尺寸检查工作指引.docx
《尺寸检查工作指引.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《尺寸检查工作指引.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
尺寸检查工作指引
目录
1.目的
2.范围
3.职责
4.内容
使用针规检查孔径
螺纹的检查
使用千分尺检查轴直径
滚动法测量直线度
用直尺法测定直线度
特殊部品直线度的测量方法
基准自由状态的平面度检查
基准约束状态的平面度检查
使用塞尺检查平面度
相对基准面的倾斜度的检查
面和孔基准规制倾斜度的检查
基准自由状态下的平行度检查
基准约束状态下的平行度检查
面与孔基准指示时的平行度检查
轴上键槽部为基准时铣刀加工面的平行度检查
以端面为基准的平行度检查
─A─面规制直角度检查
─A─和─B─面规制直角度检查
─A─面─B─点规制状态下的直角度检查
─A─面,─B─以孔段差取基准的直角度检查
─A─面,─B─以孔段差取基准的直角度检查
轴铣刀加工面的直角度检查
扣链齿﹑齿轮的垂直度检查
位置度公差的测定方法
有段差的孔﹐位置度检查
皮带齿轮的跳动检查
自由状态下的轮廓度检查
强制基准状态下的轮廓度检查
5.测量温﹑湿度要求
1.目的
1.1.规范尺寸检查。
2.适用范围
2.1.本指引适用于本公司内尺寸检查。
（顾客有特殊要求的按照顾客要求来执行）
3.职责
3.1.质管部主管﹕负责指引的制定、开展和监督。
3.2.质管部：
负责指引的实施和检查。
4.内容
4.1.使用针规检查孔径
图面指示﹕
测定前的准备
1准备好指定的PINGAUGE。
测定﹑判定﹕
设置方法﹕
1通规﹕栓规凭自重顺利平滑通过被测孔全域为合格﹐没通过为不合格﹔有披锋而不能通过时﹐可加载5N（500gf）以下的力﹐通过为合格。
2止规﹕没通过为合格﹐凭自重通过被测孔1/3以上为不合格。
注记﹕
1要垂直放入。
2不可用力过大﹐以免损伤栓规﹔放入时不可扭动过重﹐以免造成不良。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
栓规或针规
1
4.2.螺纹的检查
內螺紋
外螺紋
图面指示﹕
测定前的准备
1准备指定测定规。
2测定规选定基准。
2.1外螺纹的检查
用环规检查
（外螺紋）
回轉
通規
止規
止規
通規
（內螺紋）
设置方法﹕
通规
止规
螺纹规
处理
公尺
英制
公尺
英制
电镀前
2级
2A
2级
2A
电镀后
1级
3A
2级
2A
2.2内螺纹检查
用螺纹塞规检查
通规
止规
螺纹规
处理
公尺
英制
公尺
英制
电镀前
2级
2B
2级
2B
电镀后
现物
现物
2级
2B
测定﹑判定
1通﹕能顺利通过全域是OK﹐不能通是NG。
2止﹕进入两圈以上为NG﹐不能通为OK。
3可用现品使用。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
螺纹规
1套
4.3.使用千分尺检查轴直径
图面指示﹕
测定前准备
1准备指定的测定仪器。
测定﹑判定
爪輪
设置方法﹕
1测量轴的两端及中央部位﹐将爪轮制动器转3～4圈后﹐读取测定值。
2标度（测定值）的值在指示尺寸的公差内时合格。
注记﹕
1各个测定处是必须在a点﹑b点和90o圆周方向读取。
2测定前必须用干布擦净被测定物的表面。
3用干布擦净测定器（千分尺）的测定面后确认是否在0点上。
另外﹐用块规确认精度。
4特别要确认两先端﹑阶梯槽部周边。
※图纸要求严格部品﹐要利用千分尺托架。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
千分尺
1
千分尺托架
1
4.4.滚动法测量直线度
图面指示﹕
测定前的准备﹑选取
1准备好指定的塞尺。
2清洁测定平台（用干布擦干净）。
设置方法﹕
测定﹑判定
1使轴在测定平台上滚动﹐如图2所示﹐间隙最大的地方用0.2mm的塞尺进不去的情况为合格。
2量尺寸的时候﹐能够进入最大间隙没有缝隙塞尺的值就是所测得的尺寸值。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
塞尺
1
测定平台
1
4.5.用直尺法测定直线度
图面指示﹕
测定前的准备
1准备好塞尺和直尺
测定﹑判定
设置方法﹕
1把直尺如图贴以要检查的部位后﹐部品与直尺之间的间隙用0.3的塞尺塞不进去为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
直尺
1
塞尺
1套
4.6.特殊部品的真直度检查
图面指示﹕
测定前的准备
