斜屋面工程施工方案.docx

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斜屋面工程施工方案

屋面工程施工方案

编制：

审核：

批准：

工程有限公司项目经理部

一、编制依据2

二、工程概况2

三、屋面工程施工3

1、施工部署3

2、施工准备4

3、施工要点4

4、施工方法5

四、质量控制措施及注意事项24

五、成品保护措施26

六、安全保证措施26

七、细部做法及附图27

八、附脚手架计算31

一、编制依据

1、施工图纸。

2、规范

（1）《工程测量规范》（GB50026-93）

（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

（3）《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

（5）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88）

（6）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

（7）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210--2001）

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）

（10）《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》

二、工程概况

各部位屋面作法统计表：

根据项目明细表及变更，各部位作法统计如下：

楼层

部位

作法

施工界面

屋面

屋1

1、屋面挂铁瓦

2、4mm厚SBS防水卷材

3、木望板

4、140厚B1级EPS保温板（容重每立方米20公斤）

5、拆除原有坡屋面至原结构层

坡屋面

屋2

1、50厚C25细石混凝土保护层，分隔不大于1000x1000.（缝宽10mm，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配Φ1镀锌钢丝网，每块980x980mm，网孔25—30mm,水泥砂浆保护层也可用10x20木条或U型塑料分缝，砂浆抹平厚分格条可不取出）

2、隔离层采用空铺200g聚乙烯丙纶一道，搭接不小于50mm

3、4mm厚SBS防水卷材

4、20厚1:

3水泥砂浆找平层

5、1:

10水泥珍珠岩找坡2%（最薄处20厚）

6、140厚B1级EPS保温板（容重每立方米20公斤）

7、20厚1:

3水泥砂浆找平层

8、拆除原有坡屋面至原结构层

露台及缓台屋面

三、屋面工程施工

1、施工部署

（一）、进度计划安排

本工程先施工坡屋面、再施工露台。

垂直运输采用汽车吊、和物料提升机，及外设滑轮组配合施工，由于斜屋面坡度大，造型多，采用双排落地式脚手架作为维护。

所有维护架搭设完毕后，方可进行屋面拆除工作施工。

斜屋面结构施工完毕，开始进行露台的施工。

屋面施工工序按做法表依次进行：

找坡层、找平层、防水层、屋面保温层、面层。

在屋面找平层施工完毕，经防水基层验收合格后，由防水分包商进场进行施工。

防水层施工完毕，报验合格后及时交接装修队进行防水保护层施工，避免防水层受损坏。

屋面具体施工顺序如下：

搭设外围护双排脚手架→拆除屋面原附加层→放线→女儿墙处理（结构处理）→避雷线焊接（屋面其他构件施工）→找坡层施工→卷材防水找平层施工→卷材防水层施工→屋面蓄水（淋水）实验→保温层铺设→防水保护层施工→屋面瓦施工

注：

女儿墙部位先施工防水收口再施工保温层

工期：

2018年10月1日-2018年11月15日

（二）、施工组织：

（1）劳动力安排：

本屋面工程的找坡层、保温层、找平层由专业施工队伍施工。

防水层选择有资质的分包施工队伍。

（2）垂直运输：

所有材料利用吊车进行垂直运输，根据工期要求，视进度情况，必要时采用人工倒运。

2、施工准备

（一）、现场材料准备

（1）保温材料：

保温材料（20公斤每立方）必须具备合格证、质量检验报告。

（2）找坡材料：

1:

10水泥珍珠岩，使用的材料必须符合要求，且必须具备材料出厂合格证。

（3）防水材料：

其质量是保证防水成功的关键所在，对防水材料一定严格把关，所使用的材料必须符合要求，进场时具备材料出厂合格证、检测报告、使用说明书，材料分批进入现场后，及时报验，按规定进行现场抽查复试，待复试合格且完成材料报验后方可使用。

