高精度砌块专项施工方案.docx
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高精度砌块专项施工方案
施工组织设计文件
勇拓蓝澳岛（二期）建设工程
高精度砌块专项施工方案
第一章工程概况级编制依据3
一、工程概况1
二、编制依据1
第二章材料、设备、工艺3
一、主要材料3
二、机械设备7
三、工艺流程7
第三章施工部署8
一、总体思路8
二、施工段划分及施工顺序8
三、施工的基本要求8
四、管理架构及劳务用工9
第四章主要施工工序10
一、施工准备10
二、砌筑施工13
三、水电安装15
四、砌筑施工工艺要点及注意事项15
第五章构造要求18
第六章质量检查和控制措施22
一、检查标准要求22
二、质量通病防治22
三、成品保护23
四、雨期施工措施24
第七章安全文明施工24
一、安全施工保证措施24
二、文明施工与环境保护措施26
第一章工程概况及编制依据
一、工程概况
勇拓蓝澳岛（二期）工程地处重庆渝北区回兴街道金果大道北侧，建筑面积75539.01m2，包括左区车库、售房部、右区车库以及10栋洋房。
基础形式有桩基础、独立基础、筏板基础，主体结构形式为框架剪力墙结构，建筑层数-1F/11F～15F。
该地块属于两路组团石盘河片区，整体地形起伏较大，与周边高差较大，高差约30米。
项目交通便利，场地开阔，施工条件便利。
二、编制依据
1、施工图纸、施工合同
2、蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（DBJ50-055-2006）
3、钢筋混凝土过梁（03G322）
4、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）
5、万科产品质量实测操作指引（A5版）
6、万科高精度砌块操作指引（2017.3.19）
第二章材料、设备、工艺
一、主要材料
MU5.0
600
级
M5
MU5.0
600
级
M5
MU3.5
600
级
M5
MU10
600
级
M5
MU10
800
级
M10
高精砌块标准要求：
a）出厂砌块上必须用钢钉刻印生产日期，保证养护期限7d，项目现场验证，不足龄期退货处理。
（每一包装外围砌块都有生产日期，里面砌块无法刻印）
b）出厂砌块上必须标注厂家LOGO，战略供应商提供现场材料验证服务，如发现总包未采用指定供应商厂品，必须知会监理甲方，项目中心除验证现场材料外，需对供货清单验证。
c）产品出厂需用塑料膜包装保护，防止雨淋，厂家负责卸车落地。
d）材料规格尺寸，强度检查按相应规范及检测办法执行（优等品执行，
详见下附表）。
尺寸允许偏差/mm
长度
宽度
L
B
±3
±1
±4
±2
高度
H
±1
±2
最小尺寸不得大于/mm
0
0
缺棱掉角最大尺寸不得大于/mm
0
0
大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条
0
0
爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm
10
10
平米弯曲
不允许
表面输送、层裂
不允许
表面油污
不允许
立方体抗压强度平均值不得小于/MPa
3.5/5.0
A3.5/A5.0单组最小值不得小于/MPa
2.8/4.0
干燥收缩值（标准法）不得大于/（mm/m）
0.2
0.5
粘结剂
材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。
各项指标应符合下表要求：
2
保水性
%
≥99
3
流动性
mm
120~150
4
抗压强度
MPa
5.0～10.0
5
抗折强度
MPa
≥2.2
6
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
7
压剪粘接强度
MPa
原强度
≥1.0
耐冻融
≥0.4
8
可操作时间
h
≥4
9
收缩值
%
≤0.3
界面剂
材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。
各项指标应符合下表要求：
序号项目
1外观
单位性能指标
--均匀一致，无结块
2
保水性
%
≥99
3
流动性
mm
120~150
6拉伸粘结强度（7天）MPa
7剪切粘接强度MPa
7天≥0.4
14天≥0.6
7天≥1.0
14天≥1.5
耐碱玻纤网格布
选用成品宽度200mm宽的耐碱玻纤网格布。
各项指标应符合下表要求：
序号项目单位性能指标
耐碱（断经裂、强纬度向保）留率
4
氧化锆含量
%
14.5±0.8
5
氧化钛含量
%
6.0±0.5
6
涂塑量
g/m2
≥20
二、机械设备
序号
机械（工具）名称
用途
1
塔吊、施工电梯、
材料运输
3
砂浆强制式搅拌机、搅拌器
制作砂浆、搅拌粘结剂
4
切割机、手锯、镂槽器
砌块切锯、切割管线预留槽、镂槽埋筋
5
手推小车、灰斗、灰铁锹
运输铲运及盛放砂浆