1如图所示设置部品。
2将两点a﹑b设置为零（将塞尺放入轴的下方﹐使百分表调整为零。
设置方法﹕
测定﹑判定﹕
1百分表在指定的平面来回扫描。
2指针显示的最大值与最小值的差在XX规定范围以内即为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
高度规
1
VBLOCK
1
塞尺
1
4.7.基准自由状态下的平面度检查
图面指示﹕
测定前的准备
1指定的测试仪器及辅助用具。
2测定平台上碎碴﹑灰尘需擦拭干净。
3把圆柱支承按图面指示尺寸放置于测定平台上﹐并用卡尺来测量位置。
4把部品放在圆柱支承上面。
设置方法﹕
测定﹑判定
1百分表全面扫描被测平面﹐读取指针的指示值﹐最大值与最小值之差小于XX的规定值为合格。
注记﹕放置部品时不要把基准面搞反了。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
卡尺
1
圆柱支承
4
测定平台
1
4.8.基准拘束状态下的平面度检查
图面指示﹕
测定前的准备
1准备好指定的测定仪器和辅助用具。
2将测定平台上的碎碴及灰尘擦拭干净。
3将定位装置放置于测定平台上。
4将圆柱支承按图指示的基准位置定位﹐并用卡尺来测定其位置。
设置方法﹕
5部品放置于圆柱支承上﹐然后在三处的圆柱支承上方卡紧﹐卡紧时的注意用力为5KGF。
测定﹑判定
1百分表在部品的表面全面扫描﹐读取指针的显示值﹐其最大值与最小值之差在XX以下为合格。
注记﹕部品的基准平面不能反过来。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
定位装置
1
高度规
1
测定平台
1
圆柱支承
3
卡紧装置
3
螺丝
M6
6
4.9.使用塞尺检查平面度
图面指示﹕
测定前准备
1准备好指定的测定用具及辅助用具。
2将测定平台上的灰尘擦拭干净。
3部品放置于测定平台上。
测定﹑判定
圖1
圖4
圖3
圖2
设置方法﹕
1将XX规定厚度的塞尺在被测平面的全周插入﹐若塞尺插不进去﹐则为合格。
测定注意事项
如图2所示弯曲不安定的时候
1按图3所示往里弯曲的状态来安定。
2如图4所示﹐在侧插入XX所规定的塞尺支撑﹐在另一侧用XX的塞尺去插﹐若插不进去﹐则为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
塞尺
1
测定平台
1
4.10.相对基准平面的倾斜度的检查
图面指示﹕
测定前的准备
1准备好指定的测定器及补助用具。
2将测定平台上的灰尘﹐碎碴擦拭干净。
3把百分表装在高度规上。
4将MGV块规吸附到基准面─A─上。
设置方法﹕
5图示a﹑b处调零。
6选择与30°对应的规块来组立起来。
7如图所示把块规放置好。
测定﹑判定﹕
1百分表的测定子在指定面作全面走查。
2指针的振动最大值与最小值的差在0.05以下为合格。
注记﹕测定部品被磁性物体吸附时要确实贴紧。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
块规
1
高度规
1
测定平台
1
角度棒
1
磁性V型块
1
4.11.面和孔基准规制倾斜度的检查
图面指示﹕
测定前的准备
1准备好指定的测定仪器﹐辅助用具。
2用和部品的基准孔相吻合的针规插入﹐如图所示用磁性V形块固定。
3设置同─A─
面方位处50的尺寸。
设置方法﹕
4用块规组合在角度棒上或指示角度30o。
测定﹑判定
1用百分表在指示领域全面扫描。
2指针的摆动最大值与最小值的差在0.05以下为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
针规
2
刀口样装置平尺
1
百分表
1
块规
1套
高度仪
1
角度棒
2
磁性V型块
1套
平具及蜂巢
测定平台
1式
4.12.基准自由状态下的平行度检查
图面指示﹕
测定前准备
1准备指定的测定仪器及辅助用具。
2清洁测定平台上的碎屑﹑灰尘。
3在测定平台上基准指定尺寸处放置圆筒块规﹐用游标卡尺测定。
4将部品放于圆筒规块上。
设置方法﹕
测定﹑判定
1百分表在指示领域全面扫描。
2指针摆动的最大值与最小值的差在0.05以下为合格。
注记﹕
平行度指示点必须在指示位置的尺寸界限内。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
高度规
1
圆柱支承
4
测定平台
1
4.13.基准约束状态下的平行度检查
图面指示﹕
测定前准备
1准备好指定的测量器具和辅助用具。
2将测定平台擦拭干净。
3将PICPTEST装在高度规上﹐使百分表的测定子来到上方。
