铁路客车209P206P型转向架客车单车下部技术检查作业程序标准.docx
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铁路客车209P206P型转向架客车单车下部技术检查作业程序标准
209P（206P）型转向架客车
单车下部技术检查作业程序标准
一、检查范围分工
11号2号两名检车员同时进行，由车辆纵向中心线分界，外部二人平行作业，地沟可前后作业。
2一号检车员由车辆一位侧二位端开始作业。
二号检车员作业程序与一号检车员对称，但位数不同。
3心盘中心销由有钩提杆侧负责，缓冲器、前后从板及心盘垫板、心盘螺栓以纵向中心线分界各自负责。
4车钩钩尾扁销横穿螺丝，由螺母安装侧负责。
5闸瓦差由二人呼唤应答确认。
6旁承间隙由二人呼唤应答确认。
7负责本侧的侧梁、端梁、缓冲梁、牵引梁、车体外侧面检查。
8地沟检查作业时，负责本侧面检查，各制动管系、供风管系、阀以车辆纵向中心线分界。
二、下部检查部位、程序简明表
部位顺号
部位名称
包括程序代号
1
二位端车体外端部
1.2.3
2
三位扶手脚踏架部
4
3
二位车底架端部
5
4
二位转向架外部
6.7.8.9.10.11.12.13.14.15
5
空气制动部
16
6
一位转向架外部
17.18.19.20.21.22.23.24.25.26
7
一位车底架端部
27
8
一位扶手脚踏架部
28
9
一位端车体外端部
29
10
一位转向架内部
30.31.32.33.34.35.36.37
11
空气制动部
38
12
二位转向架内部
39.40.41.42.43.44.45.46
13
二位车钩缓冲部
47
三、作业程序示意图
四、检查作业程序标准
部位
程 序
检 查
质量要求
运用限度
（mm）
顺号
项别
内 容
使用
工具
步点和
身姿
方法
作业前的准备
身着作业服，手持检点锤、手电筒，检查尺。
面向车端，距钢轨外侧约2米处站立。
按规定设置防护号志。
一、
二
位端车体外端部
一
1
防水檐、侧门挡水檐、顺号插。
检点锤。
左脚横跨一步，与车体侧面水平抬头。
抬头、锤指、目视。
防水檐及挡水檐无开焊、变形、缺损、腐蚀、脱落；顺号插无折损。
厂修：
运行240万（±60万）km或距新造或上次厂修：
22（23）型8年，其余各型客车10年；
段修：
运行60万（±20万）km或距上次段修及以上各修程：
22（23）型2年，其余各型客车2.5年。
上述时间周期为本修程最长间隔期限。
车体倾斜50。
2
车体倾斜。
3
定检标记。
定检不过期，标记正确、清晰。
二
1
橡胶防晒板及螺栓。
右脚向左前方迈一步，转身、抬头。
无缺失、破损，螺栓紧固。
2
横胶囊、立胶囊及安装螺栓。
3
风挡磨擦板、渡板、缓冲杆安装座及螺栓、开口销、缓冲杆及簧、缓冲杆导框及螺栓。
配件齐全，作用良好，螺栓紧固，无裂损、弯曲、松动、开焊。
三
1
钩提杆座及螺栓，提杆吊、吊环、圆销、开口销及垫、提钩杆、下锁销防跳装置。
探身。
目视、手扳、锤敲。
配件齐全，作用良好，无折损、弯曲变形。
钩提杆无弯曲、不冲击下锁销连杆。
钩提杆与下锁销连杆间隙不小于15，与座槽间隙不大于3。
2
提钩试三态
第四种检查器、钩高尺。
左脚向前迈一步，转身45度。
手扳、目视。
三态作用良好。
钩舌与钩腕内侧面距离：
闭锁位不大于135，开锁位不大于250，车钩中心高度830～890。
3
钩腕、钩舌尾部、钩腔内部、上下钩耳内侧面、钩舌内侧面，钩舌销、螺母及开口销。
手电筒
便步跨入轨内。
手电照、目视。
配件齐全，可见部件无裂纹、变形，无磨耗到限，闭锁位钩锁铁及下锁销需落实，下锁销及连杆安装不反位，车钩复原装置作用良好。
钩舌销与钩耳孔或钩舌销孔间隙不大于7。
