井冈山电厂优秀两型企业考核验收报告.docx
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井冈山电厂优秀两型企业考核验收报告
华能井冈山电厂
优秀节约环保型燃煤发电厂
考核验收报告
公司创优验收工作小组
2015年4月17日
华能井冈山电厂
创建优秀节约环保型燃煤发电厂考核验收报告
一、验收总体情况
2015年4月16日至17日，股份公司、分公司、分公司、电厂、太仓电厂、珞璜电厂、瑞金电厂、电厂组织验收工作组12人，按照《华能优秀节约环保型燃煤发电厂标准（试行）》和《华能集团公司节约环保型燃煤发电厂考核验收办法（2011年版）》的要求，对华能井冈山电厂创建优秀节约环保型燃煤发电厂的工作进行了考核验收。
通过听取电厂汇报、现场察看、查阅资料，与专业人员座谈、交流、抽查等多种方式，进行了认真检查和考核。
专家组一致认为井冈山电厂在创建优秀节约环保型燃煤发电厂过程中，领导高度重视、组织健全、制度较为完善、责任落实、措施得力。
华能井冈山电厂高度重视资源节约和环境保护工作，认真贯彻落实国家和地方政府关于节能减排的各项方针、政策以及华能各级公司的通知精神，秉承华能“三色公司”宗旨，以科技进步提升企业的核心竞争力，在应用国外先进技术和装备的同时，加强运行和检修管理，不断挖掘部潜力，积极采用新技术、新方法和新工艺进行升级改造，提高机组发电效率，创建优秀节约环保型燃煤发电厂工作取得明显成效。
华能井冈山电厂对节能环保各规章制度进行了完善，进一步规了节能环保工作管理流程，明确了责任主体，加大了奖惩力度，使节能减排管理有章可循、奖惩考核有据可依，充分发挥了管理制度对节能降耗的激励、引导、促进作用，为节能管理工作步入规化、标准化、科学化轨道奠定了坚实基础。
每月定期召开创优专题会，对月度创建工作进行总结和工作布置。
针对不同阶段创建过程所遇到的问题，及时组织进行分析，明确责任，落实措施，确保了创建工作开展的连续性，形成布置、跟踪、落实、改进的闭环管理模式。
，使设备健康水平和技术经济指标得到持续改善。
2014年井冈山电厂发电煤耗累计完成289.68克/千瓦时，比优秀“两型”企业基准值低4.38克/千瓦时；发电厂用电率累计完成3.82%，比优秀“两型”企业基准值低0.26%；生产供电煤耗累计完成301.20克/千瓦时，比优秀“两型”企业基准值低5.38克/千瓦时；发电水耗一期为0.34千克/千瓦时，一期为1.97千克/千瓦时。
井冈山电厂的生产供电煤耗、发电厂用电率、发电新鲜水耗等资源消耗性指标优于修正后的优秀节约环保型燃煤发电厂考核值。
二氧化硫排放浓度为163.26毫克/立方米、氮氧化物排放浓度一期为109.86毫克/立方米、二期为79.48毫克/立方米、烟尘排放浓度为28.15毫克/立方米，优于国家与地方规定的排放标准，工业废水回收利用率100%，固体废弃物安全处置率100%，未发生环境污染事件，满足优秀节约环保型燃煤发电厂考核标准的要求。
考评总得分473分，总得分率94.6%，其中基础管理、能耗指标、节水管理、燃料术管理、设备管理分别为96分、127分、99分、56分、96分，得分率分别为96%、94.07%、94.28%、93.33%、95%，总得分率94.6%，达到了集团公司创建优秀节约环保型燃煤发电厂的考核验收标准要求。
现将考核得分及验收情况汇报如下：
二、考核得分表（另附明细考核容及评分表）
考核容
标准分
自评
得分
自评
得分率
验收指导组
审核得分
验收指导组
得分率
基础管理
100
99
99%
96
96%
节能管理
135
131.5
97.41%
127
94.07%
环保、节水管理
105
103
98.10%
99
94.28%
燃料管理
60
59
98.33%
56
93.33%
设备管理
100
99
99%
95
95%
合计
500
491.5
98.3%
