主体结构工程技术质量控制6.docx
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主体结构工程技术质量控制6
主体结构工程技术质量控制措施
为确保主体工程质量得以有效控制，避免以因工程质量造成的不必要的浪费，节约工程成本，提高工程质量，需要将主体结构施工中容易出现的问题加以控制
一、影响下道工序质量及增加工程成本的质量问题：
1、轴线标高：
造成混凝土超厚或不足、地面装修材料超耗，层高轴线不满足要求会遭到用户的索赔；
2、拉结筋及构造柱：
预埋不准或缺漏，在砌体施工前必须重新采用后锚固进行预埋，增加植筋费用和拉拔试验费用；
3、建筑外围构件垂直度平整度：
后序抹灰工程厚度抹灰超厚、部分混凝土构件须人工打凿。
二、影响主体结构观感质量的重点部位出现的问题：
1、楼梯边梁：
楼梯边梁胀模、截面径缩、露筋；
2、楼梯踏步：
踏步中间凸起胀模、踏步高差＞2cm、表面不平整、梯板厚度不足；
3、楼梯平台柱墙：
上下柱墙接搓处错位、上下柱墙不垂直、截面变形、上下柱墙接搓处出现孔洞露筋现象；
4、楼梯施工缝：
施工缝夹渣、施工缝未与梯板垂直；
5、柱梁接头：
截面径缩或胀模、夹渣；
5、卫生间阳台：
与楼板没有高低差、卫生间阳台轮廓边线弯曲不直。
三、影响主体工程内在的质量问题：
1、后浇带及悬臂构件未达到规定的龄期提前拆模；
2、框架柱梁节点核心区抗震加密箍间距不均匀或缺漏；
3、梁板钢筋保护层厚度不足或缺漏。
具体措及表格见附件一～七：
附件一：
主体工程质量缺陷与防治措施
附件二：
主体结构施工关键质量控制措施
附件三：
楼层模板标高控制记录
附件四：
钢筋保护层质量检查记录
附件五：
拉结筋及构造柱预埋位置检查记录
附件六：
工序交接班记录
附件七：
混凝土观感细部质量控制
省五建六分公司技术质量科
2010年5月22日
附件一
主体工程质量缺陷与防治措施
模板工程
质量
通病
原因
施工技术措施
轴
线
位
移
轴线放线错误。
模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累计误差。
墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤压模板。
混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
变
形
竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。
夯实承重支撑地基土，铺放通长垫木或型钢，设排水措施，确保支承部分不下沉。
支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
模板及支架系统设计时，应考虑其自身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度多高，振捣过分。
混凝土振捣时要均匀对称下料，控制浇灌高度，既保证混凝土振捣密实，又防止模板变形。
标
高
偏
差
每层楼无顶部标高控制点，竖向模板根部未找平。
每层楼设标高控制点，竖向模板根部必须找平。
模板顶部无标高标记，或不按标记施工。
模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
楼梯踏板模板未考虑装修层厚度差。
楼梯踏板模板安装时应考虑装修层厚度差。
接
缝
不
严
木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
木模板安装周期不宜过长。
木模板含水率过大，制作粗糙，拼缝不严。
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开
浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
模内清理不符合要求
墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所在位置无法进行清扫。
墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后要及时将清扫口处封模
钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。
钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
封模之前未进行清扫。
在封模之前，将模内垃圾清除干净。
主体工程质量缺陷与防治措施
钢筋工程
质量
通病
原因
施工技术措施
墙
柱
主
筋
偏
位
混凝土保护层垫块漏放或缺放。
混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置一块。
混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。
混凝土保护层垫块厚度应按设计要求规定执行。
墙板内外排钢筋间缺少定距措施。
墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋。
墙、柱钢筋缺少限位措施。
柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位。
混凝土浇筑时被振动棒、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。
混凝土浇筑时，振动棒、料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现歪斜时及时纠正。
楼板及悬挑板上筋下踏
双层楼板筋，上筋支撑不足。
按设计施工图纸在上排和下排筋之间放置撑钩。
悬挑板主筋撑钩不足。
悬挑板按设计施工图纸放置主筋撑钩。
楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被踩下，未及时校正。
混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，及应时纠正。
同截面接头过多
钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。
钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。
分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