6
刮勺、刮刀、橡胶锤、磨板
铺灰、压实、刮平
7
线锤、皮数杆
砌筑找水平及垂直用
8
支模具、夹具
构造柱、混凝土梁设置
9
靠尺、卷尺、放线工具
放线、实测
10
其他工具、材料
三、工艺流程
第三章施工部署
加强标准化生产管理，有效提高施工效率，根据结构施工进度有效组织砌体施工，在提高工程质量的前提下，加快施工进度。
一、总体思路
本工程为洋房工程，11-15层，在结构施工完毕后砌体施工队伍开始进场，做好前期人员、材料及设备的准备工作，并先做砌体样板，当每栋楼施工面达到五层且施工电梯就位后，大面积展开施工，追随混凝土结构施工进度。
二、施工段的划分及施工顺序
根据本工程实际情况，将工程划分为四个施工段，如下图所示：
三、施工的基本要求
工程施工的总的原则是先地下后地上；先结构后围护；先主体后装饰装修；室内砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上是由下至上逐层进行，及早插入装修，降低劳动力高峰，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件、下道工序的施工能够保证上道工序的成品完成不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
根据工种和工序不同，划分为放线实测组、砌筑施工组、构造施工组。
四、管理架构及劳务用工管理人员组织架构
项目总工
项目书记
生产经理
李京川
佘霁
王杰龙
技术助理
安全负责人
质量负责人
施工负责人
材料负责人
造价负责人
测量负责人
后勤负责人
张浩
杜立涛
邹明富
区段划分3人
杨鑫
王佳琦
邓吉龙
肖化云
技术部门
安全部门
质量部门
施工部门
材料部门
造价部门
测量部门
后勤部门
技术内业2人
试验检测2人标准员1人
安全员3人
质检员1人
施工员6人
材料员2人
设备管理员1人
造价员4人成本员2人
测量人员6人
杂工6人
主要工种劳力需用计划表（每栋）
序号
工种
人数
1
砖工
30
2
普工
20
3
木工
20
4
钢筋工
7
5
植筋工（连墙件）
5
6
混凝土
8
注：
承担非承重砌体的人员在上岗前需要进行技术交底和专门培训，使其了解和掌握有关砌体的节点构造和工法的要求，未经过培训合格的人员不得上岗操作。
第四章主要施工工序
一、施工准备1、材料准备
（1）蒸压加气混凝土精确砌块，按照图纸设计要求，二次结构采用高精砌块，根据墙体厚度选用砌块。
材料装卸时，严禁倾斜丢掷，并应堆放整齐。
砌块应及时搬运至楼层相应位置，厂家原有包装在砌筑前不宜撕开，若临时堆放在室外，应用彩条布覆盖，砌块数量按图纸估算，在施工部位按各施工段所需数量分别整齐码放（间隔式码放，留有清理垃圾的通道）于各个施工段待砌墙体边上（与墙体平行，间距在1.2～1.5m。
），堆垛上标注砌块强度等级，垛间留置适当宽度的通道。
堆置高度不宜超过1.6m。
堆放处应做好防潮措施，砌筑前不得对砌块浇水，不得采用翻斗卸车和随意抛掷。
上墙砌块必须是合格品，且强度达到设计强度，龄期达到验收要求。
检测方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告。
砌块规格尺寸表
（2）专用粘结剂，由厂家提供，到场后存放于阴凉干燥处，防止日晒雨淋，进场验收时确定材料合格并在质保期内，使用时严格按生产厂家的说明书要求使用，根据需要合理调配，材料开封搅拌均匀后应在规
定时间内用完。
（3）砂浆
①砂浆强度等级为M5。
施工人员按照生产厂提供的干拌砂浆使用说明书的要求施工，使用时间严格按照使用说明书规定的时间内用完，砂浆其性能如下表所示：
砂浆性能表
②砂浆的强度等级和品种必须符合要求。
砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽（盆）内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。
水泥混合砂浆应分别在拌成后4h内用完，施工期间最高气温超过30℃，必须在2h内用完，砂浆稠度宜为7～10mm。
（4）其它材料设备
膨胀螺栓、构造钢筋、砼预制砖；垂直运输工具、大铲、吊斗、手推车、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、运砖车、线坠、托线板、勾缝条、灰浆车、砖笼、手锯、冲击钻等。
2、技术准备
设计图纸、施工技术交底，绘制砌块排版图，根据图纸计算砌体工程量，明确人员材料进场计划，核定填充墙、门窗洞口位置、轴线、尺寸，核
实水电预埋、预留位置，确定构造柱、过梁、拉结筋的位置数量。
1、砌筑前应根据下列因素进行砌块排列设计，绘制砌块排列图：
（1）砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部坎台高度。
（2）尽可能采用主规格砌块，减少配套砌块的种类和数量。