473
94.6%
三、各考核小组验收检查情况
（一）基础管理部分
1、总体情况
（1）、创建工作开展以来，电厂从基础管理、技术管理、设备管理等着手，攻坚克难，扎实有效深入开展各项工作，收到了良好的成效，提升了管理水平，安全生产形势良好，主要生产能耗指标逐年下降，取得了区域领先优势。
（2）、电厂领导班子高度重视“优秀两型企业”的创建工作，2011年6月,电厂正式发布创建规划并设立相应组织机构，并根据人员调整及创建的实际工作需要进行了三次及时调整，各部门相应成立了包含专工及班组的创优组织机构，架构完善，责任明确。
（3）、电厂制定了《华能井冈山电厂创建节约环保型企业规划》（2011年－2015年），分解了十二五期间生产及环保指标的目标，对节能降耗工作进行了规划和布置。
2014年初制定了《华能井冈山电厂2014年节能规划》、《华能井冈山电厂2014年节电规划》及《华能井冈山电厂创建优秀电厂实施细则》，明确了目标、职责及考核办法，制订了具有可操作性的创建措施。
能坚持召开月度节能专题会，进行创建工作总结，梳理问题，落实措施，并编制月度创优简报。
（4）、厂多次组织外出学习调研，注重与先进电厂的对标分析，完成了与电厂及三期的对标分析报告，每月能坚持开展指标对标工作，每季度对各大小指标进行详细对标，通过对标了解差距与优势所在，取得了一定的效果。
（5）、电厂配备了专职节能、环保人员。
建立了厂级三级网络，定期开展月度总结和分析，及时上报了各类报表，按时开展节能环保分析和指标对标分析。
（6）、电厂在全厂围进行了节能降耗的宣传和教育，开展了创优知识考试，将创优要点、目的等以答题形式进行普及，进行了创优宣传片制作，在宣传栏进行了创优专题宣传，对员工了解创优工作取得明显效果。
2、考核得分情况
依据华能集团公司《优秀节约环保型燃煤发电厂考核容及评分标准》，基础管理标准分100分，本次验收评分94分，得分率94%。
考核容
标准分
自评得分
得分率
股份公司考核得分
得分率
基础管理
100
99
99%
96
96%
3、存在的问题及扣分项：
这次检查着重通过查看电厂准备的有关资料，认为以下方面存在不足：
（具体考核扣分项见附件）
（1）查评1.4条，查阅节能分析月报，对上月整改措施有结果反馈，但对整改的效果分析不够详细。
本次复查酌情扣1分。
（2）查评1.5条，抽查了2014年10月、12月对标报告，找到了指标差距，影响因素，能够制定整改措施，但部分整改措施落实不及时，比如1/2号机组未及时进行引风机增容改造，目前负荷受限（275MW）；阀门漏管理制度规定，机组运行时每月15日和30日对所有阀门进行一次测温工作，并对泄漏阀门作相应处理，实际情况是，机组启动后能够及时按要求检查，但在正常运行中，未按规定执行，仅根据专工要求不定期检查；燃料部吨煤电耗等指标未与先进电厂对标。
本次复查酌情扣2分。
（3）查评1.6.1条，电厂开展了创优知识考试进行创优普及，尤其动态检查后丰富了创优宣传形式，进行了创优宣传片制作，在宣传栏进行了创优专题宣传。
但部门层面对创优及节能宣传不够。
本次复查酌情扣0.5分。
（4）查评估1.6.2条，有重大技改项目实施后的相应培训容，能正常开展培训和交流。
但重大技改项目实施后的效果，经济性评价不够。
本次复查酌情扣0.5分。
建议：
（1）建议严格落实各项节能整改措施，严格执行相关制度规定。
及时进行1/2号机组引风机增容改造；将日常阀门漏检测工作日常化定期执行，健全阀门消漏制度，明确修后阀门出现漏的责任划分，严格奖惩；燃料部吨煤电耗等指标与先进电厂对标。
（2）建议进一步深化能耗指标和主要运行小指标对标分析，深层次查找指标差距原因，制定目标明确、可操作性强的措施，严格落实整改责任，确保实现小指标和能耗指标全面达标。
（3）建议各部门将节能宣传常态化，对班组成员进行日常生产中的节能知识宣贯，培养良好的节能意识。
