燃气管道带气接管.docx
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燃气管道带气接管
安全管理编号：
LX-FS-A25041
燃气管道带气接管
Inthedailyworkenvironment,plantheimportantworktobedoneinthefuture,andrequirethepersonneltojointlyabidebythecorrespondingproceduresandcodeofconduct,sothattheoverallbehaviororactivityreachesthespecifiedstandard
编写：
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审批：
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时间：
________年_____月_____日
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审核：
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燃气管道带气接管
使用说明：
本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、钢管接管
（一）接三通
如图1-12-2所示。
当接出管管径大于50mm时，接出管一般为法兰短管，其操作顺序如下（以φ500mm钢管上焊割φ500mm孔为例）：
1.预制法兰短管
短管长度150～200mm。
短管的一端按照干管与支管的管径放样下料，另一端焊上法兰。
2.如作业点两侧阀门井内无放散管与测压管，可临时安装，用后拆去、焊牢。
图1-12-2带气钢管同口径接管
1-新焊接法兰短管；2-φ25测压管；3-原干管；4-φ100阻气孔；5-工作坑；6-φ500放散管
3.关闭燃气管道作业点两侧阀门井内的阀门，将管内剩气放散并稳定到正压（500～700Pa，然后开始电焊冲割。
选用φ3～4mm（结422）焊条，电焊电流调至250～300A，进行冲割。
因气割时氧气和乙炔混合气流在500kPa左右，大大超过管内燃气压力，势必导致过剩氧气进入燃气管道内和燃气混合形成爆炸性气体，被气割火焰引爆，容易造成燃气管道内爆炸的危险。
选用电焊条冲割只会引燃从管内外泄的燃气，而管内因没有混入空气（氧气）而且保持正压，故不会引起管内燃烧或爆炸，较为安全可靠。
当焊条割穿管壁时燃气外泄即着火燃烧。
应用石棉粘土团（石棉：
粘土：
水=1：
3：
1）投掷，将火苗扑灭并粘堵切割缝隙。
操作时一人冲割，一人堵缝，随割随堵，及时灭火。
随着切割缝隙增长，燃气外泄量的增多，管内压力下降，当下降至300Pa时便停止切割，用石棉粘土团堵住缝隙。
当管内燃气压力恢复到700Pa后再进行切割。
4.当切割圆弧达2／3时便安装专用牵引工具。
见图1-12-3。
牵引工具的作用是稳固被切割的弧形钢板，防止切割临近结束时弧形板向内或向外突然脱落，造成大量燃气从孔口外泄燃烧，管内压力急速下降，导致难以收拾的局面。
同时，如果弧形板落入管内，取出又费时间。
因此，使用这一专用工具。
5.继续使用焊条冲割，至仅留两个连接点（10mm左右）为止。
切割处浇水冷却到常温。
在位于切割孔两侧钢管内塞入阻气袋阻塞气源后用快口扁凿切断2个连接点，旋紧外螺母，将弧形板随丝杆牵引至管外，干管开洞处修整后，焊接法兰短管，并安装阀门。
（二）对接
当管道延伸时，带气管道与新建管标高一致，采用对接连接。
1.开天窗
在带气管道末端选定的位置上切割一块椭圆形钢板，方法与上述相同。
2.塞球
切割完毕，将火焰全部扑灭，操作人员戴好防毒面具，撬开天窗，取下弧形钢板，立即向来气方向塞入橡胶球胆，并迅速向球胆内充入压缩空气，用打足气的球胆将管道堵塞，使之不漏气。
3.切管与焊接
切掉已使用的燃气管道末端的堵板，焊接新、旧管道。
4.充气
管道焊接完毕，焊口冷却后，再戴上防毒面具，放掉橡胶球胆中的空气并从管内取出，立即将原来切割下来的天窗钢板盖在原来切割的位置上。
这时燃气充入新管道、将新建管道全部充满燃气，待管道末端用橡胶球胆取气样，能点着火，证明新建管内已充满燃气后，燃气压力再降至作业要求的压力。
5.用电焊带火焊接天窗。
6.试漏与防腐
将燃气压力升至运行压力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏为合格。
以后按规定对新焊口处作防腐层。
（三）钢管钻孔接支管
