设计法兰盘零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计.docx

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设计法兰盘零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计

一、设计题目　　

设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及Φ6和Φ4孔的工艺装备设计

二、设计要求

设计的要求包括如下几个部分：

1．绘制零件图。

1张

2.绘制零件毛坯图。

1张

3.编制机械加工工艺过程综合卡片1张

4．编制零件的机械加工工艺卡片。

1套

5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张

6.绘制夹具体零件图1张

7．编写课程设计说明书（约5000——8000字）。

1份

说明书主要包括以下内容（章节）

（1）．目录

（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）

（3）．零件工艺性分析

（4）．机械加工工艺规程设计

（5）．指定工序的专用机床夹具设计

（6）．方案综合评价与结论

（7）．体会与展望

（8）．参考文献

列出参考文献（包括书、期刊、报告等，15条以上）

三、上交材料

1.零件图1张

2.毛坯图1张

3.机械加工工艺过程卡片1张

4.零件的机械加工工艺卡片1张

5.夹具装配图

6夹具零件图

6.设计说明书1份

四、进度安排

1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩

五、指导教师评语

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@

成绩：

指导教师　　　　　　　

日　　期　　　　　　　

摘　要

设计内容：

设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出法兰盘零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义：

通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@

Abstract

Design:

Design"Speedleverage"ofmechanicalpartsandorderprocessingtechnologyandequipment,andsparepartstomapoutplansspeedlever,roughmaps,fixtureassemblyplanstofillinthecardtechnology,thepreparationofcurriculumdesignspecification.

Designsignificance:

theadoptionofthecurriculumdesign,thetheoryandpracticeofproduction,temperedtheirownanalysisofissues,problem-solvingskills,IamintheprocessofanalyzingandsolvingindependentpartsMachineryManufacturingTechnology,amachinetooldesignFixtureforthetypicalprocessequipment,andimprovethestructureofdesigncapabilityforfuturegraduatestodesigntheirownfutureandwillbeengagedintheworkofaadaptabilitytraining,thuslayingagoodfoundation.

序言……………………………………………………………

1、零件的工艺分析及生产类型的确定……………………

1.1.零件的工艺分析…………………………………………

1.2.零件的生产类型……………………………………

2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图………

2.1.选择毛坯……………………………………………

2.2.确定机械加工余量………………………………

2.3.确定毛坯尺寸………………………………………

2.4.设计毛坯……………………………………………

3、选择加工方法，制定工艺路线……………………

3.1.定位基准的选择………………………………………

3.2.零件表面加工方法的选择……………………………

3.3.制定工艺路线…………………………………………

4、工序设计………………………………………………

4.1.选择加工设备与工艺装备…………………………

4.2.确定工序尺寸（工序Ⅸ）…………………………

5、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ）……………

5.1.切削用量的计算……………………………………

5.2.基本时间tm的计算………………………………

6、夹具设计…………………………………………

6.1.定位方案……………………………………………

6.2.夹紧机构……………………………………………

6.3.导向装置……………………………………………

6.4.夹具与机床连接元件……………………………

6.5.夹具体……………………………………………

7、设计体会……………………………………………

序言

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@

1、零件的工艺分析及生产类型的确定

1.1零件的工艺分析

法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。

现分述如下：

一以45外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：

外圆，端面及倒角；外圆，过度倒圆；内孔及其左端倒角。

二以外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：

端面，外圆，端面，倒角；切槽3×2；内孔的右端倒角。

三以的孔为中心加工表面

这一组加工表面包括：

外圆，端面；外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角；4—孔和同轴的孔。

它们之间有一定的位置要求，主要是：

（一）左端面与孔中心轴的跳动度为；

（二）右端面与孔中心轴线的跳动度为；

（三）的外圆与孔的圆跳动公差为。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

1.2.零件的生产类型

零件的生产纲领：

4200件/年，属中批量生产。

2、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图

2.1.零件材料是HT200。

零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

2.2.确定机械加工余量

根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为1.5-2.0mm，水平方向亦为1.5-2.0mm。

锻件孔的单面余量查表得2.0mm.

2.3.确定毛坯尺寸

毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

2.4.设计毛坯

（1）确定圆角半径

查表得：

外圆角半径r=2.5mm

内圆角半径R=8mm

（2）确定模锻斜度

查表得：

模锻斜度为：

5°～10°。

（3）确定分模位置

选择在主视图中细杆儿部分的中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

（4）确定毛坯的热处理方式

钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。

3、选择加工方法，制定工艺路线

3.1.定位基准的选择

粗基准的选择：

因为法兰盘可归为轴类零件，执照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准；若零件有若干个不加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准），所以对于本零件可以先以法兰盘右端45的外圆及90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除五个自由度，再以90的右端面定位可削除自由考度。

精基准的选择：

虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体为精基准.

3.2.零件表面加工方法的选择

本零件的加工面有个圆、内孔、端面、车槽等，材料为HT200。

参考《机械制造工艺设计简明手册》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8等，其加工方法选择如下。

一．外圆面：

公差等级为IT6~IT8，表面粗糙度为,采用粗车→半精车→磨削的加工方法。

二．20内孔：

公差等级为IT7~IT8，表面粗糙度为，采用钻→扩→铰→精铰的加工方法，倒角用车刀加工。

三．外圆面：

公差等级为IT13~IT14，表面粗糙度为，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。

四．90外圆：

未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车—半精车—磨削。

五．100外圆面：

公差等级为IT11，表面粗糙度为，采用粗车→半精车→磨削的加工方法。

六．右端面：

未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。

七．90突台右端面：

未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。

八．90突台左端面：

未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。

九．100突台左端面：

未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→精车。

十．槽3×2：

未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车。

十一.100突台右端面：

未注公差等级，根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗车→半精车→磨削。

十二.90突台距离轴线34mm的被铣平面:

未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加工方法为粗铣→精铣.

十三.90突台距离轴线24mm的被铣平面:

未注公差等级,根据GB1800—79规定公差为IT13，表面粗糙度为，采用的加