无损检测方案.docx
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无损检测方案
天铁热轧板有限公司1000m3氧气球罐
无损检测方案
编制：
审核：
批准：
河北冀安华瑞无损检测技术有限公司
二OO六年六月二十二日
1、工程概况
2、编制依据
3、检测要求及条件
4、人员组织
5、检测设备及器材
6、射线作业程序和方法
7、超声波作业程序和方法
8、磁粉作业程序和方法
9、渗透作业程序和方法
10、安全和环境管理技术措施
1．工程概况
本工程为天铁集团空分厂热轧钢项目3台1000m3氧气球罐，是目前国内最大的氧气球罐。
由合肥通用机械研究所和大连金鼎石化有限公司分别进行设计和制造。
现场的无损检测任务由我河北冀安华瑞无损检测技术有限公司承担。
球罐位号分别为氧-101（PV3018）、氧-102（PV3019）、氧-103（PV3020）。
2．编制依据
2.1《承压设备无损检测》JB/T4730.1~4730.6-2005
2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998
2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98
2.4《钢制压力容器》GB150-1998
2.5《压力容器安全技术监察规程》（容规99）
2.6《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357—1996
2.7《工业γ射线探伤放射卫生防护要求》GB18465—2001
2.8《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871—2002
2.9中化二建集团《压力容器质量手册》E版QB/HEJ.GZ0101.01-1999
2.10中化二建集团有限公司质量体系《管理手册》CCESCC.MM及《程序文件》CCESCC/PD
2.11中化二建集团有限公司《职业健康安全管理手册》CCESCC.M及《职业健康安全管理体系程序文件》CCESCC/SPD
3．检测要求及条件
3.1从事球罐无损检测的人员，必须持有技术监督局颁发的锅炉压力容器无损检测人员技术等级鉴定证书。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。
3.2在焊接结束后36小时后，方可进行焊缝的无损检测。
3.3经无损检测的焊缝，如有不允许的缺陷，应在缺陷清除后补焊，并对该部位按原探伤方法重新检查，直至合格。
4．人员组织
队长1人工程师2人质安员1人RTII级2人RTIII级1人
UTII级2人MT.PT各2人电工1人操作工5人
5．检测设备及器材
5.1所需设备、仪器、仪表的规格和精度
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
Ir192γ射线探伤机
DL-ⅡA
/
台
1
/
2
透射式黑度计
TD-210
/
台
1
/
3
观片灯
TH-100B
/
台
1
/
4
X-γ剂量仪
FJ-2000
/
台
2
/
5
射线巡测仪
/
/
个
1
/
6
电线轴
/
/
个
1
/
7
暗室红灯
/
/
台
1
/
8
超声波测厚仪
LA-10
0．1mm
台
1
/
9
超声波探伤仪
PXUT-320C
/
台
1
/
10
超声波试块
CBII-2
/
块
1
/
11
超声波试块
CSK-IA
/
块
1
/
12
超声波试块
CSK-IIIA
/
块
1
/
13
磁粉探伤仪
MP-A-3
/
台
1
/
14
磁粉探伤试片
A1型标准试片
/
套
1
/
15
渗透探伤试块
B型试块
/
块
1
/
5.2工机具
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
记号笔
白
/
盒
1
/
2
盒尺
2m
/
个
2
/
3
手电筒
/
/
把
3
/
4
工具袋
/
/
个
1
/
5
评片尺
/
/
把
1
/
6
洗片槽/盘
/
/
个
3
/
7
水桶
/
/
个
1
/
8
毛刷
/
/
个
3
/
9
喷壶
2升
/
个
1
/
5.3材料
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
工业用射线胶片
35×43㎝
/
箱
2
/
2
铅箔增感屏
360*100㎜
Pb
副
1000
/
