镗床基础知识总括.docx

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镗床基础知识总括

镗床基础知识总括

镗床和钻床都是孔加工机床。

他们的主要区别是所使用的刀具不同。

镗床使用镗刀加工孔，钻床使用钻头钻孔。

详细说来，钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，在钻床上钻孔时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。

而镗床通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。

一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。

1、镗床的功能和主要工作范围

答：

镗床的主要功能是镗削工件上各种孔和孔系，特别适合于多孔的箱体类零件的加工。

此外，还能加工平面、沟槽等。

镗床的主要工作范围有：

（1）在镗床上可以对工件进行钻孔、扩孔和铰孔等一般加工。

（2）能对各种大、中型零件的孔或孔系进行镗削加工。

（3）能利用镗床主轴，安装铣刀盘或其他铣刀，对工件进行铣削加工。

（4）在卧式镗床上，还可以利用平旋盘和其他机床附件，镗削大孔、大端面、槽及进行螺纹等一些特殊的镗削加工。

2、T68型卧式镗床由哪些主要部件组成?

答：

T68裂卧式

镗床主要由床身、主轴箱、主轴部件、工作台和带尾座的后立柱组成。

其中工作台部件由下滑座、上滑座和回转工作台三部分组成。

3、镗床的润滑方式有哪几种？

T68型卧式镗床哪些部位需每班进行一次润滑？

答：

镗床的润滑方式有浇油润滑、油泵循环润滑、溅油润滑、弹子油杯润滑、油脂润滑五种。

T68型卧式镗床每班需进行一次润滑的部位有：

工作台回转轴承；主轴进给丝杠轴承；操纵手轮；工作台驱动螺母，以及床身、滑座的导轨。

3、镗床累计运转多少小时后需进行一级保养？

一级保养的主要内容有哪些?

答：

镗床累计运转800h后，按规定需进行一级保养。

一级保养的主要内容有：

（1）外保养主要清除机床的外部污秽、锈蚀，并保持传动件的清洁，补齐紧固手柄及螺钉等。

（2）主轴箱及进给变速箱的保养调节V带和主轴箱夹紧拉杆；清洗各滤油器、油槽；检查平衡锤的钢丝绳的紧固情况；擦洗平旋盘滑板及调整镶条等。

（3）工作台及床身导轨的保养擦洗工作台各处，调整挡铁及镶条间隙，修光毛刺。

（4）后立柱的保养擦洗各后轴承座、丝杆，并调整镶条间隙等。

（5）润滑系统的保养清洗各油线、油毡及油槽；清洗冷却泵、滤油器、过滤网及冷却箱；补齐油杯。

（6）电器部分的保养清扫电器箱、电动机，保持电器装置的固定、安全及整齐。

4、镗工必须遵守哪些安全技术？

答：

镗工必须遵守以下安全技术：

（1）工作前必须检查设备及工作场地，排除发生事故的隐患。

（2）镗削时严禁测量工件尺寸及对样板，，不许用手摸加工面，不准将头贴近加工处，不准隔着转动的镗杆取物。

（3）平旋盘刀架的螺钉要拧紧，不准用手去刹住转动着的镗杆和平旋盘。

（4）回转工作台时，必须将镗杆缩回，避免镗杆与工作台相撞而发生事故。

（5）凡两人以上操作一台镗床时，应相互密切配合，避免发生事故。

（6）严格执行交接班制度。

（7）应执行首件检查制度。

5、什么叫划线？

试述划线的种类和作用。

答：

按照图样的技术要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的过程，称为划线。

划线可分为平面划线和立体划线两种。

划线的作用是：

（1）使工件在空间加工时有一个明确的取舍目标。

（2）通过划线借料（借正），能纠正工件因铸造产生的位置偏差。

（3）划线相当于对铸件及箱体零件的首先检查，避免了经镗削加工后才发现缺陷及疵病，造成浪费。

1、普通卧式镗床由哪些基本部件组成?

答：

普通卧式镗床一般由床身、立柱、主轴箱、主轴、平旋盘、工作台、上滑座滑板、下滑座滑板、后立柱和后立柱支承等部件组成。

2、落地镗床有什么结构特点？

它由哪些基本部件组成?