（3）按门、窗、过梁、暗线、暗管、线盒等的要求，在排列图上标明主规格砌块、配套砌块以及预埋件等位置。
（4）标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
（5）标明预留洞和预埋件的位置。
（6）砌块排列：
要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为主砌块，使其占砌块总数的70%以上。
辅助砌块最小长度不应小于100mm。
砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度1/3。
注：
施工时要根据排版图在墙体转角处立好皮数杆或利用混凝土墙柱做皮数杆，杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制
件等的高度及位置，并应随时检查其准确性。
3、现场准备
（1）砌筑前将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线及墙身边线、构造柱位置线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。
（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平
（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
（6）做好水电管线的预留预埋工作。
（7）砌筑前材料人员进场并先施工样板，样板验收完成并组织班组学习后进行大面积施工。
4、施工放线技术要点
1、设置基准控制线：
（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，在主体结构钢筋、砼工程时，设于结构楼板面，方便后期投设于梁、柱、墙上。
（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
2、设置砌筑控制线：
（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。
（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
3、设置线管定位线：
（1）由水电图纸和入户接口，在地面上弹出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。
（2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位线。
二、砌筑施工
在搅拌前根据水灰比在桶内先放水然后均匀的洒入粘结剂干粉，用电专用粘结剂动工具搅拌均匀，粘结剂搅拌完成必需在4小时内使用完毕，超过时
间后不可再加水搅拌使用。
墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接错缝长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。
外墙转角
及纵横墙交接处应同时砌起、分皮咬槎、交错搭接。
砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。
应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高
就位与校正
挂线
和墙面平整度。
砌丁字墙和拐角时要严格遵循交丁顺砌的砌筑工艺，要保证一定的交丁间距，不可通缝。
线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀
一致，平直通顺。
胶缝厚度应≤5mm。
水平灰缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求
灰缝控制≥80%。
并及时将溢出的胶粘剂清除干净。
没达到要求时，必须用专用粘结砂浆填补、勾缝。
外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不留槎得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间
断处的高度差不得超过一部脚手架的高度。
砌体顶部与梁板之间预留15~20mm空隙，砌体完成后至少静置7天，再用砂浆嵌填密实，嵌缝前清除浮灰；结构留槽宽X深为50X5mm，砌
顶缝处理
块留槽宽X深为100X5mm，静置至少7天后，挂网格布，然后用抗裂砂浆嵌缝。
嵌缝完成后至少14天，满刷专用界面剂。
为了固定门框，需在砌块中砌筑砼砖。
砌砼砖前预先留出门砖位置，
门砖置放均匀的抹上粘结剂后放置门砖。
数量由洞口高决定：
洞口高在1.2m内，每边放两块，高1.2m—2m每边放3块，高2m—3m每边放四块。
在门窗洞口需放置预制砼过梁时，在预制过梁两端搁置部位均匀抹上
过梁安装
开槽补缝
粘结剂后放置过梁。