4
锁铁脚、下锁销、连杆圆销、开口销及垫。
检点锤
蹲式。
锤指、目视。
5
钩头、钩身、冲击座及铆钉，摆块吊、摆块、钩身磨耗板。
手电筒
起身。
目视、手扳、手电照。
钩体、钩尾框、框身及其他部位不大于6。
6
制动管软管连接器及密封胶圈，软管及标记，折角塞门、把手及穿销。
弯腰。
手扳、目视。
配件齐全。
折角塞门无松动，安装角度符合规定；软管无破损、老化，标记清晰、定检不过期；连接器无裂损、松动，安装角度符合规定；密封胶圈无老化、破损。
二、三位扶手脚踏架部
四
1
外侧车梯围板及吊架组装螺栓、吊架，色票插，脚踏板组装螺栓。
检点锤
起身跨出轨外。
手扳、目视、锤敲。
配件齐全，作用良好，无折损、腐烂、变形、松动。
手把杆无弯曲变形，翻板轴与连杆连接处无开焊，踏板无反位。
车体外侧无破损，油漆无脱落。
窗框无变形，胶条无脱落，玻璃无透气。
2
手把杆、安装座及螺栓。
3
翻板轴座及螺栓、翻板轴、连杆、脚踏板。
手电筒
右脚向前迈一步、转身、探头。
目视、手电照。
4
手把杆、安装座及螺栓。
检点锤。
转身，左脚向前迈一步，右
脚向右前方半步、转身。
锤敲、手扳、目视。
5
1位侧车体外皮及窗框1/3。
6
内侧车梯围板及吊架组装螺栓、吊架，脚踏板组装螺栓。
三、二位车车底架端部
五
1
注水口、防尘罩杯、卡子及螺栓。
手电筒、检点锤。
探头、便步钻入车底至车梯后部。
锤敲、手扳、手电照、目视。
各部配件齐全、安装正确、作用良好，无折损、裂纹、开焊、松动、脱落、弯曲变形及磨耗过限。
补助管无松动。
排水口不直接对准轴箱、转向架基础制动部位。
圆销磨耗不大于3。
圆开口销磨耗不超过原直径1/4。
2
车梯后部、翻板簧下拉杆座、调整螺杆及螺母、开口销、翻板簧、上拉杆及座，地板孔、。
3
端梁、缓冲杆后堵、圆销、开口销及垫。
4
列车管补助管、卡子及螺栓。
5
钩提杆吊座及螺栓，钩身托板及螺栓。
6
下锁销连杆吊架、圆销、套管、垫及开口销。
7
钩尾扁销、横穿螺栓、止铁垫、铁丝。
8
缓冲器托板、磨耗板、螺栓及垫。
9
牵引梁及补强板。
10
制动管活接、卡子及螺栓。
11
排便筒及安装座、螺栓，补助筒、卡子及螺栓，排水管及安装座，排水补助管、卡子及螺栓。
四、二位转向架外部
六
1
车轮圆周三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔）及轮毂。
检点锤、手电筒。
钻出车外，与转向架成45度角站立，左脚向前方迈一步，身体前倾。
锤敲、耳听、目视。
各部无裂纹，轮缘不得形成锋芒。
轮缘磨耗剩余厚度不小于23，垂直磨耗不大于15；踏面剥离：
一处不大于30，两处每处不大于20，两端宽度不足10时不计算在内，长条状剥离宽度不足20时不计算在内，连续剥离不超过350；踏面圆周磨耗不大于8；踏面缺损相对车轮轮缘外侧至缺损处距离不小于1505、长度不大于150，轮缘内侧缺损长30、宽10；局部凹入及擦伤深度：
运用客车出库本属不超过0.5，外属1.0，运行途中擦伤深度在1.5以内准许一次运行到终点站换轮；轮辋厚度不小于25，车轮直径之差：
同一转向架不大于20，同一车辆不大于40。
2
轴箱后壁，构架侧梁内侧面。
目视。
锤敲、目视。
配件齐全、安装正确、作用良好，无裂纹、折损、松动、开焊。
定位套无老化脱胶，轴箱弹簧无折损，橡胶缓冲垫无老化，轴箱及托盘无裂纹。
辅修标记清晰。
3
导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。
4
轴箱盖及螺栓、构架侧梁外侧面，辅修标记。
轴箱顶部与构架间隙不小于30。
七
1
车轮圆周上部三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔）、轮毂。
