基坑支护工程方案.docx
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基坑支护工程方案
第一章工程概况
第一节、工程概况
拟建豪进·新世纪花园（一期）项目位于广州市增城新塘镇新塘大道北侧、东江大道西侧。
本工程为豪进·新世纪花园（一期）挡土墙支护工程，本工程由会所北面A~L和西面车道（靠新康花园）a~d两支护段组成，A~L段支护高度为2.5~13m，支护长度约209.8m；a~d段支护高度为0.8~2.8m，支护长度约207m。
各段挡土墙结构均为永久性支护结构，设计安全等级为二级，设计使用年限50年。
第二节、编制依据
豪进新世纪花园（一期）基坑支护施工图（广州市泰基工程技术有限公司）。
建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）。
工程测量规范（GBJ50026-93）。
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
岩土工程验收和质量评定标准（YB9010-98）。
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
广州地区建筑深基坑支护技术规范（SJG-96）。
建筑基坑支护技术规程（JGJ6-99）。
锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）。
土层锚杆设计与施工规范（CECS22:
90）。
甲方提供的相关地质资料及现场场地等条件
第三节、场地工程地质条件
1、地形、地貌
拟建场地属剥蚀残丘地貌和山前冲积地貌单元，场地西侧、南侧为山前冲积地貌，场地北部在小山包上，植被较发育，现状为果林地，南侧主要为菜地。
场地高差较大，呈北高、南低地势，钻孔高程为4.11m～13.29m。
2、地形岩土层构成及工程特性地形结构及岩性特征
根据钻探结果分析，上覆土层为第四系人工种植土、第四系坡积层、第四系河流冲积相沉积层和第四系残积层，主要为淤泥类土、粉质粘土和砂类，下伏基岩为燕山期花岗岩（具体见附图表：
钻孔地质柱状图，工程地质剖面图），现从上至下大体可分15层，自地面向下各层情况如下所述:
2.1第四系人工填土
本次勘探揭示的地层按其物质组成和特征分为耕植土和素填土。
（1）耕植土:
灰褐色，深灰色，湿，可塑状，成份为粉质粘土，粘性差，见少量植物根系。
（2）杂填土:
棕红色，杂色，结构松散，主要由建筑垃圾等堆填而成，孔隙间充填中粗砂，为近期堆填而成。
2.2第四系坡积土
（1）粉质粘土:
灰黄色，棕红色，浅黄色，湿，可塑状，粘性好，含少量中粗砂颗粒。
为坡积土。
2.3第四系冲积土
（3-1）淤泥质粉质粘土:
深灰色，灰色，很湿，流～软塑状，粘性较好，含少量粉细砂及有机质，稍经固结，有腥臭味。
（3-2）粉质粘土:
浅灰色，浅黄色，湿，可塑状，粘性好，含少量粉细砂粒。
（3-3）中砂:
灰黄色，黄色，饱和，稍密状为主，局部地段呈中密状，成份为石英，级配良好，呈次棱角状，成份为石英，含少量粘粒。
（3-5）粗砂:
灰黄色、灰白色，饱和，稍密～中密状，级配良好，呈次棱角状，成份为石英，含少量粘粒。
2.4第四系残积土
（4-1）砂质粘性土:
灰黄色，黄褐色，稍湿，可塑状，粘性差，韧性一般，为花岗岩风化残积土，泡水易软化。
（4-2）砂质粘性土:
灰黄色，黄褐色，稍湿，硬塑状，粘性差，韧性一般，为花岗岩风化残积土，泡水易软化。
2.5燕山期花岗岩
勘探孔揭露范围内按其风化程度划分为：
全风化、强风化、中等风化、微风化岩。
（5-1）全风化花岗岩:
灰黄色，岩石风化剧烈，岩芯呈坚硬土柱状，泡水易软化，部分钻孔底部为中风化花岗岩。
（5-2）强风化花岗岩:
灰黄色，岩石风化强烈，原岩结构已基本破坏，岩芯呈半岩半土状，泡水易软化。
（5-3）中等风化花岗岩:
灰色，中粗粒结构，块状构造，裂隙发育，岩芯呈块状为主，岩质坚硬。
岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级属Ⅳ类。
（5-4）微风化花岗岩:
灰色、灰白色，中粗粒结构，块状构造，裂隙发育，岩芯呈短柱状为主，个别为长柱状，节长3～40cm不等，岩质坚硬，锤击声脆，RQD=15～60%。
第四节、工程设计特点及主要施工要点及难点；
施工区段划分
工程类型
挡土墙几何尺寸
配筋情况
备注
a~b-c-d
仰卧式毛石挡土墙
支挡高度0.8~2.8m，
无
基地宽度1.2米，墙身高度1.6~2.63m
A-B段
钢筋混凝土挡土墙
基地底板面标高6.5米，开挖宽度2.8米，开挖深度1.3米，挡土墙墙高8米，墙宽度设计没有注明。
14、16、18
32锚杆分两道布置@1500；长度20米。
泄水孔共4排
钢筋保护层40、砼强度等级C30;挡土墙分段长度10m.