3
暗袋
360*100㎜
/
个
1000
/
4
铅字
数字/字母/中心标记及搭接标记
/
个
若干
/
5
像质计
FE-II型
/
个
30
/
6
显.定影粉
/
/
套
50
/
7
磁性贴片夹
/
/
对
1000
/
8
工业浆糊
/
/
瓶
若干
/
9
超声波探头
2.5P8X12K2
/
个
4
/
10
胶布
/
/
盒
30
/
11
磁膏
200毫升
/
支
2
/
12
渗透剂
/
/
套
20
/
13
不掉毛的布
/
/
公斤
10
/
5.4安全器具
防护用品及劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
5
/
2
安全带
/
条
5
/
3
防护服
/
套
3
/
4
安全警戒绳
/
米
500
/
5
警示灯
/
个
50
/
6
警戒牌
/
块
4
/
7
口罩
/
个
10
/
5.5场地道路
5.5.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。
5.5.2被检工件附近要有安全电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。
5.5.3道路通畅。
工作场地没有其它杂物以及勾、挂、拌等影响作业道路通畅的物品。
6.射线作业程序和方法
6.1作业程序：
（见附录1）
6.2作业方法：
6.2.1检测人员接到委托后，要到现场调查，被检部件是否具备检测条件，安全设施是否完善。
6.2.2按规程及标准编制检测工艺卡,准备好设备及材料.并严格按照工艺卡及安全技术有关要求进行操作。
6.2.3主要操作步骤：
选择透照方式――计算曝光时间――制定检测工艺卡――划线――编号――裁片装片布片（贴片）――置源――曝光――收片及胶片处理――评片、记录及报告――整理资料并归档
A>透照方式:
采用源置于球心的全景曝光透照方式。
盲区及返修部位也可采用偏心内照法进行局部透照的方式。
B>计算曝光时间：
根据实际透照条件（γ源及其活度、工件厚度、焦距尺寸和胶片类型等），利用专用计算尺或公式确定曝光时间。
C>制定检测工艺卡：
根据实际透照条件编制检测工艺卡。
D>划线：
根据球罐尺寸、焊缝排版图及胶片规格设计胶片布置排版图，按图在球罐焊缝表面划好标记线。
E>编号：
根据胶片布置排版图和焊缝号、焊工号在暗袋上贴上铅字编号，并按焊缝号分类摆放。
F>裁片装片布片（贴片）：
按规格裁片装片并按顺序准确牢固地贴布在球罐外被检焊缝上，且保证底片编号与球罐透照部位吻合；相邻两底片必须保证有效搭接，搭接长度不小于１０ｍｍ。
按规定分布放置象质记（胶片侧），并在下人孔附近非盲区放置对比象质记。
G>置源：
根据照相要求和布片情况，在照相（暴光）前先将导源管从下人孔导入球罐，使用牢靠的细绳索将曝光头朝上或向着透照所需的方向牢固而准确地固定在罐内球心处，其定位偏差不大于１％球罐内径，且不大于５０ｍｍ。
然后将导源管、γ源和操纵软缆可靠地联接起来。
H>曝光：
按规定时间放源和收源，并派专人携带γ射线计量仪进行现场监测，确认γ源是否摇出或收回到防护体中。
警戒区外有专人巡视，各个路口有醒目的警戒绳、警戒牌及警示灯。
I>收片及胶片处理：
曝光完毕后按顺序把胶片收回交给暗室处理人员，暗室处理人员分类按规定进行暗室处理，保证底片质量。
J>评片、记录及报告：
由射线II级或以上人员对底片进行评定，记录并出俱报告。
对不合格焊缝要及时反馈。
返修后及时补照并在底片上贴上返修及返修次数标识。
K>整理资料并归档：
按任务委托单、工艺卡、胶片布置排版图、结果通知单、底片评定记录、报告等整理资料并归档。
7.超声波作业程序和方法
７.1超声波作业程序流程：
（见附录2）
7.2作业方法：
7.2.1检测人员接到委托后，要到现场调查，被检部件是否具备检测条件，安全设施是否完善。
7.2.2检测人员接到委托后,要按规程编制工艺卡,并严格按照工艺卡及安全技术有关要求进行操作。
7.2.3根据工件、标准选择探伤灵敏度不得低于评定线（EL）
7.2.4扫查方式：
一般采用探头沿焊接接头方向做锯齿形移动的基本扫查方式。
为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，采用前后、左右、转角、环绕等扫查方式发现缺陷。
7.2.5扫查速度:
扫查速度不得超过150mm/s。
扫查时，探头每次移动的间距至少有10%的重叠。
7.2.6缺陷记录及评定按JB/T4730.3-2005的要求进行.