左脚向前横跨一步，右脚向前横跨一步，抬头，转身。
同程序六－1。
同程序六－1。
2
导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。
配件齐全。
安装座、导柱、轴箱及托盘无裂纹，定位套无老化脱胶，弹簧无折损，橡胶缓冲垫无老化。
八
1
轴箱后壁
左脚向前迈一步、探身。
轴箱无甩油。
2
车轮圆周三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔）、轮毂。
同程序六－1。
同程序六－1。
九
1
踏面清扫器吊座、吊、圆销、垫、开口销，闸瓦、闸瓦插销，闸瓦托、圆销、垫、开口销，闸瓦托调整弹簧、调整杆及螺栓、开口销。
配件齐全，无裂纹、折损、丢失、松动、开焊、限度符合规定，螺栓无松动，清扫器闸瓦不紧靠车轮，防尘套无破损。
清扫器连杆无弯曲。
闸瓦厚度不少于10，连杆两端瓦差20，闸瓦托各部磨耗不大于4，圆销磨耗不大于3。
圆开口销磨耗不超过原直径1/4，扁开口销磨耗剩余厚度不少于1.5。
各垂下品与轨面距离不小于50,闸瓦插销不小于25，电气装置不小于100。
2
踏面清扫器连杆端轴、开口销及垫，防尘套、单元制动缸及座，固定螺栓及防松铁垫。
十
1
摇枕安全吊、吊带、安装座及螺栓（206P型无此部分），构架横梁、上部弯角。
左脚收回。
手电照、目视
各部配件齐全，安装正确，作用良好，无裂纹、折损、弯曲、变形、松动、卡抗。
摇枕及弹簧与各部无抗磨，间隙符合规定。
摇枕与摇枕吊座两侧间隙平均。
各胶垫无老化、龟裂。
油压减震器无漏油、折断。
牵引拉杆及座无裂纹、折断、弯曲，胶垫无老化、龟裂。
2
构架侧梁摇枕吊座、连结板、侧梁与横梁下部弯角。
3
摇枕吊座、吊销支承板、圆销、开口销、摇枕吊、吊轴、弹簧托板、挡铁及螺栓。
（206P型为摇枕吊座、吊销、支承板、吊轴、摇枕吊，垫、开口销、弹簧托板）
手电筒、检点锤
锤敲、手电照、目视。
4
摇枕、摇枕弹簧内外圈、组成螺栓及开口销、摇枕挡间隙、横向缓冲器及磨耗铁、枕簧后侧、构架侧梁。
（206P型横向拉杆及座、胶垫、铁垫、扁销、开口销，安全吊座及吊、螺栓）
5
油压减振器下部组成，减振器体，上部组成，防雨帽。
6
牵引拉杆座、螺母、开口销、止退垫圈及内外夹板、胶垫、隔套、牵引拉杆左侧二分之一
7
左侧上下旁承及螺栓，旁承间隙、枕梁。
无裂纹，旁承摩擦块无破损，间隙符合规定。
两侧旁承间隙之和2～6。
十一
1
右侧上下旁承及螺栓，旁承间隙、枕梁。
检点锤、手电筒。
左脚向右方横迈一步，右脚向右前方迈一步，转身。
锤敲、目视。
2
构架侧梁、摇枕牵引拉杆座、螺母、止退铁垫、内外夹板、橡胶垫、隔套、牵引拉杆右侧二分之一。
各部配件齐全、安装正确、作用良好，无裂纹、折损、弯曲、变形、松动、卡抗。
牵引拉杆及座无裂纹、折断、弯曲，胶垫无老化、龟裂。
摇枕弹簧无裂损，磨耗铁齐全，摇枕与摇枕吊座两侧间隙平均。
3
摇枕、摇枕弹簧内外圈、组成螺栓及开口销、摇枕挡间隙、弹簧托梁、横向缓冲器及磨耗铁、枕簧后侧、构架侧梁。
206P型横向拉杆及座、胶垫、铁垫、扁销、开口销，安全吊座及吊、螺栓）
4
摇枕吊轴、弹簧托板及螺栓。
摇枕吊、吊座、吊销、支承板、圆销、开口销。
（206P型为摇枕吊座、吊销、支承板、吊轴、摇枕吊，垫、开口销、弹簧托板）
手电筒、检点锤
左脚向右前方迈出一步，探身。
锤敲、手电照、目视
5
侧架摇枕吊座、连结板、构架侧梁与横梁下部弯角。
6
构架侧梁及横梁、上部弯角。
安全吊带座、安全吊带、螺栓（206P型无此部分）。
十
二
1
踏面清扫器吊座、吊、圆销、垫、开口销，闸瓦、闸瓦插销、闸瓦托、圆销、垫、开口销、闸瓦托调整弹簧、调整杆及螺栓、开口销.