要分清钢筋位于受拉区还是受压区。
不熟悉标准规范
熟悉规范，标准有关钢筋接头位置错开规定的条文。
主体工程质量缺陷与防治措施
混凝土工程
质量
通病
原因
施工技术措施
蜂
窝
麻
面
模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。
模板接缝拼装严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。
混凝土振捣不密实，气泡未排出，或漏振。
混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。
钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，并有效振捣。
露
筋
钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。
检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。
模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。
模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。
混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。
孔
洞
在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不顺畅。
钢筋稠密区域，采用细石混凝土浇筑配合人工振捣；预留洞口和预埋件处，应在两侧同时下料，采取侧部开口浇灌措施。
模板根部缝隙不严、漏浆。
模板根部缝隙采取填嵌措施，防止浇捣漏浆。
浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。
浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。
水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。
严格控制水灰比，选择合适配合比。
一次下料太多，振捣不实。
控制一次下料厚度，防止混凝土离析。
外
型
缺
陷
模板垃圾未清，拆模时造成混凝土拉损。
模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。
拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。
墙、柱拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPa。
拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。
小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。
洞
口
变
形
模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢。
模内支撑面、间距应通过计算确定。
模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。
模板安装固定根据施工方案要求进行。
混凝土浇捣时不对称下料，振捣时将模板挤扁。
混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。
缝
隙
夹
渣
浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面，如清除浮石、垃圾，浇水湿润以及用同配合比混凝土砂浆接浆。
在已硬化混凝土表面上继续浇筑前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。
混凝土浇筑工程中，施工停歇时间混有杂物积存混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。
混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑之前，应认真检查，清除垃圾。
裂
缝
水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。
严格控制水灰比。
拆模过早，易引起表面拉裂。
墙、柱拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPa。
混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。
采取两次抹实压光的方法。
混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。
浇捣前，认真检查保护层垫块的厚度和数量。
门窗洞口和房屋四角等薄弱部位无加强措施。
门窗洞口和房屋四角等部位适当放置加强筋。
大体积混凝土无降低内外温差措施。
大体积混凝土应有降低内外温差措施。
养护不当。
认真养护，加强养护工作。
附件二
主体结构施工关键工序质量控制措施
关键控制点
作业层责任人员
管理层责任人员
技术要求
预控措施
质量记录
模板安装
标高轴线复核
轴线：
≤±3mm；标高：
<±5mm；垂直度：
层高≤±3mm；全高1/1000且≤20mm。
拉结筋：
位置不超过一皮
每个部位进行复核，并于混凝土班组进行标高交接，形成质量记录
每堵墙体拉结筋预埋进行专项检查
楼层模板标高控制检查记录
拉结筋及构造柱预埋位置检查记录
拉结筋预埋
垂直度复核
墙柱砼浇筑
竖向钢筋保护层位置保护
浇筑时安排专人检查跟踪保护钢筋位置
拉结筋保护
梁板钢筋安装
核心区抗震箍
抗震箍：
±20
梁：
＋10，－7
板：
＋8，－5
构造柱：
10
核心区抗震箍预先安装好，并用4根短钢筋将抗震箍四个边点焊连成整体，临时固定在柱筋
钢筋保护层进行专项检查
钢筋保护层质量检查记录
拉结筋及构造柱预埋位置检查记录
梁板保护层厚度控制
构造柱钢筋预埋
梁板砼浇筑
板厚控制
平整度：
8
养护以混凝土表面润湿为准，养护时间≥14天
与木工办理标高交接，设置板厚控制点，安排专人进行二次抹平压光
混凝土终凝后12小时专人进行养护
板面平整度
养护
注：
每月分公司及项目部根据所完成的工程质量对相关的责任人进行奖罚
