脱硝调试报告范本.docx

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脱硝调试报告范本

国电江苏谏壁发电有限公司

#11机组脱硝自动监控设施基本信息

一、企业基本情况

国电江苏谏壁发电有限公司#11机组在第二次大修后增加了脱硝系统，脱硝系统采用SCR法烟气脱硝技术，即选择性催化剂还原法，SCR法具有脱硝效率高、运行可靠、便于维护和操作等优点。

二、烟气在线监测（CEMS）各项参数资料

（1）CEMS生产厂家、型号及测点安装位置

烟气在线系统北京中电兴技术开发有限公司提供，型号为CEI-3000-YQ，脱硝烟气入口测点安装在炉省煤器出口处，烟气出口测量安装在炉预热器入口处。

（2）CEMS系统组成

CEI-3000-YQ型烟气排放连续监测系统由烟气参数测量子系统、气态污染物监测子系统、氨逃逸测量子系统和系统控制及数据采集处理子系统组成。

系统框图如下：

（3）CEMS系统工作原理

CEI-3000-YQ型烟气排放连续监测系统的气态污染物监测采用直接抽取采样法（加热管线法）：

样气经过采样探头的加热保温与灰尘过滤，再经加热管线的加热保温，到预处理单元将样气中的水分通过迅速降温的方法冷凝，最大限度的将样气中的水分结露排出，连续监测出烟气中的氮氧化物和氧浓度，分析仪器再将相应的测量参数以4~20mA的形式送到DCS系统。

烟气排放参数监测是将一次表安装在现场，现场信号以4~20mA的信号送到DCS系统。

氨逃逸测量也是采用直接抽取采样法（加热管线法），将样气引到氨逃逸测量柜内进行测量，分析仪器再将相应的测量参数以4~20mA的形式送到DCS系统。

（4）烟气分析仪子系统的型号、厂家、工作原理及技术参数

烟气分析仪系统用于分析烟气中的氮氧化物和氧浓度，型号为EL3020分析仪，厂家为ABB公司，供货由北京中电兴业技术开发有限公司。

（一）O2分析仪的测量原理采用电化学氧气测量法，氧气传感器是根据一个燃料池的工作原理工作。

氧气在阴极与电解液的分界面被转换成电流，并且所产生的电流与氧气的浓度成正比。

技术参数如下：

1、采样方法：

直接抽取采样法（加伴热管线）

2、量程：

0~25%

3、干扰变量

4、有自标定的迁移：

可忽略

5、无自标定的迁移：

暴露于空气中，典型值为1%O2/年

6、温度：

小于0.5%O2/20K,以20度测量值为基准

7、大气压力：

压力改变1%时小于测量值的2%

8、显示分辨率：

小于满量程的0.2%

9、输出信号分辨率：

小于信号范围的0.2%

10、重复性：

小于0.05%O2

11、电源：

AC230V,+10%~-15%,50HZ功率：

大约60VA

12、气样流量：

1.2~2L/min

13、样气压力：

0.5~1.5bra3

14、校准时间：

1次/一周

15、校准方式：

手动

16、测量方式：

连续

17、指示误差：

小于等于±1%FS

（二）NO测量原理利用红外线气体测量，这种光谱方法是以对非分散性红外吸收为基础的，。

测量相关波段的红外线的衰减幅度即可测量相应气体的浓度。

技术参数如下:

