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木平台施工

木平台施工工艺

一、目的

二、适用范围

三、编制说明

四、标准做法

1.原材料准备

2.材料运输、堆放要求

3.工具准备

4.图纸深化

5.集中加工

6.标准做法及技术交底

7.样板先行

8.实操上岗

9.工作面准备

10.施工步骤

11.可视化要求

12.影像资料要求

13.文档资料要求

14.工完场清、成品保护

15.管理动作

质量标准16.

一、目的:

明确木平台施工的标准做法,提高木平台实测质量、观感质量、现场整洁度,从而

提升客户对工程质量的满意度。

二、适用范围:

适用于佛山公司所有在建及新建项目。

三、编制说明:

本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。

四、木平台施工标准做法:

、原材料1

A1:

木材:

品种、材质、规格、数量必须A2:

板、木方材:

没有腐朽、虫蛀现象

与施工图要求一致

、材料运输及堆放2

木材装运平堆、轻放。

防止变形A4:

木材:

防虫蛀,防火,防水,与钢连A3接地方做好防腐,不允许出现活木节

、工具准备3

1、墨斗线2、锤

4、平刨机、小线3

5、方尺6、电钻

、木锯7.

、图纸深化4

A5:

对木平台设计进行深化、集中加工5

A6:

设置木材集中加工区、标准做法及技术交底6

A7:

将标准做法张贴在施工现场主出入口:

工人进场前对工人进行培训,明确施A8的展示板上;工达到的标准

、样板先行7

A9:

施工单位先试铺一片区域作为样板,A10:

后续施工参照样板,施工材料必须与

经过甲方、监理确认方可大面积施工样板一致

、实操上岗;8

A12:

施工过程中发现绿牌工人施工不合格:

所有工人培训合格后挂牌上岗,合格A11直接转为黄牌,需重新培训合格后方可上岗牌为绿色,不合格不允许上岗

9、工作面准备A14:

设置木材集中加工平台:

场地清理干净,基础分层夯实,密A13实度达到93%,对于软基础,需编制专

项方案,并经过监理和甲方确认。

、施工步骤10

龙骨间距:

平行龙骨间距一般推荐为A16

A15:

固定龙骨。

(如地板与龙骨铺设不是垂直时,30-35cm应适当缩短),过宽的间距会引起地板材料

向下弯曲变形。

地板安装:

在最靠边的位置安装好第A18A17:

龙骨纵向衔接之间需预留伸缩缝,龙骨深凹槽的一面应贴紧地面,浅凹槽一一块板,单块地板板材的长度建议小于或等3m于面向上。

A20:

在地板纵向接缝处用K-2a固定,锁

A19:

工字型搭法:

注意预留伸缩缝。

住地板的一头,可将地板条控制在一个方向

伸缩,两者配合使用的效果。

 

A21:

完成底板安装:

如果底板伸出龙骨,A22:

封边:

MS01只能固定在底板或龙骨

伸出部分长度不超过2cm的其中一边,不能两边同时用螺钉住;

PJ0025如图位置建议涂上玻璃胶

A23:

成品保护

11、可视化管理:

A24:

在园建施工现场主出入口做进度计A25:

在展示区的主出入口做质量验收表,

划展示区,总进度计划和每天的工作计划明确每个区域质量验收情况

进行公示

、影像资料要求;12

 

A26:

安排专人进行拍摄和录像,将主要工A27:

影像资料每天报监理和甲方,作为检

序验收过程进行记录查质量和后期质量评定的依据

13、文档资料要求:

A28:

监理工程师需按照本工序标准做法进A29:

各种工序验收资料存档备查,作为质

行验收合格,签字后方可进入下道工序量评定的依据

、工完场清、成品保护14

A30:

木板及连接构件堆放整齐;制作完A31:

施工完成后采用彩条布覆盖,避免污

染后无法清洗干净成后,当天将破损的木板、落地木屑等清理干净

15、管理动作

、基础夯实,密实度达到93%,软基础需报专项方案经过监理和甲方审批,基础施工完成后经过监理验收方可进行下道工序施工;

、施工单位工程部派专人在现场蹲点指导、监督,每周提交周报给监理部、项目部、品质中心。

16、质量标准

、木板连接要求平稳、直顺、无裂缝及变形现象。

、本标准未尽事项,必须满足国家和地方的规范、规程、万科相关标准的质量要求。

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