答：

落地镗床是加工大型零件和重型机械构件的镗床，其结构特点是：

一般不设工作台，工件装夹子同机床分开的大型平台上。

无工作台进给机构，主轴箱、立柱安装在滑板上，滑板可沿床身导轨移动。

典型的落地镗床由床身、立柱、主轴箱、滑板、平旋盘和落地平台等部件组成。

3、试述T68型镗床的主要技术规格参数：

主轴直径；主轴锥孔锥度；主轴最大行程；平旋盘径向刀架最大行程；最经济镗孔直径；工作台可承受的最大重量，主轴中心距工作台面的最大和最小距离；工作台纵向及横向行程。

答：

T68型镗床的主要技术规格参数如下：

（1）主轴直径为85mm。

（2）主轴锥孔锥度为莫氏5号。

（3）主轴最大行程为600mm。

（4）平旋盘径向刀架最大行程为170mm。

（5）最经济镗孔直径为240mm。

（6）工作台可承受的最大重量为2000kg。

（7）主轴中心距工作台面最大为800mm，最小为30mm。

（8）工作台纵向行程为1140mm，横向行程为850mm。

4、T68型卧式镗床的平旋盘径向刀架的进绐运动是怎样实现的？

答：

T68型卧式镗床平旋盘径向刀架的进给运动，是通过传动链中行星齿轮机构，使空套在平旋盘主轴上的大齿轮同

平旋盘之间获得相等或不相等两种转速。

当两者转速相同时，径向刀架停止进给；两者转速不相等时，径向刀架进给。

两者的转速差增大，进给速度也增大。

两者的转速差由进给变速箱的不同传动比经行星机构合成后确定。

5、T68型卧式镗床主轴结构的特点答：

T68型卧式镗床的主轴结构紧凑，主轴除由主轴套筒带动作高精度回转运动外，还可沿套筒的两导向键，在衬套中作轴向进给运动。

主轴套筒用两个精密圆锥滚子轴承支承，并在主轴套的两端压入精密衬套，用以支承镗轴。

因此，主轴回转精度高，刚性好。

主轴用38CrMoA1A钢制造，表面经渗氮处理，有极高的硬度和极好的耐磨性。

6、T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构有何特点?

答：

T68型卧式镗床回转工作台的夹紧机构是一个V形夹紧块联动夹紧机构。

夹紧工作台时，拧紧螺母，通过螺栓及三角形拉板，使工作台圆弧上三个V形夹紧块同时夹向工作台，实现联动快速夹紧和松开。

由于三个V形夹紧块同时向心夹紧，而且夹紧力相等，使夹紧稳定，夹紧中不会引起工作台的移动。

7、T68型卧式镗床回转工作台的定位机构有何作用?

如何实现工作台的精确定位?

答：

T68型卧式镗床回转工作台定位机构的作用是，当工作台在加工过程中需转过90°或180°、270°时，可起到定位作用。

由于该机构是靠装在滑座上的

定位挡块和分别装在回转工作台四周边角上的可调定位螺钉接触后实现定位的，因此定位精度低。

要实现工作台精确定位，必须预先将工作台每转90°后的精确回转角测出，然后分别调整好四只可调定位螺钉伸出的长度并将其锁紧。

这样才能满足工作台回转后的精确定位位置。

8、T4145型坐标镗床由哪些主要部件组成?

该机床的保证坐标精度和机床工作精度各为多少?

答：

T4145型坐标镗床由主轴、主轴箱、进给箱、工作台及光学定位系统等主要部件组成。

该机床的保证坐标精度为0.004mm。

定位精度为0.003mm，加工精度为0.006mm加工面的表面粗糙度值可达Ra0.8μm。

9、T4145型坐标镗床主轴结构的特点答：

T4145型坐标镗床的主轴为空心结构，有极高的精度。

前、后轴承采用高精度圆锥滚子轴承。

双列前轴承装配时，采取预加负荷措施，能同时承受径向与轴向载荷，主轴刚度高。

后轴承轴向用弹簧力压紧，可消除由加工中热变形引起的主轴伸长。

10、T4145型坐标镗床工作时有哪几种运动?

答：

T4145型坐标镗床工作时的运动有：

（1）主轴的旋转运动。

（2）主轴套的进给运动。

（3）工作台的纵向、横向低速进给运动。

（4）工作台的纵向、横向快速调整运动和手动对线时的微调整运动。

（5）主轴箱升降调整运动。

11、在T4145型坐标镗床的光屏读数器上，所见线纹的像质在线纹尺的全长上时而清晰时而模糊的原因是什么?

答：

T4145型坐标镗床光学系统的物镜组，其物距的焦深仅为0.02mm，线纹尺面的平面度超过0.02mm就会影响成像的清晰度。

机床的夹紧机构安装不好，夹紧钢皮同夹紧机构有碰撞，夹紧块侧面同夹紧钢皮严重摩擦，都会影响成像清晰度。

线纹尺的像时而清晰，时而模糊，是由于线纹尺轻度弯曲或夹紧钢皮安装位置不好，或传动齿条同滑板产生碰撞等原因造成的。

12、T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差对镗孔精度有何影响？

怎样检查放大倍数误整?