（4）面层材料：

50厚C20混凝土（屋面瓦）

（二）机具准备

（1）混凝土地泵、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器。

（2）热熔工具（SBS卷材）：

喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气。

（3）配套工具：

班组自备。

（4）消防器材：

干粉灭火器、砂袋、水等。

3、施工要点

各道工序的基底必须清理干净，不得有任何杂物，基层符合要求、经验收后进行下道工序。

屋顶楼层与电梯间墙体相接处的阴角、穿屋面管道根部抹成八字角，所有阳角抹成圆角。

雨水口管道根部做凹槽。

1、屋面找坡层：

要求屋面结构施工完毕，并办理完验收手续。

找坡材料必须严格按配比搅拌均匀后摊铺，拉线贴饼保证屋面坡度，最薄处不得小于30mm。

2、屋面防水层：

（1）检查防水基层，应达到验收规范的要求，办好隐检报验手续。

防水基层表面必须干燥，含水率小于9%，简易测试方法：

用1m见方的卷材铺在平坦的找平层表面，4h后揭开检查卷材和被覆盖的找平层表面：

找平层上均无水印才可进行防水施工。

（2）找平层必须压光平整，不得积水。

管道根部，墙根部要符合设计要求及施工规范规定。

找平层要留置分格缝。

（3）屋面防水层铺贴、涂刷要与基层粘结牢固，搭接宽度、搭接方向符合要求。

3、屋面保温层：

（1）屋面清理干净，保持干燥、穿屋顶的管道根部，用细石砼填塞密实，作好转角处理，将管道根部固定，雨水口等处堵严，防止杂物落入。

（2）施工前屋面表面应平整，无蜂窝、麻面、鼓包、剥落、裂缝等现象，模板板缝用砂轮打磨，局部不平应抹成顺坡。

（3）块状保温材料要错缝铺设。

4、细部节点做法：

泛水的处理；坡屋面檐沟、防水收口、出屋面管道、烟风道根部及防水处理。

4、施工方法：

（一）工艺流程：

上人屋面：

不上人屋面:

1

注意事项：

在屋面找坡施工前必须对屋面起坡高度以及最后完成面标高进行计算，并核查是否与屋面管井洞口、设备基础高度矛盾。

（二）施工步骤：

1、基层清理：

基层清理前屋面水落口及女儿墙伸缩缝应处理完毕，涂膜防水层的基层应满足相关要求：

基层必须坚实、平整、清洁、干燥，如有漏水处，应进行堵漏修补，表面不得有大于0.3mm的裂缝，施工前应将其表面的泥土、灰尘、浮浆、油污等清除干净，突出的浆块要铲除是：

凹陷处、麻孔等应用砂浆批嵌补平。

2、管根固定：

将穿过屋面结构板的通风道、给排水管道根部及排气孔在保温层施工前用细石砼塞堵严实。

3、找坡层施工：

1、根据图纸虹吸管位置按2%找好方向并弹出铺设找坡层最厚点的位置控制线。

2、屋面找坡层施工留置分隔缝，间距3米（周边分隔缝离女儿墙3米），缝宽20mm，做防水施工前用密封膏或粒径6~8碎石陶粒填充。

3、贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，按1~2m贴点标高，按流水方向冲筋。

4、洒水湿润：

适当洒水湿润表面，但不可洒水过量。

4找平层施工：

找平层按不大于6×6m设置找平层分格缝，宽度20mm，且将缝与找平层连通，找平层与突出屋面构造交接处和转角处应做成圆弧形，圆弧半径40mm，要求整齐平顺。

找平层施工完毕24h洒水养护，不少于7d。

防水层施工前对找平层进行检查，不得有空鼓、开裂、起砂等缺陷。

找平层分格缝内嵌填密封材料。

5排气孔做法：

排气管间距6×6m设置；分隔缝3×3m设置，宽度为20mm。

分隔缝处加设300mm宽附加层

示意图见附图：

6防水层做法：

1、搭接规定：

相邻卷材的短边搭接不小于150mm，长边搭接不小于10mm；相邻卷材接头部位错开500mm，上下层接缝错开500mm，另外第二层卷材接缝与第一层错开1/2幅宽，即第一层接缝在第二

