临建道路投标书技术部分.docx

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临建道路投标书技术部分

Companynumber：

【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

临建道路投标书技术部分

华能西宁热电有限责任公司2×350MW热电联产工程

临建道路施工工程

投

标

文

件

项目名称：

华能西宁热电有限责任公司2×350MW热电联产工程

临建道路施工工程项目

投标文件内容：

投标文件技术部分

投标人：

重庆市黄浦建设（集团）有限公司_（盖章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字或盖章）

日期：

2014年1月14日

附表：

施工区临时用地表…………...…………………………………………………77

第一章、编制依据

、编制依据

1、本工程招标文件、答疑纪要、地质勘察报告。

2、本工程建筑、结构、安装施工图。

3、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准。

4、国家及青海省现行有关施工的规定和文件。

5、我公司有关项目施工和质量、技术、安全等管理文件。

6、我公司按照GB/T19001-2000标准建立的质量保证体系：

《质量手册》、《程序文件》、其他支持性文件。

7、施工现场实际勘察情况。

8、我公司同类工程的施工经验。

9、我公司对本工程的部署和管理目标。

10、我公司的人员资质、技术力量、机械设备情况。

、编制目的

编制本施工组织设计是希望对施工过程预先进行规划设计，以期对施工过程真正起到控制和指导作用，使项目顺利实施，做到技术先进、经济合理可行，施工组织有序而均衡，工程质量得到控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，确保质量、安全、文明工地并完成工程建设任务。

第二章、工程概况

、本标工程概况

华能西宁热电有限责任公司2×350MW热电联产工程拟定于2013年4月开工，于2014年11月竣工。

工程建设总工期为18个月。

工程位于西宁市湟中县西堡乡堡子村。

本标工程项目为华能西宁热电有限责任公司2×350MW热电联产工程临建道路施工工程，位于青海省西宁市西堡镇堡子村境内，混凝土道路6150㎡。

本标工程项目工期要求2014年3月1日开工，2014年4月30日竣工，总工期2个月。

、本标工程现场条件

2.2.1、地理位置

本工程位于西宁市湟中县西堡乡堡子村，花园变电站以东20米，距西宁市中心直线距离约11.6km。

本项目位于湟水河南岸约2km处，地貌单元属山前斜坡地与湟水河高阶地过渡地带，地形总体趋势为西低东高、南高北低，局部略有起伏，呈阶梯状田地，场地自然地面高程在～2352.00m之间，最大高差约15.00m。

本项目建设地点在大地构造上位于祁连褶皱系中部的祁连中间隆起带的南缘。

日月山断裂带是近场地内距拟选本项目建设地点最近、规模较大的全新世活动断裂带，距本项目建设地点的距离大于15.0km，远大于规范要求避开全新世活动断裂的安全距离，对工程场地的稳定性不会构成威胁。

本项目建设地点不受北侧湟水河百年一遇洪水影响；不受西侧石灰沟百年一遇洪水影响。

2.2.2附表、临建道路平面图

2.2.3、交通运输条件

本工程场址北距G109国道0.8km，西侧距海阴公路0.2km。

西宁市公路交通发展迅速，现已初步形成了以地方高速公路西平高速（西宁-平安）、西湟高速（西宁-湟源），G109（青藏公路）、G227（宁张公路）、2条国道（西）宁临（夏）、（西）宁果（洛）等干线公路为骨架，西久等多条省道为分支，县乡道路为脉络的干支相连、脉络相通，辐射地区公路网。

