上升下降管及五通球施工工法.docx

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上升下降管及五通球施工工法

上升下降管及五通球整体分段安装施工工法

完成单位:

中国十九工安分公司

上升下降管及五通球施工工法,是采取整体分段拼装、整体分段安装施工方法,通过工程施工实践,总结形成本工法。

一、特点

1、本工艺能可以提高五通球,上升下降管安装质量,可减少高空施工工序环节,降低劳动强度,加快施工进度。

2、本工艺与以往五通球及上升下降管安装相比,可有效避免高空施工,高空焊接,降低施工成本。

二、适用范围

本工法适用于2500m3以上的高炉、采取五通球与上升下降管连接各种高炉系统工程。

三、工艺原理

五通球与上升下降管安装采取整体分段安装前,预先放出组装控制尺寸,计算出分段吊装点位置,保证五通球与上升、下降安装质量以及可靠实用。

 

四、工艺流程

五、施工操作要点

1、密切关注加工厂的加工上升、下降管、五通球进度。

2、协调好施工现场的各衔接环节,在煤气风罩导出管、61m平台安装完之前要求上升、下降管、五通球进场。

3、把上升下降管、球节点设计图纸做认真研究,确认施工工艺流程。

4、放出上升管、下降管、五通球与导出管整体分段拼装和安装控制尺寸,并计算出每个吊装单元的吊装位置。

5、待煤气风罩导出管、61m平台安装完,将上升管分三段安装,复测安装后的尺寸是否与放样尺寸相符。

6、上升管安装好后,将临时平台吊装到位,便于五通球与导出管整体安装时找口。

7五通球与导出管整体安装到位,复测安装后的尺寸是否与放样尺寸相符。

8、待重力除尘安装完后,将下降管整体安装到位,复测安装后的尺寸是否与放样尺寸相符。

9、工程实物图片见下图:

六、施工机具、材料及人员计划

机具及材料计划安排:

名称

规格

单位

数量

备注

塔吊

4000t/m

1

履带吊

50t

1

电焊机

400A

4

磨光机

Ф125

2

卡环

20t

4

钢跳板

标准型

200

钢丝绳

Φ43

80

钢丝绳

Φ38

50

钢板

δ=30

0.5

吊耳用

钢板

δ=6

1.8

临时操作平台

钢管

Φ2400×8

5.4

临时操作平台

人员计划安排:

序号

工 种

人数

工作任务

1

电焊工

6

组对管口及焊接管口

2

管工

3

组对管口及安装

3

起重工

2

负责将组对好的管道起吊到位

4

技术员

1

负责技术及施工协调

5

电工

1

接电及维护线路

七、质量要求

1、管道安装应严格按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235)、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(GB50372-2006)的规定进行施工。

2、加工制作上升下降管道、五通球使用的钢材、焊接材料和紧固件等应具有质量证明书,符合其质量要求。

并符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定

3、上升下降管、五通球焊接一定要把好质量关,抽调具有资质证的焊工就行焊接。

4、在起吊管道前,对管道及吊具做全面检查,吊具吊点必须牢固可靠,管道焊缝必须在地面焊接完成

5、粗煤气系统上升管、下降管球节点安装检查:

项次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

检验人

检验

日期

1

上升管铅垂度

1/1000且不大于20

吊线检查

先自检后由测量人员专检

每项安装完后检查

2

球节点标高

±30

用水准仪检查

3

球节点对高炉中心位移

≤30

用经纬仪检查

4

卷管最大直径与最小直径之差

≤10

卷尺检查

5

管道直线度

L/1000且不大于15

拉线和钢尺检查

先自检后由测量人员专检

每项安装完后检查

八、安全措施及环保要求

采用本工法施工时,除应执行有关安全施工及环保措施规定外,尚应遵守注意下列事项:

1、施工作业人员必须了解和掌握本工艺的技术操作要领,特殊工种(如起重工、电焊工等)应持证上岗。

2、提高全员安全意识,全员上岗前要进行安全培训,施工中杜绝违章指挥和违章操作。

3、不允许超负荷吊装作业。

4、上下立体交叉作业时,上下作业层间要有安全可靠的保护措施。

严防高空坠物。

5、施工现场内妨碍安全的所有洞、坑、沟、井等都应设栅栏、盖板等防护设施。

6、构件起吊时必须拉好风缆绳,以利吊装和安装就位。

7、起吊用的钢丝绳,卡环等吊具在吊装前要检查合格方可使用,起吊用索具的安全系数最小取8倍安全系数。

九、效益分析

1、可解决五通球和上升下降管高空安装误差大、焊缝内部已产生缺陷等,确保施工质量。

2、采用本工法,减少了施工工序,避免多工种交叉施工,有利于安全管理工作。

可组织流水施工,加快施工进度。

3、本工艺与传统散件安装方法相比,具有良好的综合效益。

以重钢环保搬迁炼铁项目2#高炉为例,效益分析如下:

1)以2500m3高炉采用传统散件安装施工法和采用整体分段安装施工法,按总共380吨计算,,费用分析如下:

a.传统散件安装直接费用:

人工费:

380×500=190000元

机械费:

380×150=57000元

辅材费:

380×170=64600元

合计:

直接费311600元

b.整体分段施工法安装直接费用:

人工费:

380×280=106400元

机械费:

380×100=38000元

辅材费:

380×150=57000元

合计:

直接费201400元

c.节省费用为:

311600-201400=110200元

2)采用整体分段安装施工法,相比传统散件施工法,工期缩短约10天,其节省费用为:

人工费:

120元/工日×100工日=12000元

机械费:

5000元/台班×10台班=50000元

3)总计节约费用:

110200+12000+50000=172200元

十、工程实例

重钢环保搬迁2#高炉,上升下降管、五通球安装量380吨。

总计约300米管道,规格为Φ2000、Φ3000两种,属于粗煤气系统,安装高度高、施工难。

采用整体分段施工工艺后,均一次性安装至设计标高。

每个吊装单元所用时间比以往吊装时间节约了0.5天,整体分段安装后未出现异常现象。

施工完成后,经过自检及专业监理工程师的专检,都顺利通过验收。

(本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。

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