层中间部位，短边错开≥500mm。

2、铺设规定：

卷材铺贴时沿长方向开始，两层卷材必须平行铺贴，禁止垂直铺贴，铺贴时先平面后立面。

3、附加层：

屋面女儿墙、管沟墙、排水沟、出屋面构件及水箱间外墙根部、阴阳角等部位必须增加一层附加层。

4、基层清理：

涂刷冷底子油前，前仔细将基层表面的泥浆、垃圾、尘土等清除干净，必要时可采用喷灯局部喷烤，但喷烤时间不宜过长，防止爆裂、起砂。

报监理验收合格后，进行下一道工序。

5、涂刷基层处理剂：

基层含水率不超过9%，（检验含水率的简便方法为：

剪一块200*200见方的卷材平铺于基层表面，压紧，保持2小时，然后揭开卷材观察其下方基层面，如有明显的水珠，则表明含水率过大，不宜施工；如仅有潮气则可满足施工条件。

）在基层表面满刷一道冷底子油，涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。

6、铺贴附加层：

屋面女儿墙、管沟墙、排水沟、出屋面构件及水箱间外墙根部、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层，将卷材裁成相应的形状进行热熔满贴，宽度50cm。

附加层施工必须粘贴牢固，施工要细心。

项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查，并作书面记录。

7、铺贴卷材：

确定铺贴方向、弹基准线：

冷底子油涂刷完毕6小时后，手摸感觉不粘即可根据卷材的宽度和搭接的规定，在冷底子油上进行弹线。

按照卷材铺贴的一般原则:

弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。

在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100M2样板，经项目、监理验收合格后，进行大面积施工。

8、卷材铺贴：

卷材从流水坡度的下坡开始铺贴，顺着流水方向，并使卷材的长向和流水坡向垂直，采用满粘法，搭接宽度100mm，端头接茬错开500mm；铺贴平面立面相接茬的卷材，由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有皱折和空鼓等现象。

9、卷材末端收头：

接缝处用喷灯热熔卷材缝边缘，待表面熔化后随即用小铁抹子将边缝封好，再用喷灯均匀细致地将边缝烤一便保证接头密封，以免翘边。

收口位置在泛水处。

卷材末端收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，用掺胶砂浆压缝封闭。

10、防水细部做法参见下图：

女儿墙下收口：

防水卷材卷起成至女儿墙提前预留的凹槽内，使用2×30镀锌钢板压条，￠4×60水泥钉中距500固定，接缝使用密封材料密封，抹灰20mm，待防水完成后施工保温层。

具体做法如下图：

雨水管细部防水

管道出屋面

7、蓄水试验（淋水试验）：

防水层施工完毕经检查无明显质量缺陷，封堵雨水口，在屋面上放水（以水面超出坡度最高处5cm为限）做24h蓄水试验，以无渗漏为合格。

刚性防水保护层做完后进行二次蓄水试验，斜屋面已淋水试验为主。

8、保温层施工

（1）本工程屋面均采用140mm厚聚乙烯保温板，导热系数≤0.030W/mK，压强F≥250。

（2）本工程采用材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如工程式需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。

板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。

　（3）挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径50cm范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。

　（4）注意事项：

保温层施工时，应注意保护SBS防水层。

9、高分子隔离层施工：

干铺一层高分子隔离保护层，在浇筑混凝土时随浇筑随铺设。

10、细石混凝土保护层施工

（1）分格缝的设置：

①按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。

细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。

细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。

缝内嵌填密封膏。

②分格缝宽为20mm。

③分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定。

（2）、细石混凝土的浇筑：

①屋面保护层均采用50厚C20细石混凝土。

②浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。

混凝土应用木抹子搓毛并找平。

③注意：

混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。

11、彩钢瓦屋面施工：

本工程由于位于飞机航线控制范围内，吊车无法按设计正常施工，经同设计协商改为彩钢瓦。

A、事前控制要点：

1、进场材料必须有生产厂家出厂质量证明书或试验报告单。

1）进场后应核查其是否有钢材原材料合格证、成型合格证、物理性能复试报告等，同时应对材料进行外观检验，其表面不得有夹渣、重皮、裂纹及其它明显的缺陷，规格尺寸应符合设计要求，无扭曲现象，表面防腐良好。

