抛丸机说明指导书履带式Qe型.docx

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抛丸机说明指导书履带式Qe型

Q3210E型

履带式抛丸清理机

使用说明书

一、设备用途及特点

二、技术规格

三、设备工作原理及结构性能概述

四、设备安装调整

五、操作程序

六、设备润滑保养及维护

七、随机资料、随机备件

及易损件明细、附图

八、常见故障原因分析及排除方法.

九、电器系统

一．机器用途及特点

本机适适用于多品种，大批量生产零件表面清理，除锈或抛丸强化，既能够单机使用，又能够成组使用。

二.技术规格

1、履带端盘直径φ1000mm

2、履带转速3.5rpm

3、清理工件单件重50kg（最大150kg）

4、滚筒最大装载量（易翻转件）800kg

5、生产率3000～5000kg/h

6、抛丸器Q034

（1）数量1

（2）叶轮直径φ420mm

（3）叶片宽度80mm

（4）抛丸量250kg/min

（5）抛丸器功率15kW

7、履带传动机构

（1）传动速度0.1m/s

（2）电机功率1.5kW

8、提升机

（1）提升量15T/h

（2）功率1.5kW

9、分离器

（1）分离量16T/h

（2）所需风量1500m3/h

10、吊门

（1）行走速度180mm/s

（2）电机功率0.75kW

11、底部螺旋

（1）输送量16T/h

（2）功率1.1kW

11、加料机

（1）最大载重量800kg

（2）电机功率3kW

12、除尘风量6000m3/h

13、总装机容量27.5kW

14、外形尺寸3644mm*2400mm*5000mm

15、机器总重7800kg

注：

生产率和工件形状相关，通常每分钟清理工件表面积≤0.5m2

三．工作原理及结构性能概述

本机关键由清理室、吊门、抛丸器、加料机构、提升机、螺旋输送器、分离系统、除尘系统、电器系统等部分组成，见设备总图一。

（一）、工作原理：

当工件经过加料机加入清理室中后，吊门下降，抛丸器开启，工件在被滚筒带动翻转同时，抛丸器高速抛出弹丸形成扇形束，均匀地打击在工件表面上，达成清理目标。

抛出弹丸及砂粒从履带上小孔，流入底部螺旋输送器筛网上，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离。

含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后，变为清洁空气，排入大气中，布袋上灰尘经空气反吹落入除尘器底部集尘箱中，用户可定时清除。

废砂由废料管流出，用户可回用。

丸砂混合物由回用管回收进入室体，待分离器分离后再回用；洁净弹丸由供丸闸门进入抛丸器抛打工件。

（二）、关键部分性能以下：

1.室体

室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等部分组成。

室壳底部有螺旋输送器，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，前部装有吊门，内部采取耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。

2.抛丸器

抛丸器关键由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板等部分组成。

本机所用悬臂直连式抛丸器含有高效、安装维修方便、占用空间小等优点。

叶片在快速旋转过程中，靠离心力作用固定，不需任何固定装夹具。

拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须10-20分钟。

另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片同时检验分丸轮及定向套磨损情况。

定向套在使用过程中，应常常检验矩形窗口磨损情况，当窗口磨损5毫米左右后，须向后转5毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口磨损耗15毫米以上时应更换，不然弹丸径向散射角将按百分比增大，以致加紧护板磨损和降低清理效率。

见图二.

3.履带及其传动

履带装置关键由45节链环和装在链环上履带组成一条封闭履带，它围绕在一对圆形端盘上，使得在空间形成一个滚筒，并由八角轮使其运动，履带运动使得工件不停翻动，履带可实现正反转，正转为清理工作运动，反转为卸料运动。

4.端盘

圆形端盘使得履带形成一个滚筒，端盘前面装有耐磨护板，以防弹丸打击室体，并能充足利用弹丸反射能量，对工件进行二次清理。

5.提升机

采取平带传动斗式提升机，采取离心重力式落料，其功效是将丸尘混合物从底部螺旋输送到清理机顶部分离器里，提升罩壳采取折弯成形焊接结构，外形美观，刚性好，经过提升机罩上门盖，可维修更换料斗，打开下罩上门盖，可维修下部传动，排除底部弹丸堆集。