砌筑好的墙面上常常要埋入水电线管，需在墙面开槽。
具体做法：
首先在需开槽位置弹线并用手提切割机开槽，线管槽开好后用凿子轻轻将槽内的砌块剔除。
等线管安装完毕后修补，修补前先清除槽内的杂物和灰层并刷一道界面剂，等干燥后用聚合物砂浆修补。
当外门、窗洞口两侧为砌体时，应沿门洞两侧采用烧结页岩多孔配砖
门、窗洞口砌筑【入户门采用C20预制块，离地500mm，每隔500mm间距设置，
同时须与防盗门固定点一致】
三、水电安装
（1）管线开槽应在砌体砌筑完成7d后进行。
应使用专用工具并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。
应避免交叉双面开槽。
（2）敷设管线和线盒后的槽用修补砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平（需挂网）。
（3）水泥钉+铜丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。
（4）强弱电箱处理：
管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。
四、砌筑施工工艺要点及注意事项
1、蒸压加气混凝土精确砌块、烧结砖砌筑工艺要点：
★灰缝饱满，宽度控制在5mm内，无通缝、瞎缝；高精砌块粘结材料采用专用粘结剂，砌筑前砌块无须浇水湿润；
★一次性砌筑高度不宜超过1.5m，顶缝处理在砌筑完成后并间隔7天以上方能施工。
★应采用机械切割的方式进行开槽，严禁直接在砌体墙上打凿线槽；
★大于300mm的砌体墙洞口上部须设置过梁；
★砌筑防火门洞口时应在两侧按要求放置砼预制块或实心砖；
★现场严禁开设长度大于500MM横槽；
★不同材质墙面抹灰前应挂抗裂网，挂网面不应有高低差，挂网、甩浆前应将墙体各种孔洞封堵，结构缺陷应修补、杂物清理到位。
2、施工注意事项
（5）本工程墙体采用专供高精砌块，砌筑前，不加水，粘结材料为专用粘结剂。
（6）砌筑前要首先对即将施工的楼层进行排版、做现场样板并确认，排版时要注意不允许出现上下砖缝错开小于1/3的情况。
（7）砌筑时，先浇水湿润基层平面并用粘接砂浆找平，对于平整度较差的部位可事先采用水泥砂浆或细石混凝土（超过25mm）找平，待凝固一天后方能开始砌筑作业，防止砌筑时底皮砌块垫层坍落造成此层砌块上平面不平，安放砌块时应在底面和垂直侧面用专用刮勺抹专用粘结剂，
可以保证灰缝砂浆的饱满度≥90%。
砌筑时应用水平尺和橡皮锤来校正墙体的边线、水平、垂直位置。
通过它的厚度来控制砌块墙的水平和垂直度，因此第一皮砌块的砌筑是关键。
砌筑时，要校正水平与垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于100mm。
（8）施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，且顶部应参照设计洞口构造设置过梁，门窗洞口过梁现场预制砼过梁，过梁搁置长度：
当洞口小于1m时，其搁置长度应≥250mm；当洞口≥1m时，其搁置长度应≥300mm。
（9）墙体转角和纵横墙处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎。
在转角墙位置通长增加转角筋。
（10）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
（11）烧结砖砌筑时砖的含水率以5%-8%左右为宜，一般气候条件下应提前两天均匀浇水，干燥、炎热天气时，可在砌筑前一天均匀浇水湿润，应控制好浇水量，不得随浇随砌。
砌筑应上、下错缝，内外搭砌。
宜采用
“三一砌筑法”（即一铲灰、一块砖、一揉压），实心砌体宜采用梅花丁、一顺一丁或三顺一丁的砌筑形式。
砖柱不得采用包心砌法。
构造柱砖墙的大马牙槎须满足要求。
第五章构造要求
1.墙体拉结筋设置：
应按每两皮砌块高度设置2Φ6拉结钢筋（高度600，墙拉筋与钢筋混凝土构件的连接采用植筋的方式），伸入混凝土结构内应不小于100mm。
拉结钢筋应埋入砌块面上预先开好的拉结钢筋安放槽内
（槽宽、深度比钢筋大15～20mm），槽内空隙应用专用粘结砂浆填实。
2.构造柱设置：
（1）设置原则：
a、填充墙长超过5m或层高2倍时，以及填充墙端部无承重柱或墙构件时，应设置钢筋混凝土构造柱，间距不宜大于20倍墙厚或4m；b、洞口宽度大于2m时，两侧宜设构造柱。
结合本工程的户型特点，构造柱的位置、尺寸及配筋等要求详见固化图。
（2）构造柱施工要求：
加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成马牙槎。
马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：
马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度60mm，自底向上，先退后进，顶部设簸箕口，保证密实度。
