景观绿化工程施工组织设计.docx

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景观绿化工程施工组织设计

*****************景观绿化工程

施工组织设计

编制人：

***

审核人：

***

审批人：

***

企业名称:

************************

编制日期：

******

第一章、编制说明及编制依据

1工程概述及特点

1.1工程名称：

****************

1.2工程概况：

********************项目位于****************，整个地势比较平坦，高差变化不大。

包括绿化、硬质铺装、主次岗亭、自行车棚、水电等工程内容。

1.3工程特点：

该安置区施工范围较广，工序繁多，包括绿化、给排水、道路、装饰铺装、亮化照明及部分土建工程等，涉及各个专业和工种，不同工序和专业之间穿插作业。

2编制依据及原则

2.1编制依据

2.1.1*********绿化工程图纸及答疑文件；

2.1.2现行设计及施工验收规范、质量评定标准；

2.1.3根据甲方要求确定的施工措施方案。

2.1.4石材地面及石材干挂施工质量标准：

（（建筑地面工程质量验收规范））、（（建筑装饰工程质量验收规范））

2.1.5室外园林绿化苗木栽植质量标准须满足《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99）。

2.1.6室外道路铺装：

（（建筑地面工程质量验收规范））

2.1.7室外回填土工程：

（（建筑地面工程质量验收规范））

2.1.8（（建筑涂饰质量验收规范））JGJ/T29-2003

2.1.9道路工程：

《城市道路工程施工及验收规范》

2.1.10测量工程：

《工程测量规范》GB50026-93

2.1.11《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

2.1.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》

2.1.13《建筑给水排水电气工程施工质量验收规范》

2.2编制原则

2.2.1严格遵循施工设计图纸及国家、省部级技术规范要求，结合我单位研究的施工方案进行施工。

本着降低施工成本，提高施工机械化程度，提高劳动生产率，减轻劳动强度的原则，统筹安排、均衡生产。

2.2.2组织专业队伍进场，装备足够精良的机械设备进行专业化施工，保证在规定的工期内完成施工任务并力争缩短工期。

2.2.3遵守施工规范和操作规程及国家和建设部关于质量、安全生产规定，确保工程质量与施工安全。

2.2.4遵守环境保护法并切实按有关要求和规定来组织施工。

2.2.5在仔细考察工程施工现场，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本合同工程的特点、施工条件，并结合现场实际和投入的机械装备、人员条件科学合理地组织施工。

2.2.6坚持以对业主负责，对自己负责为原则，组织精干、高效的项目领导机构，选派具有丰富施工经验的技术人员和管理人员参加施工。

建立严密的组织机构，加强现场协调能力，科学管理，标准化作业，狠抓工程质量，齐心协力，全力以赴建好本工程。

3工程目标

3.1工程质量目标

3.1.1本工程质量目标：

各单位、分部、分项工程均须满足工艺施工标准并符合国标和地标规范要求。

质量等级达到国家及地方规范规定的一次性验收合格标准。

我单位将充分发挥企业自身的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的质量承诺，保证工程质量目标的实现。

3.1.2公司贯彻执行“IS09001∶2000”质量标准，为力争该工程创建合格工程提供了保证，因此，除了施工组织设计中制定切实可行的质量管理和技术措施外，本公司还将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育，学习新的知识、技能；更自觉地接受社会监理的监督管理；严肃执行“IS09001∶2000质量保证体系程序文件”的要求，严格按设计要求、施工操作规范、质量标准进行施工，做到层层把关验收，并接受有关工程质量监督部门的检查和核查，履行合同中有关质量奖罚条款。

3.2工期目标

本工程室外景观工程，于***年**月**日开工***年***月***日交付，工期暂定为****天（有影响部分除外）。

我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。

3.3现场管理目标

施工现场按安全文明工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工，创建“两型五化”施工现场。

3.4安全施工目标

工伤事故频率低于0.5‰，确保无重大伤亡事故，施工人员不发生中毒、死亡等事故;机械不发生重大机械碰撞事故。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持生产、安全齐步走的施工原则。

第二章、项目施工管理总体原则

在建设单位和监理单位的协调下，对本工程招标范围内全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位、全天候的管理职责。

结合我公司在近期内施工的类似工程所取得的成功经验，并学习了国内优秀施工企业的管理机制，将针对本工程主要特点和难度我公司将采取如下措施：

1．找准关键节点

本次景观设计面积约计15000平方米。

整个地势较为平坦，高差变化不大。

包括绿化、硬质铺装、景墙、大门、围墙、小品、水电等工程设计内容。

我公司将合理安排施工方法，保证关键工序的质量。

2．施工形象进度计划

在业主及监理单位指导下，对承包范围内的全部施工内容进行管理，在施工总进度安排时兼顾路基、排水的各道工序以及结合周围环境，做到周密布置，合理划分施工段，提出相互协调、配合的措施，确保路基工程、结构贯通和竣工验收等关键节点。