同程序九。
同程序九。
2
踏面清扫器连杆端轴、开口销及垫，防尘套、单元制动缸及座，固定螺栓及防松铁垫。
十三
1
车轮圆周三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔）及轮毂
同程序六－1。
同程序六－1。
2
轴箱后壁。
配件齐全、安装正确、作用良好，无裂纹、折损、松动、开焊。
定位套无老化脱胶，轴箱弹簧无折损，橡胶缓冲垫无老化，轴箱及托盘无裂纹，轴箱无甩油。
3
导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。
4
轴箱盖及螺栓、构架侧梁外侧面。
轴箱顶部与构架间隙不小于30。
十四
1
车轮圆周上部三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔）、轮毂。
左脚向右前方迈一步，转身。
同程序六－1。
同程序六－1。
2
导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。
安装座、导柱无裂纹，定位套无老化脱胶，轴箱弹簧无折损，橡胶缓冲垫无老化，轴箱及托盘无裂纹。
十五
1
轴箱后壁，构架侧梁内侧面。
右脚向左前方跨一步，转身。
锤敲、目视、耳听。
轴箱盖无裂损，螺栓无松动，侧梁无裂纹。
2
车轮圆周三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔）、轮毂。
同程序六－1。
同程序六－1。
五、空气制动
部
十六
1
各风缸体、安装座及螺栓、排水塞门及防护罩,连通管吊座、吊带、卡子及螺栓，风缸截断塞门、集尘器联合体、中间体吊架，中间体及安装螺栓，紧急阀、排风口防尘胶垫、主阀及排风管、安装螺栓，缓解阀、拉杆、链及开口销，各连通管、卡子、座及螺栓。
缓解显示器连通管、卡子及螺栓、塞门、显示器安装座及螺栓、缓解显示器及安装螺栓。
便步
配件齐全、安装正确、作用良好。
风缸、管系安装牢固，无腐蚀，安装座、吊座无裂损，螺栓无松动，塞门无反位、开启方向正确。
集尘器无裂损，安装位置正确。
制动支管截断塞门、缓解阀把手无折断，各吊带无裂纹、开焊，连通管无折损松动。
缓解显示器显示正确，体及罩无裂损、清洁。
2
一位侧车体中部外皮及窗框1/3，方向牌挂座。
目视
外侧无破损，油漆无脱落。
窗框无变形，胶条无脱落，玻璃无透气。
挂座无裂纹、铆钉无折断。
六、
一位转向架外部
十七
1
车轮圆周三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔）、轮毂。
检点锤、手电筒。
钻出车外，与转向架成45度角站立，左脚向前方迈一步，身体前倾。
锤敲、耳听、目视。
同程序六。
同程序六。
2
轴箱后壁，构架侧梁内侧面。
3
导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。
4
轴箱盖及螺栓、构架侧梁外侧面。
十八
1
车轮圆周上部三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板、轮毂
左脚向前横跨一步，右脚向前横跨一步，转身、探身。
同程序七。
同程序七。
2
导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。
十九
1
轴箱后壁
检点锤
左脚向前迈一步、探身。
锤敲、目视。
同程序八。
同程序八。
2
车轮圆周三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔
）、轮毂
二十
1
踏面清扫器吊座、吊、圆销、垫、开口销，闸瓦、闸瓦插销、闸瓦托、圆销、垫、开口销、闸瓦托调整弹簧、调整杆及螺栓、开口销.。
同程序九。
同程序九。
2
踏面清扫器连杆端轴、防尘套、单元制动缸及座，固定螺栓及防松铁垫。