附件三
模板楼层标高控制检查记录
部位：
实测点
轴线位置
1m基线＋板厚（）
实测值
偏差值
允许偏差（±10）
复测值
备注
砼浇筑后1m基线实测值
实测时间
备注
质检员
施工员
木工
泥水
年月日
年月日
年月日
年月日
说明：
1测量员引测楼层标高1米线至每个实测点的柱墙钢筋上（不相邻的两根钢筋），栋号长用黄色胶布缠绕在钢筋做1米线的标记，质检员施工员及木工班组共同对实测点的标高进行实测，将实测数值记录在本表的实测值栏，同时施工员用红蜡笔将超过规范的偏差标记在模板面。
超过规范的偏差，经木工纠正整改后，质检员施工员及木工进行复测。
2标高控制检查记录表应在浇筑柱墙砼之前完成。
3本表格作为模板检验批验收记录的填写依据，并和混凝土楼层标高控制检查记录表作为班组工程结算及奖罚的依据，由质检员存档。
4由栋号长提供相应楼层板结构图，在板结构图上标注测量点编号，编号原则自上而下，从左到右。
附件四
钢筋保护层质量检查记录
部位
轴线位置
是否符合
交底要求
不符合要求
是否整改
是否让步放行
检查人（1栋号长2钢筋组长）
检查时间
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
□√□×
□√□×
□√□×
1
2
说明：
1轴线位置填写数字轴（如1-3轴）
2板在浇筑混凝土前由栋号长填写完成，墙在钢筋隐蔽是填写完成
附件五
拉结筋及构造柱预埋位置检查记录表
部位：
拉结筋
本层共需预埋处拉结筋，其水平及竖向间距满足要求处，不满足要求处（□水平间距□竖向间距），已纠正处，让步处理处。
检查人及时间
确认人及时间
交接人及时间
构造柱
本层共需预埋根构造柱，构造柱位置满足要求根，不满足要求根，已纠正根，让步处理根。
检查人及时间
确认人及时间
说明：
1本表格中的部位是指结构层部位（如1#楼三层梁板）
2检查人是指质检员和施工员，确认人及交接人是指工种承包人（拉结筋为木工，构造柱为钢筋工），工种承包人也可以指定或委托其他属本工种的人员，被工种承包人指定或委托的人员需向项目部报备。
3拉结筋检查记录应在浇筑柱墙混凝土前完成，构造柱检查记录应在楼板混凝土浇筑前完成。
4标准层首层拉结筋位置的弹线须由施工员质检员及木工班组长三人共同完成，其余由木工班组指定专人完成弹线及钻孔，交接人（钢筋工种）负责预埋并确保浇筑砼后成型拉结筋的数量准确。
5本表格由质检员存档，作为班组回收任务单及奖罚的依据
附件六
工序交接班记录
施工部位
工序
钢筋班组
模板班组
泥水班组
架工班组
栋号长
同意交接班时间
柱墙钢筋安装
□√□×
模板安装
□√□×
柱墙砼浇筑
□√□×
梁板钢筋安装
□√□×
梁板砼浇筑
□√□×
说明：
1上一道工序应在质量自检合格后为下一道工序提供工作面
2下一道工序的班组应根据轴线标高及工作面清理等涉及本工种作业内容与上一道工序办理交接班记录，确保本工序按质保量完成。
附件七
主体质量观感细部质量控制措施
一模板工程
模板拼装几何尺寸的精度及加固程度直接影响最终混凝土构件外型尺寸观感。
本工程控制重点之一是楼层标高
楼层标高控制措施：
在每层在浇筑柱墙砼之前由质检员牵头栋号长及木工完成标高模板复核并做好记录。
详模板楼层标高控制检查记录
重点之二构件平直度
外围边缘构件、楼梯剪力墙、节点大样等采用平直度进行控制，在浇筑混凝土之前，质检员牵头栋号长及木工拉通线进行平直度的复核。
平直度偏差超过5的标注在楼层平面图上。
重点之三柱墙加固
为确保柱墙模板不涨模变形，柱墙加固点设置如下，第一道加固点距楼地面200，第二道为300，最后一道距柱墙施工缝200，其余间距500～600；剪力墙阴角处竖楞距阴角100，确保阴角方正；
重点之四竖向垂直度
外墙大角垂直度控制措施：
利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度；凸出外墙的装饰构件，必须层层吊线。
重点之五模板表面清理
浇筑柱墙砼残留在柱头梁底梁边及板面上的混凝土块，由泥水班组在浇筑完混凝土后及时清理，将清理干净的模板交付钢筋班组，办理移交；木工班组清理顶板木工组加工模板产生的木屑及碎模板并交付钢筋班组。
二钢筋工程
重点之一保护层
保护层控制措施
板：
保护层垫块自梁边第一根受力板筋开始，间距为4倍板筋间距，向板跨中方向呈梅花形布置；梁底：
纵向自柱边50起间距＜1000且为箍筋间距的整数，横向为两角筋间距；墙：
保护层间距同墙拉钩间距；柱：
间距＜600且为箍筋间距的整数。
栋号长负责记录。
详钢筋保护层质量检查记录。
板负筋高度控制措施
由钢筋班组自行选择合适的固定方式：
有短钢筋电焊、V字型、Z字型、长S型等，无论采用何种方式，应确保负筋在浇筑砼不变形、不移位。
构造柱插筋位置控制措施
由栋号长根据建筑平面图结合结构图将构造柱的做法、位置及数量向钢筋班组进行交底，质检员栋号长及钢筋班组在楼层板混凝土浇筑前进行复核并做记录。
详拉结筋及构造柱预埋位置检查记录
拉结筋预埋控制措施
1竖向间距控制
外墙加气混凝土砌块：
拉结筋间距自模板梁底200起为第一皮，其余间距420；内墙混凝土小型砌块：
拉结筋间距自模板梁底200起为第一皮，其余间距400；
2水平位置控制
外墙拉结筋自边模起60为第一道水平间距50为第二道（假定模板竖楞为50×100竖向设置）；内墙拉结筋根据墙位避开加固竖楞，水平间距为50；
标准层首层拉结筋位置的弹线须由施工员质检员及木工班组长三人共同完成，其余由木工班组指定专人完成弹线及钻孔，交接人（钢筋工种）负责预埋并确保浇筑砼后成型拉结筋的数量准确。
质检员栋号长及钢筋班组在柱墙混凝土浇筑前进行复核并做记录。
详拉结筋及构造柱预埋位置检查记录
三混凝土工程
观感质量要求：
柱墙梁表面密实光滑，楼面平整密实，接茬顺直，不出现混凝土一般缺陷，杜绝混凝土重大缺陷。
细部做法之一
楼层板一次拉毛找平：
楼梯初凝后终凝前用塑料扫把拉毛，楼地面在主体施工中混凝土一次施工到位，二次收面前用抹光机提浆、找平，且表面按统一方向进行细拉毛，消除板面裂缝。
细部做法之二
楼层板浇砼时在墙、柱根部支设模板处用4米刮杆刮平，并控制墙体两侧和柱四周的板面标高，标高偏差控制在5mm以内，距墙、柱边线100mm范围内用铁抹子抹平，防止因地面不平导致混凝土漏浆，同时方便模板标高控制。
细部做法之三
楼梯踏步采用废旧多层板保护，楼板采用铺细砂进行保护及养护。
省五建六分公司技术质量科
2010年6月22日
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