施工过程中工序安排相对较为复杂，因此，根据拟投入到本工程的机具及劳动力资源情况，必须科学合理地编制施工进度计划，以总进度计划指导各工序的搭接，以分级计划控制季度、月计划，紧紧抓住关键线路，全面规划统筹兼顾、见缝插针地安排好各项施工任务，确保各节点按计划施工完成。

各主要节点安排详见施工进度计划横道图。

3．施工组织

我公司在业主和监理工程师的指导下实施项目管理，将着重在施工总进度计划安排，施工场地、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量控制，文明施工和安全生产管理、环境保护，与当地社会各部门关系协调，对作业队伍的劳动力、资金管理以及为业主服务等方面着重进行管理，并对项目目标设置有专人强化对口管理。

4．用科学方法指导施工的原则

4.1本工程质量要求高、施工工期紧，基于以上特点，我们在施工中将综合考虑工序安排，合理组织流水施工，严格按照施工图纸和国家及地方的规范标准进行施工，并制定相应的技术措施，我们将以先进的施工技术、现代化的信息管理贯穿施工全过程。

4.2针对本工程的特点，特制定下列关键及特殊施工技术措施：

4.2.1与交通管理部门以及周围单位的协调施工技术措施；

4.2.2施工监测施工技术措施。

5．总进度控制原则

5.1认真贯彻业主在招标文件中的计划工期安排。

5.2施工中我们将采取先进的施工技术措施，切实可行的进度目标进行管理，确定按投标工期组织施工，在招标文件中规定的工期内完成全部施工任务。

同时充分考虑人员、机械进场和施工的合理期限来组织进度，控制关键（节点）线路。

5.3做好各方面的准备工作，合理安排各工序、工种的工作，加快施工进度，预留充分的时间，力争提前交付验收，满足整个工程建设施工工期需要，确保本工程最终进度目标的实现。

5.4组织平行流水、立体交叉多工种穿插作业，并要多创造工作面，使项目展开多、劳力投入多，以确保工期目标的实现。

5.5制订好季节性施工的防护措施，与季节性施工有关作业进行周全安排，尽可能避免受季节影响，必要时加大投入，克服不利因素，确保正常施工。

5.6如因人力不可抗拒的灾害性天气，影响了某一阶段计划的完成，在下一个施工阶段力求赶上施工进度计划。

其措施是提前准备好工作面，一旦条件成熟立即组织施工后备力量投入，在技术可能的前提下，进行穿插式施工，将损失的时间抢回来，以确保总工期的实现。

第三章、工程重点、难点及相关技术参数

本工程涉及景观绿化、铺装、墙体饰面、管网、苗木移栽、线管预留及穿线、灯具安装、内容，重点是控制好各工种和专业之间施工进度，保证工程质量和工期。

项目较多，专业多，工序杂，合理安排好各工种之间的穿插作业，协调好各工种的配合，工期较紧，我公司将合理安排施工方法，保证关键工序的质量。

工程重点、难点及相关技术参数详述如下：

1．施工测量放线重点、难点及相关技术参数

1.1测量顺序。

遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务，遵守先整体后局部的工作程序。

即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部的定位、放线和标高要求测设，要严格审核原始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。

1.2控制网测设。

场地平面控制网的测设，根据本工程地形及主要坐标点，定位条件和轴线尺寸及场地情况，要求按平面控制。

平面测量时，采用水准仪和钢尺测设。

本工程平面控制网要作为准确定位和竖向控制的依据，也利于施工测量。

1.3施工测量要求与方法

1.3.1平面控制测量

建立平面控制网点，将平面控制网格测量端点对称轴线设置，作为半永久性平面控制桩，并妥善保护，作为该工程测量的平面控制依据。

1.3.2细部放线

根据投测的平面控制网及竖向控制和平面图上各相对树木位置进行细部放线，并用灰线标明所栽树木的位置。

1.3.3验收

在细部放线结束后，应该及时组织有关质检部门技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。

2．管网工程重点、难点及相关技术参数

2.1管沟土方开挖

2.1.1测量

PP-R给水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。

定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。

在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,临时水准点标高值由城区控制水准点引测。

2.1.2沟槽开挖

2.1.2.1根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。

沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用1m3斗容量的挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。

2.1.2.2基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为30cm×30cm×40cm。

局部地段不能利用排水沟和集水井设置临时排水的，利用抽水机抽排。

2.1.2.3沟槽每侧的临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准、同时考虑挖土时挖沟机的摆放，移位及翻斗车的行走通道。