手电筒
锤敲、手电照、目视
二
十一
1
摇枕安全吊、吊带、安装座及螺栓（206P型无此部分）。
构架侧梁及横梁、上部弯角。
同程序十。
2
构架侧梁摇枕吊座、连结板、侧梁与横梁下部弯角。
手电筒、检点锤。
锤敲、手电照、目视。
3
摇枕吊座、吊销支承板、圆销、开口销、摇枕吊、吊轴、弹簧托板、挡铁及螺栓。
（206P型为摇枕吊座、吊销、支承板、吊轴、摇枕吊，垫、开口销、弹簧托板）
4
摇枕、摇枕弹簧内外圈、组成螺栓及开口销、摇枕挡间隙、横向缓冲器及磨耗铁、枕簧后侧、构架侧梁。
（206P型横向拉杆及座、胶垫、铁垫、扁销、开口销，安全吊座及吊、螺栓）
5
油压减振器下部螺栓及组成，减振器体，上部组成及防雨帽。
6
牵引拉杆座、螺母、开口销、止退垫圈及内外夹板、胶垫、隔套、牵引拉杆左侧二分之一。
检点锤、手电筒
左脚向前一步、右脚跟进。
锤敲、目视。
7
左侧上下旁承及螺栓，旁承间隙、枕梁。
无裂纹，旁承摩擦块无破损，间隙符合规定。
两侧旁承间隙之和2～6。
二十二
二十一
二十二
1
右侧上下旁承及螺栓，旁承间隙、枕梁。
左脚向右方横迈一
步，右脚向前迈一步，转身。
2
构架侧梁、摇枕牵引拉杆座、螺母、止退铁垫、内外夹板、橡胶垫、隔套、牵引拉杆右侧二分之一。
手电筒、检点锤。
锤敲、手电照、目视
同程序十一。
同程序十一。
3
摇枕、摇枕弹簧内外圈、组成螺栓及开口销、摇枕挡间隙、弹簧托梁、横向缓冲器及磨耗铁、枕簧后侧、构架侧梁（206P型横向拉杆及座、胶垫、铁垫、扁销、开口销，安全吊座及吊、螺栓）。
4
摇枕吊轴、弹簧托板及螺栓。
摇枕吊、吊座、吊销、支承板、圆销、开口销。
（206P型为摇枕吊座、吊销、支承板、吊轴、摇枕吊，垫、开口销、弹簧托板）
5
构架侧梁摇枕吊座、连结板、侧梁与横梁下部弯角。
6
侧梁及横梁、上部弯角，安全吊带座、安全吊带、螺栓，手闸拉杆圆销、开口销及垫，钢丝绳，导轮支架，导轮、圆销、开口销及垫，导轮吊架，导轮、横穿螺栓（或圆销）及开口销，曲拐杠杆、圆销、开口销及垫，固定支点螺母、开口销及垫，下拉杆。
（206P转向架无手闸部分）
左脚向右横跨一步，右脚向前横跨一步，转身。
各部配件齐全、安装正确、作用良好，无裂纹、折损、弯曲变形、卡抗及磨耗到限。
二十三
1
踏面清扫器吊座、吊、圆销、垫、开口销，闸瓦、闸瓦插销、闸瓦托、圆销、垫、开口销、闸瓦托调整弹簧、调整杆及螺栓、开口销.
同程序十二。
同程序十二。
2
踏面清扫器连杆端轴、防尘套、单元制动缸及座，固定螺栓及防松铁垫。
二十四
1
车轮圆周三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔）、轮毂
左脚向右前方迈一步，探身。
同程序十三。
同程序十三。
2
轴箱后壁
3
导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。
手电筒
检点锤
锤敲、目视、耳听、手扳。
4
轴箱盖及螺栓、构架侧梁外侧面。
二十五
1
车轮圆周上部三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板（孔）、轮毂。
右脚向前横跨一步，探身。
同程序十四。
2
导柱座及螺栓、定位套、轴箱弹簧、支持环、橡胶缓冲垫、轴箱及弹簧托盘、定位套托板、组装螺栓及绑线。
二十六
1
轴箱后壁，构架侧梁内侧面。
手电筒
目视。
同程序十五。
同程序十五。
2
车轮圆周三分之一：
轮缘、踏面、轮辋、辐板及轮毂。
七、
一位车底架端部
二十七
1
手闸拉杆、托及螺栓、调整螺套及防缓螺母。
检点锤
便步。
锤敲、目视。
各部配件齐全、安装正确，磨耗不到限，无裂纹、折损、脱落、腐蚀变形、开焊，螺栓无松动，手闸拉杆、螺套无折损、无卡抗，导轮无锈死，手闸链松紧适度。
2
牵引梁及补强板。
3
缓冲器托板、磨耗板、螺栓及垫
4