CC段
钢筋混凝土挡土墙
基地底板面标高6.5米，开挖宽度2.8米，开挖土深度1.3米，挡土墙墙高2.6米，墙宽度设计为300mm。
121416、所有钢筋间距为200；
设计无锚杆
BD段
钢筋混凝土挡土墙
地面标高8.0米，开挖深度1.5米，开挖宽度3.650米，挡土墙高度7.6米。
墙宽300mm。
三个阶梯行；分三部施工；分段分层回填；设计一排锚杆28钢筋@1500
DE段
钢筋混凝土挡土墙
地面标高8.5米，开挖深度1.5米，开挖宽度3.650米，挡土墙高度8.1~9.1米。
墙宽300mm。
三个阶梯行；分三部施工；分段分层回填；设计一排锚杆28钢筋@1500;总长度20米。
EF段
钢筋混凝土挡土墙
地面标高9.0米，开挖深度1.5米，开挖宽度2.8米，挡土墙高度8.6~9.6米。
墙宽300mm。
三个阶梯行；分三部施工；分段分层回填；设计一排锚杆28钢筋@1500;总长度20米。
FG段
钢筋混凝土挡土墙
地面标高9.8米，开挖深度1.5米，开挖宽度2.8米，挡土墙高度9.8~12.8米。
墙宽300mm。
三个阶梯行；分三部施工；分段分层回填；设计一排锚杆32和28钢筋@1500;总长度20米。
GH段
钢筋混凝土挡土墙
地面标高10.2米，开挖深度1.5米，开挖宽度2.0米，挡土墙高度8.6~9.6米。
墙宽300mm。
三个阶梯行；分三部施工；分段分层回填；设计一排锚杆28和32钢筋@1500;总长度20米。
HI段
钢筋混凝土挡土墙
地面标高11.5米挡土墙高度9-11米。
墙宽300mm。
该侧墙璧带花池，施工中注意混凝土密实度。
是否做防水。
地面要做排水沟。
直壁式挡土墙分三部施工；；设计六排锚杆28钢筋@1500;锚杆长度分别为14、16、12米等。
B-D段；设计要点；锚杆锚固段进入粘性土不少于14m或入全风化少于8m或入强风化不少于5m或入中风化不少于3m。
第二章施工组织部署
工程施工总体规划部署；
为优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，针对基坑支护工程的特点，为了确保能够按期保质、安全地完成工程建设，我们制定的指导思想是：
方法科学先进、管理严格组织、团结协作、优质样板。
按期完成全部承包范围内的工程项目，杜绝安全事故，充分发挥已有的技术、设备及管理优势，以业主的利益为重。
根据本工程场地条件和业主工程工期质量、安全文明施工要求结合我司多年的施工经验积累特制订如下施工措施。
1.本工程基坑支护工程量大、工序多、工期短，多工种专业操作上下穿插、工期紧、工作面狭小、但工作面长等特点、需要的机械设备及人力大，因而周到严密的后勤保障是本基坑工程成功的先决条件。
计划指导施工，周密计划在先，顺利施工后行；
2.选取现场内进行临设搭建，为施工创造良好后勤作业环境；
3.控制性测量放线，地下管线标示明确，指导施工作业；
4.挖土机进场清理施工场地，对地表障碍物予以清除；
5、根据甲方具体要求、一切从简的原则、特对工程基坑支护方案划分及设计要求的施工方法等，做出部署。
等施工方法。
先挖土方、基础回填夯实、浇筑混凝土垫层、砌筑毛石挡墙。
毛石挡墙压顶、勾缝。
回填土方。
6.总体思路分两个作业班组；分成两个班组；一路从西南角开始砌筑毛石挡墙、另一路则在东北角开始做钢筋混凝土护坡，逐层分层分段推进，考虑到现场场地较长，由于目前地下室基坑周边土方未能及时回填，只能根据现场实际条件来调整工作面，灵活调整，在不影响总工期的前提下，尽可能满足业主工期的需求。
第一节工程施工宗旨和目标
在本项目施工过程中，我司将按照“精品报业主、诚信赢用户”的质量方针，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，精心组织施工。
为此，我们制定如下目标：
1.质量目标：
工程施工质量确保达到合格标准；
2.工期目标：
按计划工期完成，保证全部实现各阶段控制目标；
3.安全生产目标：
确保施工安全，杜绝重大伤事故发生；
4.文明施工目标：
创建安全、文明工地，最大限度地避免或减小对周边环境的影响，营造良好的施工环境；
5.社会效益目标：
科学管理、合理施工，工程保修期内无质量投诉，有关各方评价良好、满意。
第二节现场施工管理机构安排
为确保工程严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工，现场将组成一个专业技术素质高、现场管理能力强，服务态度好的现场管理机构。
