基坑支护工程.docx
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基坑支护工程
目录
第一节工程概况1
一、综合说明1
二、位置概况1
二、基础结构设计概况1
第二节地质概况1
一、地质概况……………………………………………..1
二、常规物理试验指标1
三、地下水情况1
四、周边建筑物情况1
五、周边道路情况2
第三节基坑支护设计概况2
一、钻孔桩与水泥搅拌桩支护2
第四节施工部署2
一、施工准备2
二、施工工序2
三、安全质量目标2
四、施工机械配置3
五、劳动力配置3
第五节钻孔桩施工技术方法3
一、钻孔灌注桩操作工艺3
三、注意事项5
四、职业健康安全要求与措施6
第六节搅拌桩施工技术方法7
一、施工工艺7
二、与其它工程的配合及注意事项7
第七节锚索施工技术方法7
一、施工准备7
二、拉拔试验8
三、施工工艺8
四、与其它工程的配合及注意事项9
第八节搅拌桩施工技术方法9
一、施工准备9
二、拉拔试验10
三、施工工艺10
四、与其它工程的配合及注意事项11
第九节基坑开挖施工方案11
一、基坑开挖11
二、开挖监控11
三、技术处理方法12
第十节保证措施12
一、质量保证措施12
二、安全保证措施12
三、文明施工保证措施13
四、工期保证措施13
第十一节附图14
附图1：
基坑支护平面布置图14
第一节工程概况
一、综合说明
本工程为一幢地下1层，地上4层的综合楼，建筑物平面形状为矩形，东西向从1轴至23轴长140m，南北向从A轴至H轴长52.80m，建筑面积共22298平方米。
建筑物高度：
从±0.000至屋面高17.20m，梯屋、电梯机房顶高22.50m，室外地台标高-0.300m。
地下室层高5.30m，首层高5.20m，二层至四层每层高4.0m。
二、位置概况
现场位于黄埔区广深公路以北、夏港大道以东，拟建建筑物北边是广州港技工学校，东边是拟建二期项目，南边是广深公路，西边有一小块空地，场地已基本平整，业主已将施工用水用电接到现场周边。
二、基础结构设计概况
1、基础类型：
本工程基坑支护基础采用钻孔桩、水泥搅拌桩。
2、基坑开挖深度：
本基坑开挖深度为6.0m，电梯井承台开挖深度达到6.8m。
3、降排水条件：
根据基坑土方开挖、结构施工要求，基坑内采用合理布置降水井和排水沟，基坑顶设置排水沟和集水井，将基坑内的水抽至地面排水沟，经过三级沉淀排进市政井。
4、施工季节：
本工程基坑支护施工时间从2006年9月至2006年12月。
5、支护结构使用期限：
1年。
第二节地质概况
一、地质概况
该场地自上而下依次为杂填土、粉质粘土、中、粗砂层、淤泥、淤泥质土、可塑状粉质粘土、中、粗砂层、残积层、全风化岩、强风化岩、中风化岩、微风化岩
⑴、杂填土：
埋深0.5米至3.10米；
⑵、粉质粘土：
埋深0.8米至5.35米；
⑶、中、粗砂层：
埋深0.5米至6.5米；
⑷、淤泥、淤泥质土：
埋深0.8米至6.5米；
⑸、可塑状粉质粘土：
埋深：
1.3米至6.8米；
⑹、中、粗砂层：
埋深：
2.8米至8.2米；
⑺、残积层：
埋深：
3.4米至9.85米；
⑻、全风化岩：
埋深8.3米至22.6米；
⑼、强风化岩：
埋深8.3米至24.55米；
⑽、中风化岩：
埋深10.4米至27.6米；
⑾、微风化岩：
埋深11.2米至17.70米
二、常规物理试验指标
（详细见附件1）
三、地下水情况
地下水来源主要受大气降水及侧向迳留渗透补给，地下水约位于自然地面以下1米。
四、周边建筑物情况
拟建建筑物紧邻广深公路（107国道）、广州港技工学校、沙步市场。
五、周边道路情况
广深公路距离拟施工基坑约有8米，广州港技工学校南围墙距离拟施工基坑约4米，沙步市场距离拟施工基坑约5米。
第三节基坑支护设计概况
一、钻孔桩与水泥搅拌桩支护
项目
位置
桩数（根）
桩长（米）
总长（米）
桩径
（mm）
合计
搅拌桩
桩间止水
204
与钻孔桩一致
2753
550
2371根
28948m
1-1截面
1224
11
13464
2950
2-2截面
943
13.5
12731
2950
钻孔桩
桩型一
49
13.5
661.5
1000
204根
桩型二
111
12.5
1387.5
800
桩型三
44
16
704
1000
钻孔桩水下混凝土强度为C25，冠梁混凝土为C25，搅拌桩顶路面混凝土为C20；排桩采用隔桩施工灌注混凝土24h后进行邻桩施工，水泥土桩开挖龄期抗压强度0.8MPa。
第四节施工部署
一、施工准备
1、气象、地形和水文地质的调查：
了解气象资料，掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。
2、地下和地上情况的调查：
为了确保支护工程的顺利进行，应对建设周边地区地下构建筑物、地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，确保施工顺利。
3、项目经理部有关人员学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
4、按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
二、施工工序
1、施工平面区域划分
本基坑南面搅拌桩支护2371根，约28948米；北面钻孔桩204根，组织1个专业施工队进场施工。
2、施工划分
⑴、第一阶段：
搅拌桩施工；
⑵、第二阶段：
钻孔桩施工。
三、安全质量目标
1、安全目标：
杜绝工伤死亡事故；杜绝重伤事故；轻伤率控制在10‰以内；
2、质量目标：
质量等级为一次验收合格；
3、文明施工目标：
达到《广州市建筑文明施工检查评分标准》优良等级，达到《建筑施工安全检查标准》优良等级。
四、施工机械配置
1、施工机械：
机具设备表
序号
机具名称
规格
单位
1
钻孔桩机
3t
4
2
泥浆泵
45kw
5
3
电焊机
BX-330
6
4
拌浆器
YJ-3R
1
5
搅拌桩机
SJBI/II
3
6
注浆泵
SYB-50/50-II
3
将根据施工实际情况调整施工机械配置。
。
五、劳动力配置
序号
工种
人数
1
管理人员
5
2
钢筋工
20
3
钻孔桩工
24
4
泥（制）浆工
4
5
搅拌桩施工班
10
7
司机
2
合计
65
第五节钻孔桩施工技术方法
一、钻孔灌注桩操作工艺
1、钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：
2、在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h。
3、在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
4、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。