4将部品放在定位装置上﹐用两个圆柱状规块放在部品DATAM位置的上面﹐并夹紧。
设置方法﹕
测定﹑判定
1将百分表在指定的范围内全面扫描。
2指针摆动的最大数字与最小数值之差在0.05以下时为合格。
注记﹕DATAM指示不同时﹐左图的安装方法也不同。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
测定平台
1
高度仪
1
圆柱支承
2
夹紧装置
2套
4.14.面与孔基准指示时的平行度检查
图面指示﹕
测定前的准备
1准备好指定测定器和补助用具。
2将测定平台上的灰尘﹑碎碴擦拭干净。
3先定─B1──B2─孔径﹐然后﹐把吻合于孔的针规插上去。
4如果─B1──B2─的读取值相同时﹐按如图所示将同样的针规来确立﹐然后﹐使─A─面吸附到磁性V块上。
如果孔径的读数有差别时﹐将孔径差的1/2的塞尺插进去﹐并把─R─设置为零。
设置方法﹕
测定﹑判定
1使百分表在指示领域全面扫描。
2指针的跳动最大值与最小值之差为0.05以下﹐则为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
测定平台
1
高度规
1
磁性V型块
1
PINGAUGE
2
4.15.轴上键槽部为基准时铣刀加工面的平行度检查
图面指示﹕
测定前准备
1准备好指定的测定仪器及辅助用具。
2先测出槽宽度﹐再从一组块规中选一个吻合的块规插入槽中。
3把轴吸附到磁性V形块。
4百分表贴住到插在槽里的块规上面a﹐a’处﹐然后把轴旋转﹐并调整水平状态为止。
设置方法﹕
测定﹑判定
1百分表在测定面做全面扫描。
2指针的振动最大值和最小值的差在0.1以下为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
高度规
1
磁性块规
1
块规
1套
4.16.以端面为基准（DATAM）的平行度检查
图面指示﹕
测定前准备
1准备好指定的测定仪器以及辅助用具。
2将测定平台擦拭干净。
3将百分表装在高度规上。
4将部品的基准（DATAM）面放在测定平台上呈安定状态。
圖1
圖2
设置方法﹕
4.1安定状态的确立如图2所示。
测定﹑判定
1百分表的测定子要在指示的区域进行全面的扫描。
2指针振动的最大值与最小值之差在0.1以为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
高度仪
1
测定平台
1
V型块
1
4.17.─A─面规制直角度检查
图面指示﹕
测定前准备
1准备好指定的测定仪和补助用具。
2将把测定平台上的灰尘擦拭干净。
3把百分表装在高度规上。
4把基准面吸附到磁性V块上。
设置方法﹕
5将把百分表的测定子贴到部品的弯曲位置a﹑b上（R与平面的连结点）﹐然后﹐a﹑b达到水平方向为止用木锤或塑料锤轻轻敲打使调整零。
测定﹑判定
1使百分表的测定子在被测定面的全域扫描﹐指针的读取值的最大值与最小值的差为0.1以下﹐则为合格。
步骤NO.5的补充内容
1若希望早点进行a﹑b水平调整时﹐按图所示﹐将把被测定面压住到测定平台面。
并旋转180度使其直立起来。
在此状态下﹐开始进行步骤NO.5。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
高度规
1
V型磁块
1
测定平台
1
4.18.─A─和─B─面规制直角度检查
图面指示﹕
测定前准备
1准备指定的测定仪器﹐及辅助用具。
2将测定平台及磁性V形块上的灰尘﹑碎屑擦拭干净。
3将百分表装夹于高度仪上。
设置方法﹕
4磁性V形块按图标组合﹐将部品的─A─面和
─B─面吸附于磁性块上贴紧。
测定﹑判定
1用百分表的测定子在指示领域全面扫描﹐指针摆动的最大值和最小值的差在0.2以下为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
高度规
1
磁性V型块
2
测定平台
1
4.19.─A─面─B─点规制状态下的直角度检查
图面指示﹕
测定前准备
1准备好指定的测试仪器及辅助用具。
2将测定平台上的碎碴及灰尘擦拭干净。
3相同直径的两支针规按图标尺寸XBSC的位置放置﹐（如果没有基准点指示的时候﹐部品的两端备留5mm左右的位置）。
设置方法﹕
4磁性V形规着磁﹐使其与基准面A贴住﹐把B面与程序3所设置的针规上。
测定﹑判定
1百分表的测定子对测定面进行全范围的扫描检查。
2同时读取百分表指示的最大值与最小值之差﹐若其值在0.2以下为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
高度规
1
磁性V规块
1
针规