第三节施工程序和施工组织措施
一、施工程序
为加快施工进度，配合主体结构工程正常施工、特计划如下施工程序及施工步骤；
本工程施工流程为场地西南角开始土方开挖、土方回填夯实、混凝土垫层浇筑、砌筑毛石挡土墙、安装泄水管：
具体步骤如下；
a~b~c~d段；测量放线定位→土方开挖→基地平整夯实→混凝土垫层施工→定位轴线复核→砌筑毛石挡土墙→水泥砂浆压顶找坡→勾缝清理→验收→分层回填夯实隐蔽验收。
A~B、CC、段；测量放线定位→基槽土方开挖→搭设脚手架→钢筋锚杆施工（成孔、清孔、安装锚杆、二次注浆）→护墙基础底板施工→底板混凝土浇筑→挡土墙钢筋、模板、混凝土浇筑→回填土方分层夯实→表面做种植土→排水沟施工。
BD段；测量放线定位→基槽土方开挖→搭设脚手架→钢筋锚杆施工（成孔、清孔、安装锚杆、二次注浆）→护墙基础底板施工→底板混凝土浇筑→挡土墙钢筋、模板、混凝土浇筑（第二、第三台阶砼挡土墙施工）→回填土方分层夯实→表面有机质回填做种植土→排水沟施工。
DE、EF、FG、GH、HI、IJ、JK、KL段；测量放线定位→基槽土方开挖→搭设脚手架→钢筋锚杆施工（成孔、清孔、安装锚杆、二次注浆）→护墙基础底板施工→底板混凝土浇筑→挡土墙钢筋、模板、混凝土浇筑（第二、第三台阶砼挡土墙施工）→回填土方分层夯实→表面有机质回填做种植土→排水沟施工。
各工序搭接施工力求紧凑合理，施工节拍流畅，施工时充分考虑各阶段的施工流程的安排。
二、施工组织措施
本工程施工现场场地狭小，各工序的施工组织安排及搭接力求合理简洁并能时为下道工序提供工作面，合理安排施工的同时应做到以下几点。
1.施工现场临时水电必须在开工前接通
2.及时组织施工机械设备进场
3.挑选优秀的施工劳务队伍并在开工前根据劳动力计划表合理及时的组织人员进场。
4.根据施工进度计划表，必须合理的提前两天安排各种施工材料进场。
5.各工序施工必须严格按照施工进度计划进行施工，严禁出现因一道工序延期而造成其它工作窝工的现象。
第四节施工进度安排及其保证措施
一、施工进度安排
1.毛石挡土墙：
20天
2.混凝土挡土墙；45天
3钢筋锚杆：
20天
4.格栅梁：
5天
5.排水沟工程：
5天
6.其余配套工程
以上施工进度计划总有效工期为50天。
二、施工工期保证措施
依据招标书要求和工期定额等其它具体条件，本工程总工期拟定为50天。
为加快施工进度确保工程按计划工期完工，在按要求积极组织施工力量的同时，采取如下措施：
1.钢筋等主要制作工作在场内提前进行，并及时运入现场，以减少现场施工环节。
2.加强雨天防护措施，力争做到小雨不停工。
3.合理安排施工计划，组织分段分批流水作业，控制关键工作路线中各道工序的作业进度。
4.加强现场管理的科学性及管理力度，最大限度地发挥员工的工作潜能，从而提高单位时间内作业人员的工作效率。
5.加强作业工人的技术培训和技能培训，从而不断提高作业工人的工作熟练程度，避免工作失误造成返工，延误工期，进而加快个人工作效率。
6.及时配制足够数量和性能先进的施工机具，不断提高机械化作业程度，从而减少员工作强度，提高工作效率。
7.实行工期奖罚激励制度，开展生产竞赛活动。
8.合理组织人员施工流水，最大限度减少窝工停工现象。
第五节施工机具安排
为满足施工进度的需要，避免人员窝工现象，须配置足够的施工机械设备，本工程主要机械设备
项目
机械名称
机械型号
数量
备注
1
地质钻机
200型
2台
微型桩施工
2
空压机
LGY20-12/7
1台
喷射砼、锚杆施工
3
喷射砼搅拌机
PZ-5A
1台
喷射砼
4
电焊机
BX1-500-1
2台
5
水准仪
1台
测量、监测
6
经纬仪
1台
测量、监测
7
搅浆机
3台
8
注浆泵
BW100
2台
土钉锚杆注浆
9
钢筋弯曲机
GJB7-40B
1台
10
钢筋调直机
GJ-14/4
1台
11
钢筋切割机
JQ40-1
1台
12
泥浆泵
BW-150
3台
13
挖孔桩机械
5套
注：
施工用量200KVA
第六节现场劳动力安排
为确保本工程施工进度安排要求,保证工程施工质量和施工安全，我司将集中优势力量参与本工程施工，把本工程列为公司重点工程，挑选技术素质高，身体素质好，思想素质优的作业人员进场施工，力争做到工种配套，调度灵活，安排合理。
总用工人员约60名，现场应根据工程进展情况，及时安排各工种劳动力的进出场。
第七节施工总平面布置及施工交通组织安排