2.1.2.4基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。

2.1.2.5若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。

2.1.2.6基坑开挖至接近底部时，留有一定厚度的保护层，一般0.3-0.5m，以保证不造成基底超挖，在基底底部施工前，分块依次挖除该层保护层。

2.1.2.7若发生基底超挖的情况，采取回填石屑并灌水夯实的措施。

2.1.2.8当发现地质情况与设计不符合时，会同设计、业主及监理等相关单位及时进行研究处理，如遇基底土质为淤泥时，知会监理工程师，同时报审处理方案进行清除污泥和换砂处理。

2.2垫层基础施工

槽底为岩石、砾石或含水土层时，适宜采用砂基础，用不含有土块、石块、树枝等杂物的粗、中砂或过筛碎渣等材料铺一层厚度不小于（20+D/10）（D为管外径）厚的垫层，安装后再在管子两侧填砂质材料至中心角90°-120°并夯实。

2.3管道安装

管沟处理完毕后，仔细检查并确认符合要求后实施管道安装工作。

管道系统安装应按各部件安装详图和厂商的安装技术要求进行操作。

且必须符合设计及施工要求雨季施工时，管道系统安装应与挖沟同步进行，以免因降雨造成管沟塌陷，导致重复清理和重复处理管沟。

管道应按照施工组织设计分段施工，管道应按管线敷设方向排列在沟槽边。

PP-R管及管件连接采用热熔连接方式。

热熔连接管道应分段在槽边连接后，以弹性敷管法移入沟槽。

移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。

管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。

PVC管及管件连接一般采用胶圈口（R-R）、粘接接口、（T-S）法兰和螺纹等连接方式。

常采用的是粘接口和橡胶圈连接，法兰连接一般只用于PVC管与其它管材的连接。

PVC主管道间的连接常采用R-R连接方式，支管道间的连接常采用T-S连接方式，与主支管道连接的还有弯头、三通、四通、变径管、内丝或外丝变接头、法兰、增接口等。

另外，主管道上还需安装部分伸缩节，以缓解管道的伸缩损伤和利于抢修。

进行安装时，要严格按照设计及技术要求仔细操作，保证接口处连接紧密不漏水。

PVC管铺放时不能伸展得过直，要使管道在管沟中有一定程度的弯曲，放置管道时，要使管与沟底基础紧密接触，不得悬空。

搬运管子过程中应轻拿轻放，防止对管子的机械损伤，安装过程中，要谨慎操作，防止杂物进入管道中，长时间暴露的管头需要包扎封闭，以免杂质进入管道中。

影响正常的施工。

2.3.1管道连接的一般规定

聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。

聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。

聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。

聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。

连接时，不得使用明火加热。

聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。

对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。

聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。

聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。

使其温度接近施工现场温度。

聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。

每次收工时，管口应临时封堵。

聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。

不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。

2.3.2热熔连接

2.3.2.1热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。

热熔对接连接一般分为五个阶段：

预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

热熔连接工艺三个重要参数：

温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。

热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。

另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。

热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。

2.3.2.2热熔对接连接应符合下列规定：

对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。

管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。

等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。

加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。

采用自动焊接机可自动控制连接过程。

2.3.2.3热熔承插连接应符合下列规定：

热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。

承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。

加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散充分结合。

2.3.3钢塑过渡接头连接

钢塑过渡接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合相关规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。

钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。

塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。

2.4管道的敷设

管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。

给水管必须铺设在老土上，当管底为软弱土层时，应换用粘土夯实后铺管，夯实密实度不低于95%；给水管道埋深为干管700MM，支管不小于500MM，在水压试验前应除接口外在管内充满水的情况下及时回填，水压试验合格后再及时回填剩余部分。

管顶上部200MM以内应用沙子回填，200MM以上用细土回填。

不得回填有机物、冻土及大于50MM的砖、石、木块等杂物，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

管道上设阀门等附件，须设砼，砌砖等刚性止推墩。

做法详CECS17:

2000第8-2.3节。

室外雨水管基础：

雨水管下做200厚的砂垫层基础，对地基松软或不均匀沉降地段管道基础采取加固措施。

雨水管顶上部200MM以内应用砂子回填，200以上用细土回填。

不得回填有机物、冻土及大于50MM的砖、石、木块等杂物，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

在给水管道过车处埋设深度不够的给水管应穿大二号干钢管套管。

穿越水池时管顶在水池结构层以下0.1M，须加防护钢套管。

钢套管两端超出路基0.5M，采用镀锌钢管加防腐处理。

给水管道埋深管顶覆土不小于0.5M，过车处管道埋深管顶覆土不小于0.7M，给水管遇排水管或遇大管时上弯敷设。

管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。

管材连接好后平稳放入沟槽内。

部分回填、试压、全部回填。

在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。

管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。

当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。

在PP-R管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PP-R管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。