5、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。
6、钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
7、护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。
8、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。
如采用抽碴排碴，在钻进4～5m深后，每钻进0.5～1m应抽碴一次，并及时补给泥浆。
9、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.6～0.8倍。
10、钻孔桩清孔应按下列规定进行：
（1）、对以原土造浆的钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，循环换浆，泥浆比重应控制在1.1左右。
（2）、对于土质较差的砂土层和砂卵石层，清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.20左右。
（3）、清孔后的沉碴厚度，端承桩不得大于50mm，摩擦桩不得大于150mm。
在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。
11、钻（冲）孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：
⑴、钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
⑵、加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作。
⑶、主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不小于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50％。
⑷、钻（冲）孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。
⑸、全套管护壁冲抓桩的钢筋笼外径应比桩孔设计直径小250mm。
⑹、钢筋笼制作还应执行有关规范要求。
12、水下混凝土拌和物应符合下列规定：
⑴、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得小于360kg，水泥强度不宜低于32.5（R）。
⑵、使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于300C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶、选用的砂子，砂率一般控制在40％～50％。
⑷、选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。
13、导管的构造和使用应符合下列规定：
⑴、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，应采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2~4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强筛，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼。
可设置锥形护罩，或采用加焊三角加劲板等有效措施。
⑶、导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷、使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管的连接口的螺纹涂油防锈。
14、灌注水下混凝土应遵守下列规定：
⑴、开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
⑵、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
⑶、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋人混凝土面以下一般应保持2~4m，不宜大于6m和不得小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面。
⑷、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
⑸、全套管护壁冲抓桩灌注混凝土时，除要适当提升和拆卸导管外，还要适时提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于lm。
⑹、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。
因此灌前应有严密的施工组织设计和辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
⑺、提升导管应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋深不要过深，当混凝土面上升到钢筋内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
除此之外，全套管护壁冲抓桩的钢筋笼底端的加劲箍上还应焊设十字形钢筋。
三、注意事项
1、预防坍孔
在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔璧。
如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。
严格控制冲程高度
2、预防钻孔漏浆
加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。
3、预防桩孔偏斜
安装钻机时要使转盘、底座水平。
起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。
由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。
钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动转杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。
在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。
4、预防梅花孔
经常检查转向装置是否灵活。