（二）技术管理（节能管理部分）
1、总体情况
在技术指标方面井冈山实行能耗指标三级管理，节能制度健全，措施具体，考核落实到位，形成了高效健全的能耗管理体系。
电厂近三年来技术改造取得了理想的节能效果。
在能耗评估分析方面，全厂重视运行管理工作，对设备、系统能耗、辅机单耗进行了分析并针对存在的问题及时提出整改措施，形成了能耗分析报告并以此指导开展节能降耗工作。
通过开展机组节能诊断和厂分析，对机组运行状况有全面的评估并找出了存在的问题，提出了解决方案有效组织经济运行工作，总之井冈山电厂在能耗指标方面采取了一系列扎实有效的工作，能耗管理工作效果明显能耗指标逐年下降。
生产供电煤耗：
2012年完成供电煤耗311.41克/千瓦时，同比2011年下降4.55克/千瓦时；2013年完成供电煤耗307.53克/千瓦时，同比2012年下降3.87克/千瓦时，2014年完成供电煤耗301.2克，同比2013年下降6.34克/千瓦时，煤耗水平已达到区域同类型机组的领先水平。
生产厂用电率：
2012年电厂完成厂用电率4.25%，2013年完成4.03%，2014年完成3.82%，近三年每年下降0.2个百分点。
生产用油：
2011年完成961吨，2012年完成407吨，2013年完成305吨，2014年生产用油大幅下降仅有32吨，节油工作显著。
2014年全厂发电煤耗、发电厂用电率、生产供电煤耗优于集团优秀节约环保型燃煤电厂标准。
详见下表：
序号
指标名称
单位
基准值
考核修正值
实际完成值
1
年发电量
万千瓦时
-
-
924399
2
机组负荷率
％
-
-
67
3
发电煤耗
g/（kWh）
307.8（一期）
294.06
289.68
286.2（二期）
4
发电厂用电率
全厂
％
-
4.08
3.82
#1机组
5.3
4.9
4.72
#2机组
5.3
4.91
4.67
#3机组
4.6
3.85
3.58
#4机组
4.6
3.86
3.58
5
供电
煤耗
全厂
g/（kWh）
-
306.58
301.20
#1机组
325
329.26
327.06
#2机组
325
329.44
327.62
#3机组
300
300.16
293.96
#4机组
300
300.35
293.92
主要工作亮点有：
节能技术改造方面：
1.2011年及2012年一期#2、1机组分别进行了汽轮机通流改造，改造后汽轮机热耗率THA工况基本达到设计值，汽轮机热耗率下降达到320KJ/kwh以上；
2.2011年及2013年6月分别进行了二期#4、3机组揭缸提效工作，修后汽机热耗分别为7451千焦/千瓦时、7484千焦/千瓦时，汽机热耗分别下降214千焦/千瓦时、90千焦/千瓦时。
锅炉效率达到93.22%、93.29%，分别提高0.31和1.67个百分点。
3.分别于2013年、2014年，完成了#3、#4机组的引增合一工作，其中，2014年#4炉引增合一改造后厂用电率下降近0.2个百分点。
4．通过2013至2014年对一期制粉系统深入有效的综合治理，有效地防止的制粉系统爆炸。
同时运行部对制粉系统运行方式进行优化，根据负荷特点，低负荷时将底层的制粉系统的烟煤倒粉至上层制粉系统，减少钢球磨启停次数，高负荷时投入上层制粉系统，使锅炉排烟温度、飞灰含碳量均大幅下降，锅炉效率得到大幅提升3至4个百分点左右，一期煤耗从2012年346克/千瓦时，2013年336克/千瓦时，2014年完成327.31克/千瓦时采用倒粉运行方式后，制粉系统耗电率下降约0.2%；三大风机耗电率下降约0.15-0.2%；
4.针对电除尘器耗电率偏高的现象，对#1、3、4机组电除尘控制系统进行了改造，即由最初的手动控制改造为根据机组负荷自动控制的节能软件，节能软件改造后，电除尘耗电率下降约50-60%，由原来的0.22%下降至目前的0.11%左右。
优化运行，小指标达标治理方面