管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。

PP-R管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。

2.5管道附属物施工

2.5.1阀门安装

阀门安装与管道安装同时进行。

阀门一般以法兰形式与PP-R管连接，也常采用螺纹形式与PP-R管连接。

连接好的闸阀应放置牢固，与沟底基础紧密接触，几个阀门可以集中于一个阀门井中，以方便管理。

阀门安装后应及时建造阀门井予以保护。

进排气阀安装按厂家的要求进行，其种类不同，安装方式不同，进排气阀应安装在地势较高的位置。

在冻土地区，需要给管道安装泄水阀，泄水阀安装在管道低洼处。

手动泄水阀与洒水闸阀的安装方法相同，泄水阀安装好后，将泄水管通入附近的排水系统中，或就近修建渗水井，将泄水管通入渗水井中。

自动泄水阀安装在管道底部，安装前，先在一侧修建渗水井，安装时使泄水阀与水平面成30º-45º角，并将出水口通入渗水井中。

阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。

阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。

检查阀芯的开启度和灵活度。

阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。

如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上，以防止损坏阀门。

阀门安装质量检验。

阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

阀门连接法兰的密封面应互相平行，在每100mm法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm。

阀门安装后，法兰连接应平整、紧密，螺栓长度应一致，且螺帽应在同一侧。

螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。

阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。

阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵。

2.5.2阀门井砌筑

2.5.2.1管道检查井、阀门井施工

管道沟槽开挖完成后立即复核管线位置。

放出各检查井的位置，在管道主管安装前先进行检查井底板施工。

检查井基坑开挖完成后，及时请设计及监理确认地基承载力，因检查井大部分地基较深。

地基若不符合要求采取措施处理后方可进行下道工序施工。

检查井现浇混凝土底板，每个施工队分别设场地集中加工拌制砼。

再运至每个检查井位置浇筑。

砼浇筑时采用插入式振动棒振捣,确保砼质量。

砌体所用砂浆、砖必须符合规定。

砌筑前混凝土基础面冲刷干净，放出墙基线，砖充分湿润，不得有干心现象。

2.5.2.2砌筑时上下错缝，内外搭接，井内爬梯在安装前刷防锈漆两遍,在砌筑时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装。

砌圆井部分随时掌握直径尺寸，在管顶上砌圈砖时认真施工、确保砖圈稳固。

检查井钢筋砼盖板集中预制，机械运输吊装就位。

施工时井壁上要先座浆。

使盖板安装后与井壁结合紧密，管道穿过井壁的洞口管道安装合格后要认真封填，防止地下水渗入井室内，根据不同的情况分别采用水泥砂浆及防水油膏等工艺处理。

2.5.3管道与检查井的连接

2.5.3.1对于外表平整的管材，在管壁与井壁相触部位的外表预先粗化处理，将管子拖入井壁，井壁与管子之间的空隙用掺入石棉丝或纤维丝的水泥砂浆嵌实，对外表层呈波纹状的管材，可直接将管子插入井壁，井壁与管道之间的空隙用水泥砂浆实。

2.5.3.2采用现浇混凝土圈梁和自膨胀橡胶密封接头。

圈梁的混凝土强度等级不低于C20，圈梁内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准，安装时可将自膨胀橡胶圈先套在管端与管子一起插和井壁，然后再现浇混凝土圈梁。

浇注后一定保证管子固定，36小时内不允许管子上下左右移动。

2.5.4支墩浇筑

管道弯头的支墩应位置准确。

支墩应在坚固的地基上浇筑。

当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。

管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。

2.6管道水压试验

2.6.1管道必须进行水压试验，试验按《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）进行，试验压力为1.3MPa。

水压试验前，对于设置的后背、固定支墩、接口等都要进行专业检查，除接口部位外，管身先覆盖一部分土压管，避免管子移动，并将沿管件支撑加固牢靠。

2.6.2试验前管道渗泡时间不小于48小时，管道灌水后认真排气，保证排出水无气泡，水流速度不变，浸泡48小时再进行水压实验，升压过程要逐步进行，检查没有问题，再继续升压，检查人员需在停止升压后方进行，分段试压后，进行总体试压。

2.6.3管道试压、冲洗组织机构

为确保管道试压及清洗工作安全、顺利保质保量完成，成立以多年从事本专业技术工作的该工程项目经理担任组长的组织机构。

2.6.4试压初步方案

本工程一次性进行试验上水设在新旧接口处，采用附近的自来水进行注水，排水口设在上水口处采用临时支管，排水至自然排水沟内，井内的积水用水泵抽排。

在注水试验全过程中，注意