因此本工程所处位置交通便利，货运方便，既在设备、材料的运输方面不存在困难。

2.2.4、现场施工条件

项目建设用地已规划完成。

测量基准点由招标人将以书面形式提供施工控制数据资料，以供投标人作为施工测量放线和建（构）筑物定位的依据。

施工用地由投标人设计布置再经招标人审核批准后容许使用。

在进场道路竣工前，暂时由G109国道经堡子村至东花园村村级公路进入施工场地。

施工排水可排入石灰沟内的排水明沟，施工用水源、电源、通讯设施、施工生活区均由投标方自行解决。

弃土按当地政府相关规定进行处理、厂区绿化用种植土堆放在招标方制定的场地。

、工程范围

承担合同范围内临建道路施工建设，包括图纸上涉及到的排水及电气部分安装工程。

直至竣工移交给招标人的全部工作，还应参加工程的后期保修工作。

第三章、施工技术方案

当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。

技术准备

1.认真审核设计图纸和设计说明书。

2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。

混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

材料要求

1.水泥

（1）采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为。

（2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

（3）对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。

已经结块变质的水泥不得使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

２.骨料：

冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。

所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。

3.外加剂：

防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的有关规定。

防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。

有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。

4.水：

采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。

6.钢筋：

混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。

钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

机具设备

1.搅拌、运输机具：

配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。

2.振捣机具：

平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。

3.其他工具：

混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。

4.抹面机具：

电抹子、木抹子、铁抹子等。

5.施工测量和检验试验仪器设备。

作业条件

1.混凝土路面施工应在基层施工完毕，经检测各项指标达到设计和规范要求，并经监理工程师同意后进行。

2.基层表面应清理干净。

3　施工工艺

工艺流程

钢筋安装　

测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→　铺筑混凝土　→　

接缝施工　

混凝土振捣、整平→混凝土抹面、压实→切缝、清缝、灌缝→养生

操作工艺

1.测量放线

根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。

除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在中线桩两侧相应位置设置边桩。

主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。

在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。

2.模板制作、安装

1）钢模板

宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。

3.混凝土的搅拌、运输

（1）混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于，冬期施工不应大于。

混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm~40mm。

（2）投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：

1）砂、石料必须准确过秤。

2）散装水泥采用电子计量装置。

3）严格控制加水量。

每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。

4）混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：

水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。

（3）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。

进料后，边搅拌边加水。

（4）混凝土的运输，宜采用自卸机动车。

混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。

（5）装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。

冬季施工时应采取遮盖或保温措施。

出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。

4.铺筑混凝土

（1）混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。

（2）混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。

（3）应从模板一端入模卸料。

（4）铺筑工作须在分缝处结束，不得在一块板内有接茬。

（8）钢筋安装

传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺。

（9）接缝施工

1）胀缝

①胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。

缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。

②固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。

传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定：

a.顶头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。

传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。

混凝土拌合物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先铺筑下层混凝土拌合物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。

浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管（见图1－16）。

图1-16顶头木模固定传力杆安装图

b.支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。

传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位。

浇筑时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧铺筑混凝土拌合物至板面，振捣密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实（见图1-17）。

2）缩缝的施工方法，应采用切缝法。

当受条件限制时，可采用压缝法。

压缝法施工，当混凝土拌合物做面后，应立即用振动压缝刀压缝。

当压至规定深度时，应提出压缝刀；用原浆修平缝槽，严禁另外调浆。

然后，应放入铁制或木制嵌条，再次修平缝槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌条，形成缝槽。

3）施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。

施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。

传力杆必须与缝壁垂直。

4）纵缝

①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。

浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。

②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。

浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。

纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。

设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

5）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。

在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。

5.混凝土的振捣、整平

（1）混凝土拌合物的振捣

1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。

有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

2）振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。

如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

6.混凝土抹面、压实

（1）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

（2）抹面

　1）第一遍抹面：

振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。

2）第二遍抹面：

等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。

3）第三遍抹面：

在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。

4）抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

（4）拉毛：

抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。

刻纹深度应为1mm～2mm。

7.切缝、清缝、灌缝

（1）当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm～6mm。

（2）切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅不得小于70mm；无传力杆缩缝的切缝深度应为1/4～1/5板厚。

当混凝土达到设计强度的25％～30%时，应采用切缝机进行切割。

切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土基。

（3）切缝后、填缝前进行清缝，清缝可采用人工抠除杂物、空压机吹扫的方式，保证缝内清洁无污泥、杂物。

（4）灌入式填缝

1）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。

2）填缝料的灌注深度宜为30mm-40mm。

当缝槽大于30mm-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。

填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。

3）热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。

当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。

施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

8.养生

（1）混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用塑料薄膜养生等方法。

1）用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面。

2）昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

3）混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。

在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

4）养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。

养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

5）养生期间应保护塑料薄膜的完整。

当破裂时应立即修补。

（4）模板的拆除

1）拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，

2）拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。

（5）混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。

当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。

3.冬期施工

（1）混凝土路面在弯拉强度尚未达到或抗压强度尚未达到时，应严防路面受冻。

（2）混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。

（3）混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。

当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。

加热搅拌时，水泥应最后投入。

材料加热应遵守下列规定：

1）在任何情况下，水泥都不得加热。

2）加热温度应为：

混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。

3）水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。

（4）混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。

混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。

（5）混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

（6）应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。

遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。

（7）冬期施工时，应在现场增加留置同条件养护试块的组数。

（8）冬期养生时间不得少于28d。

允许拆模时间也应适当延长。

4、安全与防火措施

a、施工直接接触汽源热水，要防止烫伤。

b、现场使用的锅炉、火坑等使用焦炭时应有通风条件，以防止煤气中毒。

c、现场建立防火组织机构，及防火工具。

第四章、执行国家、行业、地方强制性标准规范以及具体措施

、执行标准、规范