1、线性化误差：

小于1%

2、重复性小于0.05%

3、特性：

线性化

4、电源：

100-240VAC（-15%，+10%）

5、电源频率：

50~60HZ（±3HZ）

6、环境温度：

5℃~+45℃

7、功率：

小于187VA（max）

8、特性：

线性化

9、采样方法：

直接抽取采样法（加伴热管线）

10、校准时间：

1次/一周

11、校准方式：

手动

12、测量方式：

连续

13、零点漂移：

±0.2mg/24h,±1.5%满量程/周

14、全幅漂移：

±1.0mg/24h,±2.0%满量程/周

（5）逃逸NH3分析仪子系统的型号、厂家、工作原理及技术参数

（6）压力、流速子系统的型号、厂家、工作原理及技术参数

流速计由皮托管流量计和变送器两部分组成，皮托管流量计和变送器由北京中电兴业技术开发有限公司提供，变送器的型号：

3051，生产厂家：

罗斯蒙特，工作原理为传感器由不锈钢膜片与固定电极构成一个可变电容，压力变化时，电容值发生变化，独特的检测电路将电容值的变化转化为线性直流4~20mA信号。

主要技术参数如下：

●输出信号：

二线制4~20mADC

●输出负载：

100Ω

●电源：

24VDC

●精度：

±0.1%FS

●重复性：

±0.1%FS

●迟滞：

±0.05%FS

●零点/量程偏移：

<0.06%FS

●最大线性压力：

70KPa

●工作温度：

-18℃~+55℃

●电气连接：

PG-9电缆锁紧装置

●压力连接：

与1/4软管相连的3/16塔形压力接头，Φ8塔形压力接口

●壳体：

铸铝材料

●重量：

347.5g

流速计为热导式质量流量计，由北京中电兴业技术开发有限公司提供，变送器的型号：

454FTB-HHT，生产厂家：

KURZ，工作原理为一个测温传感器测量烟气的温度变化，另一个传感器作为加热源，变送器实时输出电流值使加热传感器的温度等于烟气的温度，由于烟气的流动会带走传感器上的温度，因此通过测量输出电流的大小来计算烟气流速的大小，将输出加热的电流变化转化为线性直流4~20mA信号进行输出。

主要技术参数如下：

●壳体：

铸铝材料

●传感器：

带防磨套管的不锈钢

●重量：

3.5Kg

●供电：

24VDC

●信号：

4~20mA

●测量范围：

0——30（40）m/s

●介质温度：

小于550℃

压力测点从皮托管流量计旁法兰盘取出，传送给压力变送器进行测量，压力变送器由北京中电兴业技术开发有限公司提供，变送器型号：

3051，生产厂家：

北京罗斯蒙特远东仪表有限公司。

其工作原理为作时高、低压侧的隔离膜片和灌充液将过程压力传递给灌充液，接着灌充液将压力传递到传感器中心的传感膜片上。

传感膜片是一个张紧的弹性元件，其位移随所受压而变化。

位移量与压力成正比，两侧的电容极板检测传感膜的位置。

传感膜片和电容极板之间电容的差值被转换为相应的电流输出信号。

主要技术参数：

●总性能：

±0.15%量程

●参考精度：

±0.065%量程

●稳定性：

±0.125%

●量程比：

100:

1

●输出：

4~20mA电流模拟信号

●环境温度：

-40℃~85℃

●显示器：

一体化LCD显示器

●电源：

空载工作时在10.5~55VDC

●尺寸：

198*126*104mm

（7）温度子系统的型号、厂家、工作原理及技术参数

温度测量元件采用PT100热电阻，工作原理：

热电阻的热效应进行温度测量。

即电阻体的阻值随温度的变化而变化的特性。

因此，只要测量出敢问热电阻的阻值变化，就可以测量出温度。

技术参数如下：

●总长：

1.5m

●保护套管长：

1.35m

●保护套管管厚：

3mm

●采用材质：

316L

●量程：

0~300度

●直径：

16mm

●螺纹M27*2

●测量元件：

铂

国电江苏谏壁发电有限公司六期11号炉脱硝烟气排放连续监测系统（CEMS）仪表出厂测试记录

仪表3.355611.2出厂测试记录：

设备型号

ABB-EL3020

仪表序列号

3.355611.2

企业名称

北京中电兴业技术开发有限公司

测试地点

北京中电兴业技术开发有限公司实验室

测试人员

测试日期

1、标准物资溯源资料记录

序号

标气名称

标气含量

生产厂家

生产日期

有效期

1

NO

265mg/m3

江苏省计量研究院有限公司

2

O2

20.00%

江苏省计量研究院有限公司

3

N2

99.999%

江苏省计量研究院有限公司

2、测试记录

通道名称

NO（单位：

mg/m3）

O2（单位：

%）

零点

量程

零点

量程

量程

0~1250

0~25

初始值

3

269

0.15

19.97

最终值

0

265

0

20.00

漂移（%）

0.24%

0.32%

0.6%

-0.12%

指示标准

≤±2.5%F.S

≤±2.5%F.S

≤±2.5%F.S

≤±2.5%F.S

测试结论

合格

国电谏壁电厂#11机组甲侧SCR

CEMS系统安装调试记录

北京中电兴业技术开发有限公司

2012年12月

１、概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

２、测点参数及位置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１

2.1测点参数及单位…………………………………………………………………………1

2.2测点位置…………………………………………………………………………………1

3、调试记录………………………………………………………………………………………2

3.1、设备明细………………………………………………………………………………2

3.1.1甲侧SCR入口CEMS……………………………………………………………2

3.1.2甲侧SCR出口CEMS……………………………………………………………2

3.2、电缆校对…………………………………………………………………………………2

3.2.1甲侧SCR入口CEMS……………………………………………………………2

3.2.2甲侧SCR出口CEMS……………………………………………………………2

3.3、设备检验…………………………………………………………………………………3

3.3.1甲侧SCR入口CEMS……………………………………………………………3

3.3.2甲侧SCR出口CEMS……………………………………………………………3

3.4、绝缘、接地电阻测试……………………………………………………………………4

3.4.1甲侧SCR入口CEMS……………………………………………………………4

3.4.2甲侧SCR出口CEMS……………………………………………………………4

3.5、报警温度设定……………………………………………………………………………5

3.5.1甲侧SCR入口CEMS……………………………………………………………5

3.5.2甲侧SCR出口CEMS……………………………………………………………5

3.6、供电电源、吹扫电源……………………………………………………………………5

3.6.1甲侧SCR入口CEMS……………………………………………………………5

3.6.2甲侧SCR出口CEMS……………………………………………………………5

3.7、参数校对…………………………………………………………………………………6

3.7.1甲侧SCR入口CEMS……………………………………………………………6

3.7.2甲侧SCR出口CEMS……………………………………………………………6

3.8仪表标定…………………………………………………………………………………6

3.8.1甲侧SCR入口CEMS……………………………………………………………6

3.8.2甲侧SCR出口CEMS……………………………………………………………6

3.9、调试周期及结论…………………………………………………………………………7

4、维护建议…………………………………………………………………………………………8

5、总结………………………………………………………………………………………………8

1、概述

国电谏壁代电厂11#330MW机组脱硝装置采用“高温高尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR—液氨法），再设计煤种、锅炉最大工况（B—MCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于70%,催化剂层数按“2+1”布置。

在机组两侧SCR入口和SCR出口处分别安装有烟气排放连续监测系统。

2、测点参数及位置

2.1测点参数及位置

序号

测点名称

量程

备注

1

甲侧入口NO

0~500mg/m3

2

甲侧入口O2

0~25%

3

甲侧入口烟气流速

0~1000Pa

4

甲侧出口NO

0~500mg/m3

5

甲侧出口O2

0~25%

2.2测点位置

◆11#机组甲侧SCR入口CEMS系统安装在甲侧SCR入口垂直烟道上，甲侧SCR出口CEMS系统安装在甲侧SCR出口烟道上，CEMS系统采用一拖一方式系统采取抽取法进行采样。