6.分离器

本机采取优异满帘幕式丸砂分离器。

分离器由分离区、丸料仓等组成。

丸砂混合物由提升机进入分选区中，并沿分选区全长均匀布料，呈流幕状落入分离器中，除尘器风机经过分离器抽风孔抽风。

利用重力风选原理，将弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离。

调整分离器垂直和水平调整挡板之间缝口，能够改善布料层高度及轨迹，配合调整分离区调整挡板，能够取得良好分离效果，使分离效率可高达99%。

大颗粒废料被漏砂板挡住（注意需常常检验清理，预防堵塞），细小丸料经过螺旋波纹管流入提升机，粉尘从废料出口流出经过螺旋波纹管流入自备废料桶。

弹丸经过漏砂板进入丸料仓进行循环。

7.吊门

吊门内壁衬有橡胶，以保护吊门不被弹丸击坏，吊门还装有橡皮帘遮住吊门和室体之间间隙，以防弹丸飞溅。

吊门启闭由减速器牵引钢丝绳来实现。

8.加料机

加料机由提升机构，料斗车翻转机构等组成。

加料机架搭接在吊门上，装料时料斗车上行，小车抵达卸料位置后，车斗绕小车前轴转动，将工件卸到履带上。

9.除尘系统

详见F352袋式除尘器使用说明书或到企业网站.com查询。

四、机器安装及调整

1、机器安装

（1）基础施工按基础图（见附图三），用户应依据当地土质配制混凝土，用水平仪检验纵横水平后，即可进行安装，并将各地脚螺栓紧固。

（2）在安装前应首先熟悉相关技术文件及资料，根据装箱单点齐组、部件，然后按机器总图装配。

（2）本机出厂前已将清理室，抛丸器等部件组成一体。

整机安装时将加料装置固定。

（3）将平台及栏杆安放在提升机上，梯子固定于平台上，安装后平台要确保平面不扭曲，然后前端用螺栓固定，后端焊死。

2、机器调整

（1）提升机调整

提升机皮带应调平，以免皮带走偏和提升机罩壳相碰撞。

使用一段时间后，皮带松弛时，可调整提升机两侧调整螺栓，使皮带涨紧。

（2）抛丸器定向套调整

定向套窗口位置正确是否直接影响到弹丸抛射区是否全部覆盖在被清理工件上，若调整不妥，弹丸会直接打击侧护板或室体护板，并降低清理效率，定向套窗口位置，请参考图五进行调整。

（3）履带调整

履带链环因使用过程中磨损，会出现松弛现象，此时应立即调整室体两侧调整螺母，使履带涨紧。

五、操作程序

1、除尘器开（风机在整个过程中不能停止）→提升机开（在清理过程中提升机不能停）→螺旋输送机开。

2、加料：

吊门上升→履带正转→加料小车上升→料斗车倾斜加料→加料小车下降→吊门下降。

3、清理：

抛丸器开→供丸闸开。

4、卸料：

供丸闸关闭→抛丸器停→吊门上升→履带翻转卸料。

5、停车：

履带反转停→吊门降→螺旋输送器停→提升机停→除尘器停。

六、机器润滑及维护

1、机器在运转前，凡有运动部件均需润滑，各减速机加入40号机械油至油位线，轴承每1个月加一次2钙基润滑脂，链条每七天刷一次30号机械油。

电动机根据其润滑要求润滑。

2、为了确保机器正常运转，须遵守以下规则：

（1）、装入弹丸须清洁干燥，无杂物，按要求粒度使用。

（2）、立即检验抛丸器易损件磨损情况，如有磨损立即更换和调整。

（3）、按润滑要求定时润滑。

（4）、立即检验室体密封情况，省得弹丸飞出伤人。

严禁在检修机器时开启电源。

（5）、立即检验各部件运转情况，若有异常振动或声音，应立即停车检验、维修。

（6）、未经许可人，不可操作本机。

七随机备件及易损件明细表

1随机备件

序号

图号

名称

数量

材料

备注

1

Q034-4

叶片

8

耐磨材料

2

Q034-6

分丸轮

1

耐磨材料

3

Q034-10

定向套

1

耐磨材料

2易损件明细表

序号

图号

名称

台件数量

位置

1

Q034-4

叶片

8

抛丸器

2

Q034-6

分丸轮

1

抛丸器

3

Q034-10

定向套

1

抛丸器

4

Q034-11

顶护板

1

抛丸器

5

Q034-24

侧护板

2

抛丸器

6

Q034-8

端护板

2

抛丸器

7

Q3210.2-1/1

左上护板

1

室体

8

Q3210.2-1/2

左上护板

1

室体

9

Q3210.2-2/1

左下护板

1

室体

10

Q3210.2-2/2

左下护板

1

室体

11

Q3210.2-9/1

右上护板

1

室体

12

Q3210.2-9/2

右上护板

1

室体

13

Q3210.2-10/1

右下护板

1

室体

14

Q3210.2-10/2

右下护板

1

室体

15

Q3210.5-4

前盘

4

端盘

16

Q3210.6-4

履带板

45

履带传动

17

Q034.2

叶轮体

1

抛丸器

18

Q034-5

导丸管

1

抛丸器

3.随机资料

机械说明书1份

电器说明书1份

F352除尘器说明书

装箱单1份

设备合格证1份

八、故障原因及排除方法

序号

故障

原因

排除方法

1

提升机不工作

1.卡住

去掉提升机底部过大颗粒

2.皮带打滑

调整涨紧装置

2

抛丸器有

异常响声

1.弹丸不符合要求

更换弹丸

2.丸料内有较大颗粒物料

检验清除

3.抛丸器护板松动

拧紧螺栓

4.结合盘螺栓松动

拧紧螺栓

3

抛丸器振

动较大

1.叶片磨损严重，不平衡

更换叶片

2.叶轮磨损严重

更换叶轮体

3.轴承烧坏

更换并加注润滑脂

4

抛丸质量

达不到

1.丸料少

加入新丸料

2.工件锈蚀严重或有污迹

重抛或除去污迹

3.抛丸量不够

调整阀插板位置

4.丸料粒度不适宜

重选丸料粒度

5.抛射区域不合理

调整抛丸器定向套角度

6.丸料结块或使用过久

更换丸料

1、流幕不匀

调整分离器内流幕口大小，达成满流幕

5

分离效果差

2、分离区风速不适宜

调整分离器蝶阀，使风速达成4-5米/秒

3、分离器一级、二级过滤板调整位置不适宜

调整一级、二级过滤板位置

6

履带传动有较大响声

履带松弛

调整调整螺栓，涨紧履带

可调从动轴未调正，造成左右链环松紧不一致

调整调整螺栓，调正从动轴，使左右链环松紧一致，边调整边单动试车

九、电气系统说明

见《电气使用说明书》