浇筑构造柱混凝土前，必须先通过与构造柱相连砌体的垂直度、平整度的验收，验收合格后，方可进行浇筑；采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。
不得采用穿铁丝的方式固定模板。
3.窗台压顶：
可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的高度不小于
100mm，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）；采用C20细石砼浇筑，纵向配筋为2Φ12，箍筋为Φ6.5@250；通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
建议采用预制窗台板。
4.外墙保温砌块留槽：
当外墙为砌体时，须在外窗洞两侧预埋C20砼块，以便固定窗框或副框。
砌筑砌块时，与门窗洞口保温收口混凝土预制块及砌块采用留槽方式。
5.填充墙顶部处理：
砌体顶部与梁板之间预留15~20mm空隙，砌体完成后至少静置7天，再用砂浆嵌填密实，嵌缝前清除浮灰；嵌缝完成后至
少14天，满刷专用界面剂。
6.圈梁：
墙高≥4m时，墙体半高处应设置端部与结构构件连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于圈梁的设计要求。
7.过梁：
（1）外门、窗洞口宽度小于600mm时，可采用30mm厚M10水泥砂浆内设2Φ8的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。
（2）外门、窗洞口宽度大于600mm时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。
当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。
洞口过梁搭接长度不小于250mm。
（3）外门、窗洞口的宽度大于1.5m时，洞口两侧应设置钢筋砼边框（钢筋不小于2φ12,砌体拉结筋φ6.5@500水平锚入边框），大于2.1m时设构
造柱（钢筋不小于4φ12，箍筋φ6.5@200，上下600mm范围加密至100mm），纵筋锚入过梁
（4）当外门、窗洞口两侧为砌体时，应沿门洞两侧采用烧结页岩多孔配砖砌筑【入户门采用C20预制块，离地500mm，每隔500mm间距设置，同时须与防盗门固定点一致】。
8.卫生间反坎：
卫生间砌筑墙体设高度不小于200的C20素混凝土反坎，支模前先将反坎与地面和墙面连接处凿毛，地面清理干净，浇筑前洒水湿
润，人工振捣用直径25钢筋反复插拔并击打模板侧面，确保浇捣密实。
9.构造做法：
结构留槽50mm宽、5mm深，砌体切槽100mm宽、5mm深，
塞顶缝完成后至少静置7天，挂网格布，然后用抗裂砂浆嵌缝。
嵌缝完
成后至少14天，满刷专用界面剂。
界面剂完成后至少3天，墙面满挂网格布，上柔性耐水腻子。
第六章质量检查和控制措施
一、检查标准要求
1、.验收标准：
DBJ50-055-2006蒸压加气混凝土砌块应用技术规程墙体安装允许偏差值应符合下表要求：
2、检查数量及要求：
班组完成自检，项目部实测组全检，发现问题及时整改、返工。
本工程需对所有填充墙进行100%实测实量，所有超过允许误差的墙体必须及时整改或重新砌筑。
3、砌块墙砂浆饱满度：
灰缝宽度控制在3mm，灰缝应饱满，不得有透明缝、瞎缝、假缝；砌块的水平灰缝应用刮刀均匀施铺粘接于下皮砌块表面，砌块的垂直灰缝先铺粘结剂于砌块侧面再上墙砌筑。
二、质量通病防治
1、填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良、裂缝。
（1）原因分析：
混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，砌填充墙时未
将拉接筋调直或未放在灰缝中或偏位会造成以上后果
（2）质量控制措施：
应严格按规定设置拉结筋，砌筑时拉结筋应调直并置于灰缝中，砌筑时粘接材料应饱满无遗漏；钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。
对于柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现微小裂缝，可凿除原有嵌缝材料并重新嵌缝，对于施工不按要求，质量严重不达标的采取“砸碎制”并返工整改；控制一次性砌筑时间、顶封处理的间隔时间、后期粉刷抹灰间隔时间。
2、墙体整体性、墙体开裂。
（1）原因分析：
墙体底部找平不密实，发生变形，随意凿墙或外力撞击破坏墙整体性；
（2）质量控制措施：
预防应严格控制第一皮转的施工质量，基层处理平整牢固且达到一定强度后进行后续施工；好水电预留预埋，管线开槽工作应在墙体达到一定强
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