◆测点安装示意图

3、调试记录

3.1、设备明细

3.1.1甲侧SCR入口CEMS：

序号

设备名称

型号、规格

编号

备注

1

气体分析仪

EL3020

3.355611.2

2

预处理机柜

FT-91

9110281012A104

3

采样器

HGSP-1200

4

加热线（伴热线）

PTFEOD8mm

5

流速仪

FR-V

3.1.2甲侧SCR出口CEMS:

序号

设备名称

型号、规格

编号

备注

1

气体分析仪

EL3020

3.355611.2

2

预处理机柜

FT-91

9110281012A102

3

采样器

HGSP-1200

4

加热线（伴热线）

PTFEOD8mm

3.2电缆校对

3.2.1甲侧SCR入口CEMS：

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

序号

部件名称

电缆规格

起端

终端

数量（根）

作用

备注

1

机柜

ZRKVV

3*2.5

机柜

电源箱

1

机柜电源

■正常

□异常

2

采样器

ZRKVV

3*2.5

就地配电箱

测点

1

采样器电源

■正常

□异常

3

采样器

KVV

2*1.0

小屋

测点

1

采样器反吹

■正常

□异常

4

采样器

KVV

2*1.0

小屋

测点

1

采样器低报

■正常

□异常

5

加热线

ZRKVV

3*2.5

机柜

电源箱

1

加热线电源

■正常

□异常

6

流速仪

ZRKVV

3*2.5

小屋

测点

1

流速电源

■正常

□异常

7

流速仪

KVVP

2*1.0

小屋

测点

1

流速信号

■正常

□异常

3.2.2甲侧SCR出口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

序号

部件名称

电缆规格

起端

终端

数量（根）

作用

备注

1

机柜

ZRKVV

3*2.5

机柜

电源箱

1

机柜电源

■正常

□异常

2

采样器

ZRKVV

3*2.5

就地配电箱

测点

1

采样器电源

■正常

□异常

3

采样器

KVV

2*1.0

小屋

测点

1

采样器反吹

■正常

□异常

4

采样器

KVV

2*1.0

小屋

测点

1

采样器低报

■正常

□异常

5

加热线

ZRKVV

3*2.5

机柜

电源箱

1

加热线电源

■正常

□异常

3.3设备检验

3.3.1甲侧SCR入口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

部件名称

设备安装记录

设备接线记录

备注

系统机柜

■正常；□异常

■正常；□异常

加热线

■正常；□异常

■正常；□异常

采样器

■正常；□异常

■正常；□异常

反吹单元

■正常；□异常

■正常；□异常

配电箱

■正常；□异常

■正常；□异常

流速

■正常；□异常

■正常；□异常

3.3.2甲侧SCR出口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

部件名称

设备安装记录

设备接线记录

备注

系统机柜

■正常；□异常

■正常；□异常

加热线

■正常；□异常

■正常；□异常

采样器

■正常；□异常

■正常；□异常

反吹单元

■正常；□异常

■正常；□异常

配电箱

■正常；□异常

■正常；□异常

3.4、绝缘、接地电阻测试

3.4.1甲侧SCR入口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

序号

部件名称

绝缘电阻值

接电阻值

结论

1

系统机柜

>50mΩ

0.8Ω

■正常；□异常

2

采样器

>50mΩ

0.8Ω

■正常；□异常

3

加热线

>50mΩ

0.8Ω

■正常；□异常

4

流速

>50mΩ

0.8Ω

■正常；□异常

3.4.2甲侧SCR出口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

序号

部件名称

绝缘电阻值

接电阻值

结论

1

系统机柜

>50mΩ

0.8Ω

■正常；□异常

2

采样器

>50mΩ

0.8Ω

■正常；□异常

3

加热线

>50mΩ

0.8Ω

■正常；□异常

3.5、报警温度设定

3.5.1甲侧SCR入口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

序号

部件名称

温度值设定

报警温度设定

结论

1

采样器

200℃