2）彩色符合板进场后应核查其内外板的厚度，除应保证强度要求外，还必须满足防雷要求。

本工程外板厚度为基板厚度不小于0.5mm，漆膜厚度不小于0.026mm，同时要检查板的双面防腐情况，不得有严重的划伤现象。

当用小刀轻刮漆膜应能见到基板的镀锌层。

芯材的密度必须符合规范要求，且必须为阻燃型。

3）焊接使用的焊条应与母材材质一致，并有出厂合格证，焊条应干燥，无大面积药皮脱落现像。

4）密封胶必须采用优质硅酮耐候胶。

2、进场施工人员必须经过专业培训，特殊工种须持证上岗。

3、施工前施工单位必须申报施工方案，无施工方案不得开工。

B、事中控制要点：

1、檩条安装前，安装人员必须认真核对预埋件的规格尺寸、位置是否满足安装要求，并沿屋面进行整体拉线，核查其表面的宏观尺寸、平整度等是否符合要求，如发现严重问题应及时与甲方、监理及总包单位沟通，不得擅自进行处理，（施工工序切入前及完成后要与技术部门书面办理交接手续，确认上一道工序的施工质量符合要求，满足下一道工序施工条件。

2、檩条钢材采用4*6木方作为骨架。

3、彩钢板的运输必须保证安全，不得被利器刮伤及外力撞击，严重损伤的板不得安装。

4、屋面彩钢板采用预压定型瓦钢板，钢板的安装采用峰谷搭接式，纵向搭接必须保证至少一波峰谷重叠；本工程原则上不允许横向搭接，确需横向搭接时，应取得监理工程师的同意，其搭接长度不小于300mm。

5、复合板的安装采用自攻钉固定于木檩条上。

自攻螺钉的间距不得大于300mm，且必须位于波峰之上，檐口、山墙、变形缝、接头等部位应加密处理。

螺钉应垂直于板面安装，并不得打空。

对于因位置不正确而打空的螺钉必须拆除并用胶封闭处理。

螺钉表面的防水帽必须用胶粘结，不得浮放。

6、脊瓦安装前应对屋脊的缝隙作密封处理，采用聚氨脂发泡材料对缝隙填塞密实。

脊瓦的搭接不小于100mm，接缝处用密封胶作防水处理。

7、前后封檐采用冲压件封檐板，封檐板的安装应整齐美观，接口应顺流水方向，不得出现戗水现象。

8、山墙的侧封檐、高低跨间的泛水板、虎窗立面的泛水板与屋面板连接时均必须越过一个波峰。

如山墙的侧封檐受尺寸限制无法满足上述要求时，应将板边作挠曲处理。

9、收边、包角、封檐采用拉铆钉固定，铆钉的间距不得大于400mm。

铆接完成后铆钉孔要用玻璃胶封闭。

10、突出屋面的管道、通气孔等四周必须在做完聚氨脂发泡密封后，用胶结材料做防水处理。

C、事后控制要点：

1、屋面檩安装完成后，施工方必须书面将相关质保资料报监理单位，经监理单位审核无误后方可。

2、屋面安装完成后应在雨后或持续淋水2小时后进行检查，不得有渗漏现象。

D、安全控制要点：

１、钢结构彩板屋面工程施工，属于高危险性作业，监理人员必须审查施工方案中有关安全方面的内容是否符合规范要求，督促施工单位做好安全交底工作，并且落实安全措施。

２、檩条施工前必须沿屋脊通长焊接一条直径不小于10mm，的钢筋，作为主安全绳，副安全绳及安全带通过自锁式挂钩与其相连。

３、所有高空作业人员必须佩带安全带，穿防滑鞋，不得赤膊；施工人员不得在屋脊梁上行走。

４、雨天不得进行电弧焊作业，雷雨天气应停止屋面施工。

５、安装屋面板必须三人以上配合作业，踏板采用木制梯子，宽度与彩钢板的峰谷模数相同；踏板用麻绳与另一面坡的檩条牢固连接；作业人员必须佩带工具袋，电钻、自攻螺钉等不得随处乱放。

６、施工用的电源应通过电缆引入施工场地，现场应配备移动式配电箱，且应做到一机一闸一漏保，确保施工用电的安全。

７、运输和装卸屋面板必须带手套，屋面板堆积高度不得超过１.５ｍ。

8、利用吊车垂直运输檩条及屋面板时，绑扎要牢固，板边要用硬质材料进行保护；利用吊盘垂直运输檩条及屋面板时，要直立并绑扎牢固。

12、落地式双排脚手架施工：

本工程采用扣件式钢管双排落地式脚手架。

12.1构造要求及技术措施：

1、地基处理:

原小区地面为混凝土地面，所以地面的基层满足施工要求，不需另行浇筑地面。

2、立杆：

架体采用双排双立杆。

立杆顶端高出结构，设栏杆至少1.5m高。

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并且在高度方向至少错开50cm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

3、大横杆：

大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

4、小横杆：

每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。

小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过90cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。

上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

5、纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

对于

双立杆脚手架。

在单立杆与双立杆接点距离20mm的位置，增加一道纵、横向扫地杆。

6、剪刀撑：

本工程剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置,全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°之间。

斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣节点。

所有固定点距主节距离不大于15cm。

最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。

万向接扣件的质量和必要日常检查。

本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。

横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。

7、脚手板：

立杆底座铁板垫块平行于墙面放置。

作业层脚手板采用木架板,厚度不小于4cm，宽30cm,长度不小于3.0m的竹跳板。

在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过一层。

首层满铺一层脚手板。

脚手板设置在四根横向水平杆上，两端≦12cm,并在两端宜用直径14号镀锌钢丝箍绕2-3圈固定。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处宜设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于20cm。

靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。

拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。

8、连墙件：

连墙件采用螺栓连接的方法，随每层楼，每隔两跨设置，连墙件用φ18膨胀螺栓,其与脚手架的连接采用直角扣件。

连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接，当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°夹角。

连墙件：

①.立杆用连墙件与建筑物可靠连接。

②.连墙件采用可承受拉力和压力的构造,均采用刚性连接件与建筑物可靠连接。

③.连墙件中的连墙杆呈水平设置,在两侧山墙处,墙体中留有预留洞口,连墙杆穿过预留洞口与脚手架刚性连接。

④.连墙件按照如上间距布置,遇门窗洞口时应采取措施加固处理。

9、防护设施：

脚手架满挂全封闭密目安全网,密目网采用1.8*6.0m规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。

作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网,作业层设一道平网。

作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆,底部侧面设18cm高的挡脚板。

10、楼间出入口增设安全防护棚：

楼间搭设防护棚，方便居民出行。

上铺50mm厚的双层脚手板。

具体详见后图形。

12.2架体防雷构造措施：

A）、安装方案:

1、顶部四角和纵向中部设置避雷针。

2、用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线,途中用磁瓶,导线绑扎。

3、接地装置的接地线采用三根导体,在不同点与接地体作电气连,垂直接地体采用5*50角钢、长度为2.2m,接地电阻为4Ω。

4、避雷带采用φ12镀锌圆钢连接,双面焊,焊接长度为72mm,焊接处焊缝平整,饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,沿外架四角明设。

B）、工艺流程:

避雷针接地体→接地干线支架→引下线明敷→引下线暗敷→均压环

C）、接地体安装工艺:

人工接地体（极）安装应符合以下规定:

1.人工接地体（极）的最小尺寸应符合规范要求。

2.接地体的埋设深度其顶部为0.6m,角钢及钢管接地体应垂直配置。

3.垂直接地体长度为2.5m,其相互之间间距为5m。

4.接地体理设位置距建筑物为1.5m,遇在垃圾灰渣等埋设接地体时,应换土,并分层夯实。

5.接地体（线）的连接应采用焊接,焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后,刷沥青做防腐处理。

6.采用搭接焊时,其焊接长度如下:

1、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,三面施焊。

（当扁钢宽度不同时,

搭接长度以宽的为准）。

敷设前扁钢需调直,煨弯不得过死,直线段上

不应有明显弯曲,并应立放。

2、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍。

3、镀锌扁钢与镀锌钢管,或角钢,焊接时,为了连接可靠,除应在其接触部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本弯成弧形,或直角形,与钢管或角钢焊接。

12.3、落地式钢管脚手架搭设、拆除：

1、搭设顺序：

落地式双排脚手架的搭设顺序为:

场地平整、夯实、硬化→定位设置通长脚手板底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→绑扎

安全网→验收使用

2、施工工艺：

定位定距:

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙

距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记。

垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。

当脚手架操作层高出连墙件两步时，