轮扣式高支模脚手架专项综合项目施工专项方案.docx
《轮扣式高支模脚手架专项综合项目施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮扣式高支模脚手架专项综合项目施工专项方案.docx（50页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
轮扣式高支模脚手架专项综合项目施工专项方案
一、工程概况
工程名称：
工业厂房、工业厂房B及工业隶属设施（综合楼）；
建设单位：
中山佳健生活用具；
设计单位：
中山市第二建筑设计院；
施工单位：
汕头市达濠建筑总企业；
建设地点：
中山市火炬开发区沿江东二路10号。
本工程总建筑面积约20724.94平方米，其中GMP厂房A：
9971.47㎡，地上4层；GMP厂房B：
9971.47㎡，地上4层；综合楼：
782㎡，地上2层。
本方案为采取轮扣式脚手架模板及支撑架专题施工方案。
工程轮扣支模位置为：
位置
层高
梁截面
板厚
支承立杆/
地基情况
GMP厂房
5.2～6.5m
300×700，300×900，450×900，400×700等。
100，120
轮扣式脚手架/
C30混凝土楼板
综合楼
4.5m～3.9m
200×500，400×500，200×900，300×500等。
100，130
轮扣式脚手架/
C30混凝土楼板
本工程轮扣支模支撑说明：
因该工程模板结构种类较多，故选择450*900主梁（层高6.5m，最大跨度8.75m）、120板（层高按6.5m）按最不利情况设计进行计算
序号
构件
类型
最大层高（m）
计算梁截面尺寸或板厚（mm）
两侧板厚
（mm）
适用截面范围
1
主梁
6.5
450*900
100
本工程中截面积≤0.36m2梁按该做法
2
次梁
6.5
300*700
100
本工程中截面积≤0.3m2梁按该做法
3
板
6.5
120
/
本工程中板厚≤180mm板按该做法
另：
梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。
间距900mm。
二、编制依据
1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-
2．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-（）。
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-。
4、《建筑工程模板施工手册》
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ126-）
7、《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》（DB44/T1876-）
8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-
9、《建筑施工安全检验标准》（JGJ59—）；
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）
11、《危险性较大分部分项工程安全管理措施》（建质[]87号）
12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[]254号）
三、轮扣式脚手架介绍
轮扣式脚手架全称为多功效轮扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。
它是由承插型轮扣式钢管支架衍生出来一个新型建筑支撑系统。
和轮扣式钢管支架相比含有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。
轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：
即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了中国对整体新型钢管脚手架自主知识产权。
该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛利用。
（一）、轮扣式脚手架特点
轮扣式脚手架是新型一个便捷式支撑脚手架，其关键特点是：
1、含有可靠双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、能够自由调整；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它安全性、稳定性好于、优于门式脚手架；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m以下单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于、优于门式脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化地面上；
2、不宜直接在土质差软土层、地面易塌陷地基上搭设；
3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
本工程使用条件：
本工程采取C30钢筋混凝土首层梁板作为轮扣支模基础，含有轮扣式脚手架搭设条件。
（二）、轮扣式脚手架施工关键点
1、前期应做好支撑体系专题施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以确保后期剪刀撑和整体连杆设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必需要扎实平整并采取混凝土硬化方法。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高梁板底板标高范围，对于高度和跨度较大单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）验算，确保架体稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够剪刀撑，在顶托和架体横杆300-500mm之间距离要增设足够水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠确保；
5、轮扣式脚手架附图片。
轮扣式脚手盘
横杆、立杆搭设
轮扣式模板支架搭设现场
轮扣式模板支架
（三）、轮扣式脚手架技术参数
轮扣式脚手架严格根据GB24911－标准实施
一、规格、型号
产品
规格（毫米）
单位
重量（千克）
立杆
2400*48*3.0
根
9.8
立杆
1800*48*3.0
根
7.5
立杆
1200*48*3.0
根
5.3
立杆
900*48*3.0
根
4
横杆
1800*48*3.0
根
6.3
横杆
1200*48*3.0
根
4.3
横杆
900*48*3.0
根