2
4.20.─A──B─平行孔规制直角度检查
图面指示﹕
测定前准备
1准备好指定的测定仪﹐补助用具。
2将把测定平台上磁性V块上的灰尘擦拭干净。
3把百分表装在高度规上。
4测量B1和B2的孔。
设置方法﹕
5将把部品─A─面吸附到磁性V块的MG面上。
6如图所示将百分表测定子贴到B1B2的孔下方﹐然后﹐使孔中心达到零为止调整。
6.1如孔径的实值相同时﹐此时的孔下方的最低点为零﹐零为最佳。
6.2如孔径的实测值不相同时﹐调高孔径小的孔﹐调到各孔之差的1/2高度。
测定﹑判定
1如图所示将MG Ｖ块直立到９０度﹐然后﹐使百分表在全面扫描。
2百分表的指针跳动的最大值与最小值的差为0.2以下﹐则为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
高度规
1
磁性V规块
1
测定平台
1
4.21.─A─面,─B─以孔段差取基准的直角度检查
图面指示﹕
测定前准备
1准备指定的测定仪器及辅助用具。
2清除测定平台上的碎屑及灰尘。
3用针规等测定孔B1﹑B2直径。
4将定位装置置于测定平台上。
设置方法﹕
5在定位装置上放置圆筒规块以确定指示的─A─的位置﹐位置测定用卡尺。
6将部品放于圆筒块规上﹐用夹具将三处固定。
7定位装置如图标直立﹐并固定在磁性V形块上。
8确定─B─代用尺寸的确立是﹕YEXC
+
-
=Z
测定﹑判定
1用百分表扫描部品指示的全域﹐读取指针的值﹐最大值和最小值的差在0.2以下为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
磁性V块
1
高度仪
1
针规
1套
圆柱支承
6
夹具
3
定位装置
1
测定平台
1
4.22.轴铣刀加工面的直角度检查
图面指示﹕
测定前的准备
1准备指定的测定仪器及辅助用具。
2如图所示放置两个V型块﹐将部品放上
确立─A─。
3─B─面靠紧于V型块上。
（注意﹕靠紧时面不能有空隙。
）
设置方法﹕
测定﹑判定
1用百分表在指示领域全面扫描。
2指针摆动的最大值与最小值的差在0.2以下为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
Ｖ型块
３
百分表
１
高度规
１
测定平台
１
4.23.扣链齿﹑齿轮的垂直度检查
图面指示﹕
测定前的准备
1准备好指定的测定仪器和辅助用具。
2将测定平台面﹑V型块上的灰尘擦拭干净。
3把百分表装在高度规上。
4和部品内径（基准）配合的针规﹑心轴﹑塞规按如图所示﹐吸附在V型块漕里﹐并插进部品。
设置方法﹕
测定﹑判定
1使百分表在指示领域全面扫描。
2指针跳动的最大值与最小值之差为0.1以下﹐则认为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
1
高度规
1
测定平台
1
4.24.位置度公差的测定方法
图面指示﹕
测定前准备
1准备好指示的测定仪器及辅助用具。
2擦拭干净测定平台。
3先测定被指定孔的内径。
测定﹑判定
圖3
圖2
圖1
设置方法﹕
1将部品─A─面放在测定平台上﹐─B─面与V型磁块贴紧（如图）。
2将面（测定平台面）用PICETST设置为零。
3测定孔在Y方向的值（实测值Yo）。
4然后进行X方向的测定﹐先将a﹑b两点设为零（图2）。
5为了测定S方向的值﹐将如图2的状态转90度成为图3状态。
6在─C─面找到一高点C﹐进行实测（实测值Xo）。
7将X-Y方向的实测值按如下公式变换﹐计算出的值在0.5以下合格。
=2√（x1-X0）2+（Y1–Y0）2
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
塞针
１
测定平台
１
百分表
１
高度仪
１
V型块
１套
4.25.有段差的孔﹐位置度检查
图面指示﹕
测定前准备
1指定的测定仪器及辅助用具。
2测定平台及磁性V型块擦拭干净。
3测定对象物品B1﹑B2孔的直径的测定。
4按图1所示百分表贴在B1﹑B2孔的下面直到孔（或凸台）的中心差为40EXC的理论值﹐把部品设置好。
圖2
圖1
设置方法﹕
测定﹑判定
1按图1状态测定对象物的孔（凸台）Y方向的值（实测值YO）。
2按图2所示MgV-Block旋转90度﹐对象物的孔（凸台）X方向值的测定（实测值Xo）。
3将X-Y方向的实测值变换为位置度
=2√（X1-X0）2+（Y1–Y0）2其计算值在0.5以下为合格。
测定
仪器名
型番&
精度
数量
测定
仪器名
型番&
精度
数量
百分表
１
高度器
１
磁性Ｖ型块
１
测定平台
１
4.26皮带轮﹑齿轮的跳动检查
图面指示﹕
测定前的准备
升级会员 