电厂于2012年底分别成立了制粉系统运行优化、风机节能、冷端治理等攻关小组，制定一期机组防制粉系统爆炸、降低制粉系统厂用电率、提高锅炉效率的工作方向，为2013年和2014年的工作奠定了坚实的基础，并取得显著成效。
后续开展的主要工作有：
制定定期清洗凝汽器，由运行部根据机组真空、端差等情况，提出清洗要求，检修部负责利用机组调停机会安排清洗工作。
在日常机组运行中，视情形安排在线清洗，保证了机组真空。
2014年各台机组真空同比上升约0.5-1KPA。
进行4台机组真空系统查漏工作，真空系统严密性保持在100Pa/min左右。
对循泵进行高低速改造、提效改造等技改，二期循泵完成变频改造，同时优化冷端运行方式，在保证机组真空的前提下四台机组循泵电耗同比下降0.1个百分点以上。
完成#3、#4机组凝结水泵变频曲线根据负荷的深入节能挖潜工作，保证了上水调门负荷在300MW以上，开度在100%，在满足上水压力下降低节流损失，减小凝泵功耗。
在降低风机运行节能方面，电厂根据实际运行情况，将#3、#4炉A、B送风机动叶开度下限由10%修改为8%，进一步降低了送风机电耗。
对二期一次风机出口风压优化运行，保证制粉出力及锅炉燃烧的情况下尽量降低一次风速运行。
在管理节能方面
井冈山电厂积极开展结构节能工作，2014年二期发电量权重占78%，同比提高5个百分点，影响全厂煤耗下降1.6克/千瓦时。
电厂优化燃料结构，大量优质煤入厂，提高了入炉煤煤质。
每月定期召开配煤掺烧会议，评价月度新煤种适烧情况，制定煤掺烧专项奖励措施，鼓励生产部门加大无烟煤种耗量。
修改小指标考核管理办法，调动运行、检修人员积极性。
每月定期完成运行指标考核。
根据小指标运行情况，有针对性的对短板指标进行调整，开展运行人员讲课，引导运行调整方向，交流经验。
2014年增加检修对变频器管理的奖励与考核；对运行一期运行方式调整进行奖励；加入一期主汽压力考核排名指标；对节油奖管理进行修改，策划部3月开始退出节油奖考核，检修部节油奖比率上调10%；增加燃料吨煤电耗考核指标。
指标管理办法调整后调动了生产人员的积极性，弥补了短板指标。
2、考核得分情况
依据华能集团公司《优秀节约环保型燃煤发电厂考核容及评分标准》，节能管理部分包括2.1-2.4条能耗指标管理、能耗计量和能量平衡、优化运行、耗差分析、热力试验，技术管理组项目总分135分，扣分值10分，实得分125分，得分率为：
92.6%。
考核容
标准分
自评得分
得分率
股份公司考核得分
得分率
节能管理
135
129
95.56%
127
94.07%
3、存在的问题及扣分项：
这次检查着重通过查看电厂准备的有关资料，认为以下方面存在不足：
（具体考核扣分项见附件）
1、查评2.1.6条：
#1机组低氮燃烧器改造后锅炉效率未达到设计值，设计值91.85%，实际为91.6%。
电厂经过2014年对一期制粉系统进行优化，上层燃烧烟煤，同时底层钢球磨启停，利用低谷制粉，绞龙导致上层。
锅炉效率明显提升，飞灰可燃物降低2个百分点，炉效提高0.5个百分点，排烟温度降低10℃，炉效提高0.6个百分点，锅炉效率提升1个百分点。
此项不扣分。
2、查评2.1.8条：
（1）四台机组再热蒸汽减温水量超标，四台机组在5吨左右；
本项扣2分；
（2）一、二期循环水泵和3号机组三大风机耗电率超标；
已改造完成：
一期高低速改造2台，提效3台，二期：
将引风机变频器安装至循泵，改造2台，已投运1台，循泵耗电率二期循泵耗电率同比2013年降低0.11个百分点，一期循泵冬季运行耗电率在0.75%左右，同比2013年降低0.16个百分点。
一期提效还有1台尚未完成，二期3台尚未改造。
本项扣2分。
（3）9月份动态检查1号机组真空严密性超200Pa/min，9月份请外部查漏单位查漏，漏点在2台小机结合面、大机低压缸结合面、低压缸和凝汽器膨胀节。
目前真空严密性在80Pa/min.
