木平台施工.docx
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木平台施工
木平台施工工艺
一、目的
二、适用范围
三、编制说明
四、标准做法
1.原材料准备
2.材料运输、堆放要求
3.工具准备
4.图纸深化
5.集中加工
6.标准做法及技术交底
7.样板先行
8.实操上岗
9.工作面准备
10.施工步骤
11.可视化要求
12.影像资料要求
13.文档资料要求
14.工完场清、成品保护
15.管理动作
质量标准16.
一、目的:
明确木平台施工的标准做法,提高木平台实测质量、观感质量、现场整洁度,从而
提升客户对工程质量的满意度。
二、适用范围:
适用于佛山公司所有在建及新建项目。
三、编制说明:
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
四、木平台施工标准做法:
、原材料1
A1:
木材:
品种、材质、规格、数量必须A2:
板、木方材:
没有腐朽、虫蛀现象
与施工图要求一致
、材料运输及堆放2
:
木材装运平堆、轻放。
防止变形A4:
木材:
防虫蛀,防火,防水,与钢连A3接地方做好防腐,不允许出现活木节
、工具准备3
1、墨斗线2、锤
4、平刨机、小线3
5、方尺6、电钻
、木锯7.
、图纸深化4
A5:
对木平台设计进行深化、集中加工5
A6:
设置木材集中加工区、标准做法及技术交底6
A7:
将标准做法张贴在施工现场主出入口:
工人进场前对工人进行培训,明确施A8的展示板上;工达到的标准
、样板先行7
A9:
施工单位先试铺一片区域作为样板,A10:
后续施工参照样板,施工材料必须与
经过甲方、监理确认方可大面积施工样板一致
、实操上岗;8
A12:
施工过程中发现绿牌工人施工不合格:
所有工人培训合格后挂牌上岗,合格A11直接转为黄牌,需重新培训合格后方可上岗牌为绿色,不合格不允许上岗
9、工作面准备A14:
设置木材集中加工平台:
场地清理干净,基础分层夯实,密A13实度达到93%,对于软基础,需编制专
项方案,并经过监理和甲方确认。
、施工步骤10
:
龙骨间距:
平行龙骨间距一般推荐为A16
A15:
固定龙骨。
(如地板与龙骨铺设不是垂直时,30-35cm应适当缩短),过宽的间距会引起地板材料
向下弯曲变形。
:
地板安装:
在最靠边的位置安装好第A18A17:
龙骨纵向衔接之间需预留伸缩缝,龙骨深凹槽的一面应贴紧地面,浅凹槽一一块板,单块地板板材的长度建议小于或等3m于面向上。
A20:
在地板纵向接缝处用K-2a固定,锁
A19:
工字型搭法:
注意预留伸缩缝。
住地板的一头,可将地板条控制在一个方向
伸缩,两者配合使用的效果。
A21:
完成底板安装:
如果底板伸出龙骨,A22:
封边:
MS01只能固定在底板或龙骨
伸出部分长度不超过2cm的其中一边,不能两边同时用螺钉住;
PJ0025如图位置建议涂上玻璃胶
A23:
成品保护
11、可视化管理:
A24:
在园建施工现场主出入口做进度计A25:
在展示区的主出入口做质量验收表,
划展示区,总进度计划和每天的工作计划明确每个区域质量验收情况
进行公示
、影像资料要求;12
A26:
安排专人进行拍摄和录像,将主要工A27:
影像资料每天报监理和甲方,作为检
序验收过程进行记录查质量和后期质量评定的依据
13、文档资料要求:
A28:
监理工程师需按照本工序标准做法进A29:
各种工序验收资料存档备查,作为质
行验收合格,签字后方可进入下道工序量评定的依据
、工完场清、成品保护14
A30:
木板及连接构件堆放整齐;制作完A31:
施工完成后采用彩条布覆盖,避免污
染后无法清洗干净成后,当天将破损的木板、落地木屑等清理干净
15、管理动作
、基础夯实,密实度达到93%,软基础需报专项方案经过监理和甲方审批,基础施工完成后经过监理验收方可进行下道工序施工;
、施工单位工程部派专人在现场蹲点指导、监督,每周提交周报给监理部、项目部、品质中心。
16、质量标准
、木板连接要求平稳、直顺、无裂缝及变形现象。
、本标准未尽事项,必须满足国家和地方的规范、规程、万科相关标准的质量要求。
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