答：

放大倍数误差，使镗削的孔距不正确。

放大倍数增大，使镗削的实际孔距缩小；反之，则使镗削的实际孔距增大。

T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差的检查方法如下：

（1）机床接通电源，打开光屏读数器盖板。

（2）慢慢转动工作台微调手轮，将线纹尺的线纹像旋入光屏分划板的0双线纹中。

（3）观察光屏分划板的10双线纹，如线纹尺的线纹像在10双线纹中，则放大倍数正确；如线纹尺的线纹像在10之内或之外，则说明光路放大倍数不准确。

13、T4145型坐标镗床光学系统放大倍数误差和像质模糊现象的调整方法答：

若光屏读数器的分划板上所见线纹像模糊、线纹暗淡，则应调整后组物镜的位置。

像质清晰后，

通常放大倍数已不正确，还应调整前组物镜位置。

两组物镜应逐次反复地作细微调整，直到放大倍数正确、线纹像质清晰时为止。

调整后必须拧紧物镜固紧螺钉，并观察物镜固紧后像质有否变化。

14、T68型卧式镗床的滑座导轨和T4145型坐标镗床的主轴轴承各采用什么润滑形式?

答：

T68型卧式镗床的滑座导轨用浇油润滑和弹子油杯润滑。

T4145型坐标镗床的主轴轴承用油脂润滑。

15、T68型卧式镗床的安全离合器有什么作用？

机床过载因索解除后如何复位?

答：

T68型卧式镗床的安全离合器不仅起接通、断开传动路线的作用，而且起过载保护作用，防止机床过载加工或其他意外事故引起损坏。

机床过载因素解除后，用操纵手柄将齿轮向右扳动，并与离合器套筒结合，按工作中最大许用转矩拧紧螺钉，压紧弹簧，离合器便恢复工作。

16、丝杠修正尺装置修正丝杠螺距误差的原理答：

丝杠修正尺固定在滑板或工作台上，其工作面是根据螺距误差大小修整出的连续曲面。

控制定位精度的游标盘空套在丝杠轴一端，由杠杆、拨杆、弹簧将修正尺同游标盘联系起来。

杠杆头由弹簧力作用，始终紧靠着修正尺工作表面，另一端连着游标盘。

当杠杆头同工作面间有相对运动时，曲面使杠杆头产生微小的位置变化，通过杠杆传递，拨杆带动

游标盘偏转时，使刻度盘少转或多转一角度，从而补偿了丝杠的螺距误差。

17、精密线纹尺和光屏读数器测量系统的工作原理及其主要特点

答：

精密线纹尺和光屏读数器测量系统的工作原理是：

精密线纹尺固定在工作台上，并作为滑板和工作台移动的长度基准，通过一系列光学系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成像在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中移动。

这样，在光屏中的分划板上，即可精确地测定工作台移动的距离。

该装置的主要特点是定位精度高，而且定位系统是非接触性的，故不会受机械磨损的影响，可长期保持高的定位精度。

若装上光学或机械修正器，可进一步提高其定位精度。

1、坐标镗床按结构特征可分为哪几种？

简述其加工内容及精度范围。

　答：

坐标镗床按外形结构特征，可分为立式、卧式两大类。

立式坐标镗床分为单立柱式和双立柱式；卧式坐标镗床分为纵床身式和横床身式。

　　坐标镗床主要用以镗削高精度孔和有精确坐标精度的孔。

可进行高精度的铣削加工。

还常用来在样板和精密零件上划线和刻线，以及对精密零件进行测量等工作。

　坐标镗床的孔加工坐标定位精度可达0.004~0.01mm，加工面的表面粗糙度值小于Ra0.8μm.　2、坐标镗床常用的定位系统装置有哪几种？

这些装置由哪些基本部件组成？

　答：

坐标镗床常用的定

位系统装置有机械式、光学式、电磁式、光电式、激光式等多种。

　定位系统的各种装置一般由下列几部分组成：

（1）检测基准元件。

（2）光电信号传递装置。

（3）读数装置。

3、精密线纹尺和光屏读数器定位原理及其特点答：

精密线纹尺和光屏读数器的定位原理是：

精密线纹尺固定在工作台上，并作为滑扳和工作台移动的长度基准，通过一系列光学系统装置，将线纹尺的线纹间距放大，并成像在光屏上，当移动工作台时，被放大的线纹尺上的刻线也在光屏中移动，这样，在光屏中的分划板上即可精确地测定工作台移动的距离。