钩尾扁销、横穿螺栓、止铁垫、防松绑线。
5
端梁
6
缓冲杆后堵圆销及开口销、手闸链座、圆销、开口销及垫，手闸链、导轮、圆销、开口销及垫，拉杆。
7
地板孔，翻板簧上拉杆及座、翻板簧、调整螺杆及螺母、下拉杆座。
八、
一位扶手脚踏部
二十八
1
内侧车梯围板及吊架组装螺栓、吊架，脚踏板组装螺栓。
检点锤
跨出轨外转身
锤敲、目视
同程序四。
2
手把杆、安装座及螺栓。
3
脚踏板、翻板轴座及螺栓，翻板轴连杆。
手电筒
右脚向前迈一步，转身、低头
手电照、目视。
4
手把杆、安装座及螺栓。
检点锤
右脚向前一步、转身
锤敲、目视
5
１位侧车体外皮及车窗1/3。
6
外侧车梯围板及吊架组装螺栓、吊架，脚踏板组装螺栓。
九、
一位车体外端部
二十九
1
端部爬梯、安全脚蹬及安装螺栓、公共标记。
检点锤
转身面向车端，抬头
锤敲、目视
爬梯、脚蹬无折损，螺栓无松动，标记正确、清晰。
2
蜗杆座及安装螺栓，蜗轮及蜗杆，手闸链及螺栓，齿轮盒及安装螺栓，检查口盖及螺栓。
配件齐全，无松动，作用良好，手闸盒盖无脱落，手闸无紧固、裂损。
3
防水檐、侧门挡水檐、顺号插。
检点锤
左脚为轴，转身面向风挡。
锤指、目视。
同程序一—1
4
橡胶防晒板、横胶囊压板及螺栓，立胶囊、风挡磨擦板、渡板、缓冲杆安装座及螺栓、开口销、缓冲杆、缓冲杆导框及螺栓。
同程序二。
5
制动管防尘堵、链及安装螺栓。
检点锤
左脚向前一步，跨轨（下地沟）
锤敲、目视。
链及堵无折损、丢失，螺栓无松动。
6
缓冲杆簧、冲击座及铆钉、摆块吊、摆块、钩身、钩头、上下钩耳及钩舌外侧面。
各部无裂纹，复原装置良好。
钩身磨耗不大于6，钩舌销与钩耳孔或钩舌销孔间隙不大于7。
十、一位转向架内部
三十
1
车轮二分之一内侧面：
轮辋、辐板（孔）、轮毂
手电筒
面向转向架，外侧站立，左脚向左前方迈一步，探身。
手电照、目视。
轮辋、轮毂、辐板无裂纹，轮毂无移动。
2
构架横梁外侧面
无裂纹。
3
制动吊座外侧面，外侧闸片托吊座，闸片托吊、圆销、开口销及垫，闸片托吊轴、圆销、螺母、开口销及垫，闸片托，锁铁、圆销、开口销及垫，闸片。
配件齐全、作用良好、安装正确，无松动、折损、裂纹。
制动吊座无裂纹，各杠杆无抗劲，销套无窜动、破损、磨耗到限。
圆销及开口销无磨耗到限，闸片与托、锁铁与托作用良好。
闸片剩余厚度最薄处不小于5，缺损不大于15×15。
闸片与摩擦环两侧间隙之和3-5。
圆开口销磨耗不超过原直径1/4，扁开口销磨耗不大于1.5（少于1.5时更换）。
各圆销磨耗不大于3,各圆销与孔组装间隙不超过4。
4
轴身（制动盘毂与轮毂间）。
打痕、碰伤、磨伤及弹伤深度不大于2。
5
制动盘毂外侧，摩擦环外侧面，散热筋，连接座、螺栓、垫及开口销，摩擦环内侧面，弹性销套、组装螺栓、垫及开口销，制动盘毂内侧。
手电筒、检点锤。
锤敲、手电照、目视
制动盘毂无移动、裂纹，连接座无裂纹。
弹性销套无窜动、裂损，开口销无折损丢失，散热筋无贯通裂纹。
摩擦环边缘不得有裂纹，表面裂纹距内外边缘不足10毫米时，不得大于65；距内外边缘大于10毫米时，不得大于95。
磨擦环面最高处与最低处的差值不得大于2；磨擦环剩余厚度不小于96，单侧磨耗不大于7。
三十一
1
轴身圆周（两制动盘间）。
手电筒
手电照、目视。
打痕、碰伤、磨伤及弹伤深度不大于2。
2
构架横梁外侧面
右脚向前一步，左脚跟上，抬头、转身。
无裂纹。
3
制动吊座内侧面，内侧闸片托吊座，闸片托吊、圆销、开口销及垫，闸片托吊轴、圆销、螺母、开口销及垫，闸片托，锁铁、圆销、开口销及垫，闸片。
踏面清扫器吊座及螺栓，闸瓦托吊座、防护挡、开口销、调整杆螺母及开口销、闸瓦托及连杆。
配件齐全无松动、无折损、裂纹。
制动吊座、瓦托吊座无裂纹，各杠杆无抗劲，销套无窜动、破损、磨耗到限。
圆销及开口销无
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