当接出管管径≤50mm时，一般采用螺纹接口连接。
因钢管管壁较薄（一般为4～12mm），管壁上的内螺纹仅为2～5牙，连接强度与严密性均较差，所以要在圆孔管壁上先焊接外接头，以增强连接强度与严密性。
见图1-12-4。
操作顺序如下：
1.用封闭式钻孔在带气钢管上钻孔、攻螺纹，操作方法与铸铁管钻孔相同。
2.为避免在焊接外接头时造成带气操作，先要安装特制的短管（长螺纹闷管）与孔内螺纹连接。
长螺纹闷管由带有较长的圆柱外螺纹白铁管和钢制外接头组成。
3.焊接外接头于钢管外壁上，然后拆除外螺纹白铁管，完成接口的操作。
图1-12-3取孔牵引工具
1-固定牵引工具；2-被切割圆弧形铁板；3-牵引工具丝杆
图1-12-4带气钢管钻孔（接出小口径）
1-钢管；2-环焊接；3-外接头（Q235A钢）；4-短管；5-管盖 二、铸铁管接管
铸铁钻孔、攻螺纹
1.有螺纹的钻孔
主要用于阻气孔、测压孔和在铸铁管上接出白铁管（螺纹接口）等，钻孔孔径应小于被钻孔管道直径的1／3。
封闭式钻孔机是燃气管道上钻孔、攻螺纹的专用工具。
规格分19～25mm、75和100mm三种。
见图1-12-5。
该机由机架、底座、电动机、蜗轮箱、紧固链条、进刀丝杆和组合杯型钻组成。
组合杯型钻材料选用45#钢，刃口淬硬。
钻顶端圆周上均布一组铣刀为钻孔部分，钻身带有切削槽的锥形管螺纹为攻螺纹部分，锥尾选用莫氏锥度的圆锥体与钻杆连接。
操作时，要求把钻孔工具稳固地置于铸铁管上，在钻孔机座和管壁之间垫入带孔的橡胶板以保持密封。
图1-12-5钻孔机示意图
操作时，启动电动机，钻旋转，慢慢旋紧进刀丝杆，使旋转中的杯型钻切削管壁，进刀量根据管材和孔径进行调节。
钻孔后，组合环形钻铣刀已嵌入孔内，紧接着组合杯型钻上部的锥形管螺纹切削槽进行管壁攻螺纹操作。
此时，进刀量根据管螺纹自然推进的速度协调进行。
攻螺纹完成后关闭电动机，拆除机架，将组合杯型钻留在孔上，然后用扳手使其退出。
因铸铁管管壁厚度仅12～14mm，内螺纹较短，稍有烂牙、偏牙，将发生接口泄漏。
管壁螺纹与管外螺纹的配合应符合图1-12-6所示要求，攻螺纹不足和过量都直接影响接口强度。
2.无螺纹钻孔
无螺纹孔是用在铸铁管上接出口径大于或等于钻孔管道直径的1／3，需要安装夹子三通管的场合，孔径一般在40mm以上。
图1-12-6 铸铁管螺纹与管壁配合
用专用钻孔机钻孔，钻孔机结构与钻孔攻螺纹机相似。
该机选用不带攻螺纹机构的杯型钻，钻端均布一组错齿铣刀。
底座为连接法兰与安装于铸铁管上的夹子三通管法兰接口连接，以固定钻孔机机架。
法兰接口用带孔橡胶板为垫料。
如在中压管上钻孔时，在钻孔机底座和夹子三通管法兰接合之间安装同口径阀门一只。
操作时，先启动电动机传动钻杆作空载旋转，然后调节进刀丝杆切削管壁。
进刀速度根据管材和孔径决定。
完成钻孔后关闭电动机，退出钻杆，当杯型钻退过阀门后即可将阀门关闭，最后拆除机架。
这样，整个钻孔过程中不会有燃气泄出，故又把这种钻孔机称为封闭式钻孔机。
在低压燃气管上钻孔，可不设阀门，事先在夹子三通管的接口上钻一塞阻气袋的小孔，当杯型钻退过三通管接口后便可从小孔内塞阻气袋，同样能使在拆卸机架及连接管子操作时不会有燃气泄出。
此种方法一般用在钻孔孔径为φ50～300mm的工程。
3.用双承三通接管
如图1-12-7所示。
在原有燃气铸铁管接管部位两侧钻孔后，放入橡胶球胆并充气，阻止此段燃气来源，用錾割或其他方法按安装双承三通所需长度割断铸铁管，然后用双承三通连接。
图中，A处为承插连接，短管根据割断位置B所需长度确定承插短管长度。
套管应在短管承插口捻口前套在短管上，再将套管移至B处，并在套管两侧捻口。
图1-12-7双承三通接管
1-原燃气管；2-橡胶球胆；3-三通；4-短管；5-套管；6-圆孔
三、安全技术
1.带气作业必须明确负责人，现场由负责人统一指挥。
2.带气切割、焊接、塞橡胶球胆、拆除球胆等作业必须戴防毒面具。
防毒面具应配备较长的软管。
3.降压作业时，燃气管内的压力要控制在500～700Pa，最高不能超过1000Pa，最低不得低于200Pa。
当燃气管道内产生负压时，必须重新充燃气，直至达到作业要求的压力，否则禁止动火作业。
4.操作区10m以内不准有易燃物品和火源，乙炔桶和氧气瓶等应放在操作区10m以外，夜间作业应采用防爆照明设备。
5.应杜绝车辆来往，闲散人员远离操作区。
6.带气敲打作业应使用铜工具，如用铁工具必须在敲打口面上涂抹黄油。
7.接管焊口在燃气运行压力下，用肥皂水检漏，严禁采用点火方法检漏。
8.为了作业临时钻的阻气孔、测压孔、放散管等，用完后必须堵牢，保证严密不漏。
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