选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。
用低冲程时，隔一段时间应更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。
5、预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。
如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。
钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2~2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。
在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。
清孔时应把泥碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。
钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。
钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。
对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
6、预防断桩
混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。
灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土搅拌时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。
边灌混凝土边拨导管，做到连续作业，一气呵成。
灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
四、职业健康安全要求与措施
1、清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线和排水管道等情况。
2、机械设备操作人员必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专门管理部门考核取得操作证后才能操作。
冲、钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指导，并不得随意离开岗位。
3、冲、钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。
4、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
5、专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
6、所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护用具。
7、所有现场作业人员严禁酒后上岗。
8、护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。
9、登高作业超过2m必须穿防滑鞋，带安全带。
10、钢筋骨架起吊时平稳，严禁猛起猛落，并拉好绳尾。
11、灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
12、施工现场安全用电必须符合以下规定：
⑴、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
⑵、电器安装后经验收合格才准接通电源使用。
⑶、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。
⑷、施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。
⑸、孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。
13、环境管理要求与措施
⑴、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
⑵、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源。
⑶、食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。
⑷、受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。
⑸、使用机械设备时，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合有关规定。
⑹、运转时有粉尘发生的施工场地应有防尘设备，在这些场地作业的人员配备必要的劳保防护用品。
驶出工地的车辆应及时进行清理，避免携带泥土。
14、成品保护措施
⑴、混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。
严禁用大石、砖墩等大物件回填桩孔。
⑵、桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。
⑶、严禁把桩体作锚固桩使用。
⑷、按施工规程或施工方案的要求，待桩砼强度达到规定值后，才开始基础土方的开挖施工。
第六节搅拌桩施工技术方法
一、施工工艺
1、桩机定位、对中
测放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，然后对中。
2、调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，垂直度偏差小于1%。
3、拌制浆液
深层搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，选用水泥标号32.5R普通硅酸盐水泥拌制浆液，在压浆前将浆液放入集料斗中。
每米水泥用大于60公斤。
4、喷浆搅拌下沉
启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通常管路送浆至于搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过挡位调控，以满足施工规范要求，工作电流不应大于额定值。
5、喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，启动搅拌桩机提升装置，喷将浆搅拌提升，按施工规范确定的提升速度<450mm/min，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和直到桩顶。