根据现场具体情况进行现场平面布置，主要内容有：
临时工房、仓库布置，材料堆放场地布置、现场道路布置，办公用房布置等。
一、现场临建搭设及材料堆放
⒈临时工房、仓库：
在场地内统一设置生活区，包括员工宿舍、门卫室、办公室、厨房、厕所、冲凉房和饭厅等，并按创建安全、文明工地要求进行布置。
2.材料堆放场地布置：
主要施工材料放于场地内。
等土方开挖到此处后剩余的少量材料放于基坑周边。
二、临时道路
现场道路布置：
主要出入口位于场地，临时道路铺设混凝土路面进行硬地化，大门出口处修筑洗车槽。
根据现场实际并结合安全、文明工地要求，确保满足环保要求。
三、施工总平面布置
施工总平面布置详见施工总平面布置图
第八节现场材料采购进场及使用安排
材料的及时供应是施工进度的必要条件，本工程的材料供应将在项目经理的直接管理下进行。
依据计划进度要求，现场管理人员预先准确地提供材料计划，包括施工周转用材计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进出场，按规定要求进行验收、入库保管（或进场堆放），并按规定做好标识工作。
本工程主要工程材料选择如下：
⑴砂子：
用砂为中粗砂，砂含泥量在1%以下；
⑵碎石：
选用0.5～1.0石子；
⑶水泥：
本工程选用32.5R普通硅酸盐水泥；
（4）钢筋等工程材料
（5）泄水管材。
（6）商品混凝土
第三章施工准备工作
为确保工程开工后的施工顺利,工程开工前应做好如下准备工作。
第一节临时设施的准备工作
作为一个正常的施工现场，应充分考虑包括员工住宅、办公室、仓库、工棚、伙房、餐厅、卫生间、浴室等工作和生活的必须临时设施，本工程钢筋制作、工人住宿等项均在场地内解决，根据有关额定要求结合我司施工经验，各项临时设施建设面积如下：
⒈员工宿舍面积（按高峰期计算）：
房间6间，每间8张床（双层床铺考虑）。
2.五金仓库：
30m2
第二节临时水、电的准备工作
施工及生活用水的布设安装，初步计算本工程现场最大用水总管选用φ100PVC，开工前进行施工用水安装。
考虑阶段的通用性，以避免浪费，节约开支，提高工作效率。
⒈开工前，及时同有关单位配合，接入供水口。
2.作业场地的用电安装工作。
3.喷射砼面的养护用水管线安装。
第三节施工材料的进场准备及检验
㈠开工前施工材料的进场准备主要做好如下工作：
⒈工程材料的准备：
包括水泥、钢筋、砂、碎石、商品混凝土的准备。
2.辅助工程材料的准备：
包括砖等的准备。
㈡材料的检验工作开工前主要做好如下工作：
⒈水泥的检验：
由于水泥的检验须要一定的时间，故水泥检验必须提前进行，必要时先做快速检验。
2.钢筋的检验，由于钢筋在开工后立即将被使用，故钢筋的检验亦必须在施工准备阶段进行。
⒊其它材料的检验工作，可在施工过程根据材料的使用进程及时组织检验，确保材料的质量的可靠性。
第四节定位放线及工程测量工作
⒈定位放线工作是施工准备工作中的一项极重要的技术工作，它直接关系到工程的基本定位以及整个准备工作的开展，为此定位放线是准备工作中的首要工作之一，是控制工程质量的第一个特殊工序。
其工作必须由持有合格证件的专业测量人员汇同甲方政府有关主管部门专业人员、监理工程师以及我方现场工程师一起进行；将工程定位控制点精确放出后，做好控制点的保护，并做好定位放线记录。
2.工程测量：
是在定位放线测量的基础上对具体工程的轴线、标高、坡边线、桩位线、锚杆位等进行细部测量工作，工程测量的依据是定位控制测量点，其工作由现场测量员和专业施工员配合进行。
第五节内业技术准备工作
开工前现场内业技术应做好如下准备工作：
⒈工作计划安排、图表的绘制；
⒉工程施工图纸的审阅、审查和会审；
⒊修订施工组织设计；
⒋制订详细作业方案；
⒌熟悉并整理相关技术资料。
第四章主要分部分项工程施工方法
第一节；毛石挡土墙施工；
一、施工准备工作计划
施工准备方面，我们要科学周密的组织工程施工，必须从组织技术、经济、劳力、物质和生活等方面提前作好各项准备工作，统筹安排合理计划。
二、仰卧式砌石挡土墙施工程序及方法
（一）仰卧式砌石挡土墙施工程序
重力式毛石挡土墙施工及靠新康花园围墙段进行施工。
毛石挡土墙施工大样图如下；
1、定位放线：
基坑开挖前，用石灰粉放撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。
开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；2、分段分层开挖基坑：