采用光屏读数器定位的主要特点是定位精度高，而且定位系统是非接触性的，故不会受机械磨损的影响，可长期保持高的定位精度。

　4、简述感应同步器定位系统的定位原理　答：

感应同步器是利用电磁感应原理，即当两导体的相对位置改变时，它们的感应电动势随之变化。

感应同步器定位装置中的标尺固定在床身上，滑尺固定在工作台或滑板上。

标尺上的线圈连成一条，滑尺的线圈在中央分为两段，相互错开1/4间距。

当移动工作台或滑板时，会使标尺上产生变化的感应电动势。

通过电子检测装置将磁信号转变为电信号，并将变化的电信号进行放大、整形、记数等一系列电子技术处理后，就能转变为定位坐标值，显示在数字显示装置上。

　5、试述在坐标镗床上镗孔的工艺特征。

这些工艺特征对镗刀的主

要几何参数的选择有何影响？

答：

坐标镗床加工以镗削精密孔为主，孔的尺寸精度、几何形状精度、位置精度都要求较高，加工面的表面粗糙度也要求较细。

因此，加工余量和每次切削深度均较小，进给次数较多。

由于以上工艺特征，镗刀前角和后角应适当增大，主偏角取90°，副偏角一般取4°~8°，并磨出修光刃；还应适当修磨刀尖圆弧。

刃倾角一般取正值。

6、坐标镗床有哪些专用工具？

其主要功用是什么？

答：

坐标镗床的专用工具，根据其功用可分为三类。

（1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心轴定位器、球头定心杆、光学定位器、定位顶尖、弹簧中心冲。

（2）装夹刀具用的工具它包括万能镗刀架、可调镗刀杆、钻夹头、弹簧夹头等夹紧工具。

（3）划线工具它包括划线顶尖和划规、刻线刀及夹持工具。

7、如何使用光学定位器　答：

光学定位器安装后，将对准角铁放置在基准面上，对准角铁的两面同工件上基准面之间应密切结合。

调整工作台位置，使对准角铁中基准刻线同光学定位器内刻线重合，然后调整光屏读数器上的分划板位置，使像进入某一根双刻线中。

结合粗标尺和光屏读数，根据图样要求，即可将工件调整到距基准有精确尺寸要求的加工位置。

　8、在坐标镗床上加工零件时，为减少工艺系统热变形引起的加工误差，应注意哪些事项？

　答：

应注意以下几点：

（1）坐

标镗床的工作环境应有恒温条件，温度控制在20±1℃内。

（2）被加工工件在加工前，应预先放置在恒温室内，时间不少于8h，以保证工件与机床无温差。

　（3）机床工作前应先进行空运转，待达到或接近热平衡后再进行加工。

在不切削的间断时间里，仍让机床空运转，以保持机床的热平衡　（4）应将粗加工、半精加工、精加工工序严格分开，每一工序之间的时间间隔应不小于8h.　（5）严格控制切削用量，切削深度一般不超过0.5~1mm，进给量不超过0.05~0.07mm/r.　（6）机床周围不允许人群围观，机床照明布置应合理，以免影响机床的环境温度。

　9、在坐标键床上进行精密平面的铣削加工可达到的精度范圈，以及铣削时应注意的事项　答：

在坐标镗床上精密铣削后的平面，其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm，平面度误差在0.004~0.012mm之间，位置度精度可达0.01mm.　铣削时应注意以下几点：

（1）铣削余量不能太大，一般为1~3mm.　

（2）铣刀必须锋利，装夹应牢靠。

刀轴和镗床主轴锥孔配合面的接触面积应不小于80%.　（3）铣削时，主轴套、主轴箱必须锁紧，不允许其在铣削过程中产生微量的位移　（4）工件装夹要合理，以免引起较大的装夹变形。

（5）用精密丝杠作定位测量系统的坐标镗床，不宜用来进行铣削加工，以避免丝杠产生过快的不均匀磨损。

　10、坐标镗床加工时，影响孔距精度的主要因素有哪些？

可采取哪些措施加以解决？

　答：

有以下主要因素和解决措施

（1）定位误差太大。

解决措施是合理选择定位方法，提高工件定位基准面和夹具定位元件的精度。

（2）精密丝杠定位装置定位精度低，修正板磨损或移位。

解决措施是提高定位精度，对修正板重新进行修正，并加定位销不使其移位。

　（3）光学定位系统的前、后物镜组移位，影响了机床光学系统的放大倍数。

解决措施是重新调整物镜组焦距，调整放大倍数。

　（4）机床的几何精度达不到要求，导轨直线度误差超出机床精度指标。

解决措施是修复机床，并重新校正导轨直线度。

　（5）机床刚性差。

解决措施是工件尽可能放在工作台中间，刀杆、主轴不宜伸出过长，合理选择切削用量。

　（6）工艺系统产生热变形。

解决措施是采取恒温，并严格控制温差。

机床在加工前必须空运转，待达到热平衡后再加工。