本项扣1分。
（4）3、4号机组排烟温度超设计值7℃；#3、#4机组低低温省煤器已在技改计划，#3机组正在实施。
本项扣1分。
（5）2号机组电除尘器耗电率超标。
（节能软件未改造）
本项扣0.5分；
（6）凝结水温度高于排汽饱和温度，说明有热源排到凝汽器中，有阀门漏、（磨煤机运行冷风开度偏大）。
电厂通过检查发现低压轴封供、回汽管在凝汽器中泄漏。
电厂通过控制一次风压，降低至8.0至8.2kpa，冷风门开度已有70%降至20%。
本项扣0.5分。
3、查评2.4.3条：
二期引风机改造后，未及时进行性能试验。
本次检查试验工作已完成
本项不扣分。
4.本次检查一期机组表盘数据质量差，部分关键测点不准确，如氧量测点、主蒸汽流量、给水温度等。
本项扣1分。
议
1.建议对氧表、风量进行校验，保证指示正确（特别是一期机组氧量测点及其他测点的正确性）。
建议在尾部烟道加装CO测点，将CO和排烟氧量作为一项综合指标进行控制，在CO含量不高的情况下低氧运行。
2.4台炉空预器漏风率已控制在6%左右，与目前先进的空预器漏风率相比有一定的差距，建议检修期间对#3、#4炉采用先进的密封装置进行改造，进一步降低空预器漏风率。
3.二期机组高加增加蒸汽冷却器，炉侧增加低低温省煤器技改项目。
4.一期机组进行引增合一改造时，建议考虑对烟风道一并进行优化。
对送风机入口烟道进行优化，可参考海门电厂。
5．建议电厂改造真空泵，参照威海电厂方案，公司已开始改造。
6.加强专业分析，对典型负荷进行运行分析点评，对计算量进行跟踪分析，如（二期机组高中压缸效率、加热器端差等）。
在一期控制盘增加空预差压，加热器上下端差，重要疏水阀门前后温度测点并集中在一个画面。
7.运行和燃料共同探讨经济适烧煤种，进一步提高配煤掺烧效果，减少过热器减温水量，提高机组经济性。
8.分析空预器堵塞原因，进一步研究制定措施，冬季运行要考虑配煤，建议电厂考虑是否可以加装暖风器配合低温省煤器联合使用。
9．加快对循环水泵技改进度，实现降低循环水泵耗电率。
10．利用红外成像仪检查阀门漏情况。
11．#4机组排烟温度按照院提供的测点安装位置改进，目前排烟温度测点位置不符合规定，不能真实反映排烟温度。
12.#2机组低温省煤器设计落后偏保守，负荷240MW,低温省煤器后温度125℃，有机会按公司技术路线进行改进，将排烟温度降至90℃,进一步提高锅炉效率，配合除尘
13.#1、#2锅炉排烟温度相差10℃，已酸洗#2锅炉，#1机组尽快安排酸洗。
14.现场检查发现#2、#4机组锅炉较多保温不符合要求（#3机组同样存在），建议电厂考虑对不合格保温进行更换。
15.运行部组建热力实验室，便于燃烧调整、冷端系统运行优化、真空系统、设备诊断试验随时进行开展，及时发现问题，进行治理。
（三）技术管理（燃料管理部分）
1、总体情况
井冈山电厂燃料管理建立完善的燃料（煤、油）数量验收和采、制、化及卸、存、上管理制度，台帐、报表及相关记录完整；每月对燃料进行正式盘点，并形成盘点报告；年平均场损率小于0.5%；有控制场损率的措施；采、制、化工作符合规要求，燃料特性指标测试分析正确、及时，记录完整；入厂、入炉煤计量准确，有控制热值差的措施和分析报告；制定掺配煤管理制度，认真开展掺配煤工作，每周召开掺配煤专题会议,全厂生产供电煤耗301.2克/千瓦时。
燃料管理全过程系统正常运行，检斤检质数据直接读取，提升了燃料入厂验收的自动化和智能化水平，实现了数据不落地。
入厂煤采样基本可实现无人工干预，实现了燃料防舞弊手段的再提升。
2、考核得分情况
本次检查：
依据华能集团公司《优秀节约环保型燃煤发电厂考核容及评分标准》燃料管理总分60分，本次检查评分56分，得分率93.3%。
考核容
标准分
自评得分
得分率
股份公司考核得分
得分率
燃料管理