192℃

■正常；□异常

2

加热线

150℃

142℃

■正常；□异常

3

冷凝器

5℃

8℃

■正常；□异常

3.5.2甲侧SCR出口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

序号

部件名称

温度值设定

报警温度设定

结论

1

采样器

265℃

180℃

■正常；□异常

2

加热线

130℃

80℃

■正常；□异常

3

冷凝器

4℃

6℃

■正常；□异常

3.6供电电源、吹扫气源

3.6.1甲侧SCR入口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

序号

名称

现场情况记录

结论

1

反吹压力

0.5MPa

■正常；□异常

2

供电电源

220V

■正常；□异常

3.6.2甲侧SCR出口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

序号

名称

现场情况记录

结论

1

反吹压力

0.5MPa

■正常；□异常

2

供电电源

220V

■正常；□异常

3.7、参数核对

3.7.1甲侧SCR入口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

序号

信号名称

一次仪表

DCS

结论

量程

显示

量程

显示

1

NO

0~500mg/m3

128mg/m3

0~500mg/m3

125mg/m3

■正常

□异常

2

O2

0~25%

3.62%

0~25%

3.6%

■正常

□异常

3

流速

0~1000Pa

--

0~1000Pa

544KNm3/h

■正常

□异常

3.7.2甲侧SCR出口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

序号

信号名称

一次仪表

DCS

结论

量程

显示

量程

显示

1

NO

0~500mg/m3

32mg/m3

0~500mg/m3

34mg/m3

■正常

□异常

2

O2

0~25%

3.71%

0~25%

3.6%

■正常

□异常

3.8、仪表标定

3.8.1甲侧SCR入口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

通道名称

NO通道

O2通道

零点

量程

零点

量程

标气值

N2

527mg/m3

-0.2%

4.74%

参考值

-4mg/m3

554mg/m3

0%

5.00%

标定值

0mg/m3

526mg/m3

-0.8%

4.47%

相对偏差

-0.32%

2.2%

-0.2%

-1.04%

允许偏差

≤±2.5%F.S

≤±2.5%F.S

≤±2.5%F.S

≤±2.5%F.S

结论

■正常；□异常

■正常；□异常

备注

这次标定位仪表通电后第一次标定

3.8.2甲侧SCR出口CEMS:

调试人员

现场参与人员

调试开始日期

调试结束日期

通道名称

NO通道

O2通道

零点

量程

零点

量程

标气值

N2

105mg/m3

-0.2%

5.0%

参考值

-3mg/m3

99mg/m3

0%

4.9%

标定值

0.0mg/m3

105mg/m3

-0.8%

5%

相对偏差

-0.24%

-0.48%

-0.2%

-0.4%

允许偏差

≤±2.5%F.S

≤±2.5%F.S

≤±2.5%F.S

≤±2.5%F.S

结论

■正常；□异常

■正常；□异常

备注

这次标定位仪表通电后第一次标定

3.9、调试周期及结论

我公司从2011年11月20日开始对国电谏壁电厂11#炉脱硝甲侧SCR出入口CEMS系统进行调试至2011年12月12日调试结束。

截止168结束，#11炉甲侧SCR出入口CEMS运行正常。

1、维护建议

序号

维护项目

维护周期

维护要求

1

仪表示值

1次/日

是否正常，检查系统或仪表

2

流量计显示

1次/日

检查是否在40至60/h

3

仪表诊断

1次/日

根据报警处理

4

冷凝器监测

1次/日

工作温度显示正常

5

压缩空气的工作压力

1次/日

检查压力是否正常

6

各个测量参数数值检查

1次/日

数值是否在正常范围内

7

标定

1次/周

校准及调整

8

分析小屋清洁

1次/周

清洁工作

9

流速测定仪探头

1次/季

检查清理

10

取样探头滤芯

1次/周

检查清洁或更换

11

取样探管

1次/周

检查腐蚀或更换

2、总结

在安装及调试过程中，北京国电龙源环保工程有限公司和国电谏壁电厂能够积极配合我公司