3.3
横杆
600*48*3.0
根
2.3
上托
30*700
条
4.5
（四）、设计荷载
1、支撑立杆设计荷载：
当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pma×）分别为：
40、30、25KN。
2、横杆设计荷载：
HG－90Pma×＝6.77KNQma×＝14.80KN
HG－120Pma×＝5.08KNQma×＝11.11KN
HG－180Pma×＝3.39KNQma×＝7.40KN
在悬臂集中荷载作用下，横杆接头抗弯能力为2KN.M。
3、支座设计荷载：
可调底座Pma×＝60KN，可调顶托Pma×＝60KN，可调早拆Pma×＝60KN。
四、施工前准备
（一）、材料
依据现有实际情况选择轮扣支模施工使用材料以下
1、楼面模板、梁侧模和底模模板采取15mm厚夹板；
2、梁底、侧模板竖直枋木采取80mm×80mm枋木；
3、梁底托梁采取80mm×80mm枋木或3.0厚φ48双钢管；
4、楼面模板底采取80mm×80mm枋木；
5、梁中支顶采取3.0厚φ48单钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；
6、剪刀撑、纵横水平拉杆采取3.0厚φ48钢管。
（二）、施工条件
1、依据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完成。
3、依据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管底垫板支撑在首层梁板上并满足承载力要求。
应有可靠排水方法，预防积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检验模板、木枋构配件质量，不符质量标准不得投入使用。
五、施工工艺
（一）、结构做法
1.模板做法
（1）450×900mm梁，第一层龙骨80×80mm单木枋@250mm,第二层龙骨双钢管@900mm；纵向@900mm,底模厚度15mm,侧模厚度15mm；竖肋80×80mm木枋@250mm，对拉螺栓1排φ14,横向间距0.6m，采取双钢管作为横檩，用蝴蝶扣和对拉螺栓联结。
钢管横向间距0.6m,钢管纵向间距0.6m,立杆步距1.2m。
（2）300×700mm梁，第一层龙骨80×80mm单木枋@250mm,第二层龙骨双钢管@900mm；纵向@900mm,底模厚度18mm,侧模厚度15mm；竖肋80×80mm木枋@250mm，对拉螺栓1排φ14,横向间距600mm，采取双钢管作为横檩，用蝴蝶扣和对拉螺栓联结。
钢管横向间距0.9m,钢管纵向间距0.9m,立杆步距1.2m。
（3）100mm及120mm板，底模楼模板15mm,第一层龙骨（次楞）采取单枋b=80mm，h=80mm,间距300mm；第二层龙骨（主楞）采取双钢管Φ48×3.0；钢管横向间距1.2m,钢管纵向间距1.2m,立杆步距1.2m。
2.钢管支顶上部用U型可调整螺杆调整支顶，螺杆伸出长度不超出350mm。
3.水平加固杆：
纵横水平拉杆步距为1.2m，在最顶步距两水平拉杆之间应加设一道水平拉杆。
4.扫地杆：
因轮扣式脚手架最底部轮盘距立杆底端距离为300mm，底部尽可能不采取可调式底座，确保扫地杆离地小于300mm。
5.剪刀撑：
在支架外侧周围设置由下至上竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由上至下竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件底端应和地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
在有水平剪刀撑部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。
还应在纵横向相邻两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。
在大梁梁底两侧增设垂直剪刀撑，确保安全。
6.全部钢管连接均采取配套扣件连接（其中立杆连接必需采取对接，水平杆及剪刀撑连接采取3个旋转扣件固定搭接长度不少于1000）。
7.全部支架顶部支撑采取可调主楞，立杆底托基底采取脚手架配套下托。
主楞螺杆不宜超出200mm。
8.模板支撑架立杆顶层水平杆至模板支撑点高度不应大于650mm，丝杆外露长度不应大于300mm，可调托座插入立杆长度不应小于150mm。
可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度
1－可调托座；2－螺杆；3－调位螺母；4－立杆；5－水平杆
9.可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点高度不应大于650mm。
10.梁板支撑立杆纵横部署间距≤900mm，必需确保纵横拉杆拉通设置；
11.砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙等竖向结构，后扎梁、板钢筋，再浇筑梁、板砼。
模板设计一览表：
序号
构件
类型
最大层高（m）
计算梁截面尺寸或板厚（mm）
两侧板厚
（mm）
支撑系统
步距
（m）
梁（板）底主次楞布设
适用截面范围
备注
横距
（m）
纵距
（m）
1
梁
6.5
450×900
15
0.45
0.9~
1.2
1.2
次楞采取木方间距250mm，主楞采取双钢管
本工程中截面积≤0.36m2梁按该做法
2
梁
6.5
300×700
15
0.45
1.2
1.2
次楞采取木方间距250mm，主楞采取双钢管
本工程中截面积≤0.3m2梁按该做法
3
板
6.5
100/120
/
0.9
1.2
1.2
次楞采取木方间距300mm，主楞采取双钢管
本工程中板厚≤15mm板按该做法
（二）、施工工艺
1、模板安装
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
↓
梁、板脚手架支撑架安装
↓
架设梁底次楞于脚手架可调主楞上
↓
梁底模及侧模安装
↓
架设板底次楞龙骨于脚手架可调主楞上
↓
楼板模板安装
↓
梁板钢筋绑扎铺设
↓
企业质安部、技术部验收经过
↓
梁板混凝土浇筑
↓
混凝土保养，达成规范要求拆模强度
↓
拆模令经监理审批，同意拆模
↓
调低脚手架可调主楞
↓
拆除梁、板模板，清理模板
↓
拆除水平拉杆、剪刀撑、脚手架
（1）将楼层各构件位置边线在地面上标出，以确保支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。
（2）按预先支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标识，确保立杆排列整齐。
（3）先竖立最角端立杆，并逐步将周围立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，确
升级会员 