60
60
100%
56
93.3%
存在的问题及扣分项：
这次检查通过查看电厂准备的有关资料以及现场实际检查，认为以下方面存在不足：
（具体考核扣分项见附件）
1）、2.5.1对照《煤场存储煤管理制度》检查及煤场现场检查。
煤场换烧不及时超期存放，需加强煤场精细管理；扣2分。
2）、2.5.2电厂制定有控制煤场损耗的相关措施，但每月均有损耗出现，既有损耗却无相应说明，有制度措施执行不力的表现.扣1分。
3）、2.5.3电厂燃煤化验时不同煤种套用不同的氢值数值，符合相关标准，但氢值结果应定期进行化验，确认对电厂有利的氢值数值，避免由化验而带来的入厂燃煤热值虚高，防止电厂利益的不必要损失。
扣1分。
（四）技术管理（环保、节水管理部分）
1、总体情况
厂领导班子高度重视资源节约与环境保护工作，全厂员工环境保护意识较强，环境保护工作贯穿于企业生产、经营的全过程；电厂脱硫系统、脱硝系统、烟气在线监测仪和废水处理系统等环保设施能正常运行；现场烟气监测数据显示，各项烟气污染物排放浓度达到国家标准。
电厂对烟气、废水、厂界噪声等进行了环保委托监测，监测结果显示均符合国家环保排放标准；工业废水回用率达到100%，脱硫副产品石膏的综合利用率和灰渣综合利用率达到100%，主要环保指标均达到集团公司优秀电厂标准。
2014年8月13日市环境保护局出具了电厂环保情况确认函，证明电厂近年来无环保事件发生。
电厂环境保护工作扎实，体系文件完善，有降低SO2、NOx、烟尘排放的控制措施。
电厂积极推动环保改造项目，完成了所有机组的脱硫旁路挡板的拆除工作、脱硝改造工程，均达到了预期的改造效果。
电厂一期、二期发电新鲜水耗完成值分别为0.34、1.97千克/千瓦时，满足优秀节约环保型燃煤发电厂考核标准的要求。
2、考核得分情况
依据华能集团公司《优秀节约环保型燃煤发电厂考核容及评分标准》环保节水管理总分105分，验收评分99分，得分率94.3%。
考核容
标准分
自评得分
得分率
股份公司考核得分
得分率
环保、节水管理
105
105
100%
99
94.3%
电厂的环境保护基础较好，环保工作比较扎实，成效也比较明显，但是通过检查、分析报表等资料，根据考评标准，认为节水和环保部分也存在一些问题，现提出供电厂核实后参考：
3、存在的问题及扣分项：
这次检查着重通过查看电厂准备的有关资料，认为以下方面存在不足：
（具体考核扣分项见附件）
1）、2.6.2条：
三级用水计量仪器配置不完善，应进一步完善并加强管理。
此项扣1分。
2）、2.7.4条：
部分时段脱硝设施与机组不能完全同步投入运行，2014年全年脱硝投运率未99.85%，未达到100%，。
此项扣1分。
3）、2.7.5条：
2014年10月检查发现2#机组脱硝CEMSB侧上位机当前时间为2012年6月2日，由于系统时间异常，造成脱硝在线历史存储数据异常，此类异常将在各类环保核查中引起不必要的风险。
目前已经整改完毕。
扣2分。
本次检查发现1、2号机组脱硫净烟气CEMS烟尘值某些时段超标，例如1号机组2015年4月5日1-4时烟尘超标，并且巡检无记录，电厂应加强CEMS日常管理和监督，着手制定考核细则，以提高运营商对CEMS维护质量。
扣2分。
4、建议
1）、尽快完成一期电除尘改造，提高除尘效率，保证烟尘达标排放，并且积极申请除尘电价，为企业提高经营效益。
2）、电厂制定下发了《烟气脱硫生产管理细则》对电厂和脱硫公司都制定了考核条目，但是要执行落实到位，对CEMS数据没有超标原因记录的情况要严肃考核。
3）、电厂2013年发布的环境污染事故应急预案，未包括液氨泄露造成环境污染事故的容，查阅电厂液氨泄漏事故应急预案，应补
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