7.2.7工作当中或结束后，检测人员应及时填写探伤记录。
对超标缺陷位置、返修范围在探伤时应准确标注，缺陷位置示意图依焊缝排版图详细记录。
检测人员应及时出具检测结果通知单。
在2小时内将检测结果反馈给委托方。
7.2.8报告及审核：
依据评定与记录及时出具报告，并经Ⅱ级或以上人员审核。
7.2.9资料存档：
经过审核的报告及原始记录及时装订、保管、存档。
8．磁粉作业程序和方法
8．1磁粉作业程序流程：
（见附录3）
8．2作业方法：
8.2.1检测人员接到委托后，要到现场调查被检部件是否具备检测条件，安全设施是否完善。
8.2.2检测人员接到委托后,首先按规程及标准编制检测工艺卡,然后严格按照工艺卡及现场安全技术有关要求进行操作。
8.2.3根据工件、标准选择磁粉探伤仪、试片、及磁粉种类。
8.2.4使用磁场指示器及灵敏度试片，来校验所确定检测有效区及磁化方法是否正确。
8.2.5磁化方法:
采用磁轭法或交叉磁轭法。
8.2.6磁化方式:
采用连续法。
8.2.7磁痕分析（判定缺陷与伪缺陷）。
8.2.8对缺陷应进行严格准确的判定及记录（定位、定量及照相、草图、粘贴磁痕等方法）。
8.2.9工作当中或结束后，检测人员应及时填写检测记录。
8.2.10工作结束后，检测人员应在3小时内将检测结果反馈给委托方。
8.2.11报告及审核：
依据评定与记录及时出具报告，并经Ⅱ级或以上人员审核。
8.2.12资料存档：
经过审核的报告及原始记录及时装订、保管、存档。
９.渗透作业程序和方法
9．1渗透作业程序流程：
（见附录4）
9．2作业方法
9.2.1检测人员接到委托后，要到现场调查被检部件是否具备检测条件，安全设施是否完善。
9.2.2检测人员接到委托后,首先按规程及标准编制检测工艺卡,然后严格按照工艺卡及现场安全技术有关要求进行操作。
9.2.3操作人员应严格按照工艺卡及安全技术交底有关要求进行操作。
9.2.4作业前要采用对比试块或镀铬试块对溶剂性能和操作方法的灵敏度进行校验。
9.2.5作业时应按照交底要求所确定的各项内容进行检测，当现场环境温度在15～50℃条件下,渗透时间不得小于10min；显像时间不应小于7min；观察显示痕迹应在7～60min内进行。
9.2.6清除多余渗透剂时不得往复擦拭,不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
9.2.7干燥时,被检面的温度不得大于50℃，干燥时间通常为5～10min。
9.2.8喷施显像剂时,喷嘴距离被检面300～400mm,方向与被检面夹角300～400。
9.2.9缺陷的评定：
确定缺陷的真伪，必要时用5～10倍放大镜。
9.2.10检测人员应依据标准严格准确地评判（必要时复检），做好原始记录并及时填写检测结果通知单。
3小时内返馈给委托单位。
9.2.11报告及审核：
依据评定与记录及时出具报告，并经Ⅱ级或以上人员审核。
9.2.12资料存档：
经过审核的报告及原始记录及时装订、保管、存档。
10.安全和环境管理技术措施
10.1检测人员应严格遵守现场安全管理规章制度。
10.2检测作业人员必须严格按照我公司管理制度、程序文件和工艺规程的要求进行各环节运作。
10.3工作人员必须经过培训、体检合格后方可上岗工作。
10.4高空作业时应有防高空坠落措施。
10.5操作人员应正确配戴安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、工具袋、乳胶手套、口罩、剂量仪、防护服等。
10.6射线工作区城应设警戒围栏醒目标识，通道、路口设专人监护并采用相应的防护措施以保证作业人员和周围人员的安全与健康。
10.7射线检测作业时,检测人员严格遵循防护“三原则”进行防护。
10.8透照时，工作人员要根据现场条件做好必要的射线防护，但不得离开操作现场。
10.9磁粉探伤仪要轻拿轻放不准磕碰，放置在平稳安全的位置防止坠落。
10.10电源线、电缆线外皮破损时，应用高压绝缘胶布缠好或更换
10.11溶剂罐要轻拿轻放不准磕碰，溶剂罐要放置平稳、位置安全。
10.12文明施工，作业结束及时清理超声波、磁粉、渗透痕迹。
附录1射线检测流程图
附录2超声波检测流程图
附录3
磁粉检测作业流程图
附录4
渗透检测作业流程图
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