挡土墙基坑开挖，采用机械（反铲挖土机）开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。
南面挡土墙的基坑开挖按各段挡土墙高度不同分为三段进行，每段长约20m，每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m，分层开挖至要求深度。
机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。
3、挡土墙砌筑:
挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。
基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，平整夯实基槽槽底（采用立式电动打夯机机夯两遍），确保槽底不得有较大的突起。
接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。
皮数杆之间要拉上准线。
砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。
选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。
基础每天砌筑高度控制在1.2m以内。
毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每m墙面不应少于1块”。
毛石墙须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。
拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长不小于墙厚的2/3.
。
6、挡土墙排水沟砌筑工艺流程：
将挡土墙后排水沟基层按1％的坡度用素土拉线找坡、平整、分层夯实，再按设计规格浇筑一层100厚Ｃ10砼垫层，振捣密实。
待垫层养护7天后再上面砌筑排水明沟，抹20厚1：
2水泥砂浆，原浆压光。
第二节钢筋混凝土挡土墙施工
一、工艺流程
测量放线定位→垫层施工→基槽土方开挖→搭设脚手架→钢筋锚杆施工（成孔、清孔、安装锚杆、二次注浆）→护墙基础底板施工→底板混凝土浇筑→挡土墙钢筋、模板、混凝土浇筑（第二、第三台阶砼挡土墙施工）→回填土方分层夯实→表面有机质回填做种植土→排水沟施工。
二、工艺要求要求；
1.测量放线
根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2.垫层施工
（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、搭设钢管脚手架，考虑到该部分护坡与地面距离比较高，所以在锚杆的位置搭设钢管脚手架，才能进行对锚杆位置进行钻孔等工序。
4.基础钢筋制作与安装
（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
5.支立基础模板
（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
（3）模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
（4）轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
（5）模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。
（6）模板支撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。
6.浇筑基础混凝土
（1）混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。
模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。
（2）混凝土配合比应符合设计强度要求。
（3）混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m
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