6、重复喷浆搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，重复喷浆搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计及规范要求进行。
7、喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面，关闭灰浆泵。
8、桩机移位
施工完成后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行施工。
二、与其它工程的配合及注意事项
1、严格按照基坑支护规程，做到分级开挖分级支护。
严禁超深开挖，若遇超深开挖情况，应立即通知监理等主管人员进行处理。
否则由此形成的危险地段在采取处理措施之前应拒绝直接施工。
2、仔细观察记录钻孔地质资料，对比原设计资料，若发现地层不一致尤其是水文情况不一致将影响进一步施工时，应立即通知监理设计人员，进行处理。
若钻孔施工穿透止水层或出现止水措施失效情况而导致钻孔出现涌水时，应立即停止钻孔，采取快速堵漏措施将钻孔封堵。
同时检查原来止水措施是否存在问题并在相应位置进行补强。
第七节锚索施工技术方法
一、施工准备
1、认真核对设计条件，详细研究设计内容、设计要求、地层条件和环境条件；
2、查明地下水对锚固工程的施工及以后动作有什么影响，其中包括是否会出现涌水情况。
对可能出现涌水的地区，应提出相应的止水措施，以防锚固孔空壁坍塌和灌浆液稀释及其它基坑事故；
3、对施工阶段考虑到的地下埋设物、障碍物应做进一步的核查，并进一步确定其位置、形状、尺寸和数量，同时提出排除和防护处理措施；
4、掌握锚固工程周围状况、建筑物状态及其影响，预测可能出现的问题并提出相应的对策；
5、对造孔和洗孔后污水、搅拌机排水、灌浆材料的析释水等废物的处理，应确定适当的处理措施；
6、对施工空间、工地进出道路和供电情况进行调查研究，并拿出保证措施，以求施工能顺利进行；
7、认真检查原料及仪器设备型号、品种、规格及锚索各部分的质量，并检查它们的主要技术性能是否符合设计要求；
二、拉拔试验
1、施工之前，应根据规范规定以及现场设计监理人员要求，进行若干组锚索进行拉拔试验，已确定设计锚固长度是否需要修正。
2、根据目前施工情况以及工期要求，可利用已浇筑钻孔桩作为试验装的支撑截面，便于提前进行试验装施工，确保施工工期。
三、施工工艺
1、成孔
成孔是本施工的重要工作，成孔的质量直接影响到锚索的安装，水泥砂浆的灌注质量，进而影响到锚索与孔壁的粘结力，影响锚索的锚固质量，因此在钻锚固孔过程中，必须严格按设计的要求施工，确保成孔质量。
⑴、机械选取
根据不同地层条件分别选取XY-100型钻机跟管护壁钻进、MD-50型潜孔冲击钻机，冲击钻采用P750英格索兰空压机提供动力。
⑵、钻孔
A、根据设计，根据钻孔桩预留孔位安装钻机，钻机安装应做到“正、平、稳、固”要求确保钻机受力后不摇摆、不位移。
B、根据不同地层选取XY-100型钻机跟管护壁钻进、MD-50型潜孔冲击钻钻进成孔。
⑶、清孔
钻孔达到设计深度后，采用高压空气将孔中的岩粉及水全部清除出孔外。
⑷、钻孔记录
锚孔钻进时，应做好记录，若地形地质与设计不符合，应及时通报监理、总包、业主及设计单位，以便及时变更设计。
2、锚索制作
⑴、下料，锚索下料长度应满足张拉要求。
⑵、下料时，钢绞线切割宜用砂轮切割机，勿用电焊或气割，以免钢绞线受热降低其抗拉强度。
⑶、编索
编束前对钢绞线进行外观检查，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损害及锈坑处应剔除。
编束时，严格按时设计图纸安装，保证锚索的“平、直、顺”。
3、锚索安装
清孔完后，核对锚索编号与孔号是否一致，安装时平顺缓缓推送，使之下滑到位，注浆管与锚索一同放入钻孔。
锚固注浆程序大致如下：
⑴、对锚孔用高压风清渣，排尽残渣和积水；
⑵、将组装好的锚索（包括注浆管）平顺，缓缓推送到孔底；
⑶、注浆管插入到孔底部，注入拌合好的水泥浆，水泥浆可根据现场监理要求加入早强剂，浆液从孔底反向流出直至从孔口液出，保证注浆的饱满密实。
4、锚索张拉
当砂浆达到设计强度75%（根据砂浆试件试验报告）时即可开始张拉。
张拉时，应注意下列事项：
⑴、在张拉锚索前把承压支撑构件的面平整，将台座、锚具安装好，并和锚索轴线方向垂直。
安装千斤顶时注意千斤顶轴线要在一条直线上。
⑵、安装前对千斤顶和油泵进行标定。
⑶、锚索张拉荷载要分级逐步施加。
张拉分级见下表。
荷载
观测时间（min）
0.10Nt
0.25Nt
0.50Nt
075Nt
1.0Nt
1.1Nt
卸荷锁定
5
5
5
5
5
15
注：
Nt为锚索设计荷载。
⑸、封锚
张拉完成，锚孔注浆后，从锚具量起，量5cm钢绞线，多余的截去，浇筑C30混凝土封锚头。
四、与其它工程的配合及注意事项
1、严格按照基坑支护规程，做到分级开挖分级支护。
开挖后应立即施工锚索工程等锚索工程初步张拉后，才可进行下一步的开挖。
严禁超深开挖，若遇超深开挖情况，应立即通知监理等主管人员进行处理。
否则由此形成的危险地段在采取处理措施之前应拒绝直接施工。
2、仔细观察记录钻孔地质资料，对比原设计资料，若发现地层不一致尤其是水文情况不一致将影响进一步施工时，应立即通知监理设计人员，进行处理。
若钻孔施工穿透止水层或出现止水措施失效情况而导致钻孔出现涌水时，应立即停止钻孔，采取快速堵漏措施将钻孔封堵。
同时检查原来止水措施是否存在问题并在相应位置进行补强。
第八节搅拌桩施工技术方法
一、施工准备
1、认真核对设计条件，详细研究设计内容、设计要求、地层条件和环境条件；
2、查明地下水对锚固工程的施工及以后动作有什么影响，其中包括是否会出现涌水情况。
对可能出现涌水的地区，应提出相应的止水措施，以防锚固孔空壁坍塌和灌浆液稀释及其它基坑事故；
3、对施工阶段考虑到的地下埋设物、障碍物应做进一步的核查，并进一步确定其位置、形状、尺寸和数量，同时提出排除和防护处理措施；
4、掌握锚固工程周围状况、建筑物状态及其影响，预测可能出现的问题并提出相应的对策；
5、对造孔和洗孔后污水、搅拌机排水、灌浆材料的析释水等废物的处理，应确定适当的处理措施；
6、对施工空间、工地进出道路和供电情况进行调查研究，并拿出保证措施，以求施工能顺利进行；
7、认真检查原料及仪器设备型号、品种、规格及锚索各部分的质量，并检查它们的主要技术性能是否符合设计要求；
二、拉拔试验
1、施工之前，应根据规范规定以及现场设计监理人员要求，进行若干组锚索进行拉拔试验，已确定设计锚固长度是否需要修正。
2、根据目前施工情况以及工期要求，可利用已浇筑钻孔桩作为试验装的支撑截面，便于提前进行试验装施工，确保施工工期。
三、施工工艺
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