尺寸检查工作指引.docx

1、尺寸检查工作指引目录1. 目的2. 范围3. 职责4. 内容 使用针规检查孔径 螺纹的检查 使用千分尺检查轴直径 滚动法测量直线度 用直尺法测定直线度 特殊部品直线度的测量方法 基准自由状态的平面度检查 基准约束状态的平面度检查 使用塞尺检查平面度 相对基准面的倾斜度的检查 面和孔基准规制倾斜度的检查 基准自由状态下的平行度检查 基准约束状态下的平行度检查 面与孔基准指示时的平行度检查 轴上键槽部为基准时铣刀加工面的平行度检查 以端面为基准的平行度检查 A面规制直角度检查 A 和B面规制直角度检查 A面 B点规制状态下的直角度检查 A 面, B以孔段差取基准的直角度检查 A 面, B以孔段差取

2、基准的直角度检查 轴铣刀加工面的直角度检查 扣链齿齿轮的垂直度检查 位置度公差的测定方法 有段差的孔位置度检查 皮带齿轮的跳动检查 自由状态下的轮廓度检查 强制基准状态下的轮廓度检查5. 测量温湿度要求1. 目的1.1. 规范尺寸检查。2. 适用范围 2.1. 本指引适用于本公司内尺寸检查。(顾客有特殊要求的按照顾客要求来执行)3. 职责3.1. 质管部主管负责指引的制定、开展和监督。3.2. 质管部：负责指引的实施和检查。4. 内容4.1. 使用针规检查孔径图面指示测定前的准备1 准备好指定的PIN GAUGE。测定判定设置方法1 通规栓规凭自重顺利平滑通过被测孔全域为合格没通过为不合格有披

3、锋而不能通过时可加载5N(500gf)以下的力通过为合格。2 止规没通过为合格凭自重通过被测孔1/3以上为不合格。注记1 要垂直放入。2 不可用力过大以免损伤栓规放入时不可扭动过重以免造成不良。 测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量栓规或针规1 4.2.螺纹的检查內螺紋外螺紋图面指示测定前的准备1 准备指定测定规。2 测定规选定基准。2.1 外螺纹的检查用环规检查( 外螺紋 )回轉通規止規止規通規( 內螺紋 )设置方法通 规止 规螺纹规处理公尺英制公尺英制电镀前2 级2 A2 级2 A电镀后1 级3 A2 级2 A2.2 内螺纹检查用螺纹塞规检查通 规止 规螺纹规处理公尺英制公尺英

4、制电镀前2 级2 B2 级2 B电镀后现 物现 物2 级2 B测定判定1 通能顺利通过全域是OK不能通是NG。2 止进入两圈以上为NG不能通为OK。3 可用现品使用。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量螺纹规1套 4.3.使用千分尺检查轴直径图面指示测定前准备1准备指定的测定仪器。测定判定爪輪设置方法1 测量轴的两端及中央部位将爪轮制动器转34圈后读取测定值。2 标度(测定值)的值在指示尺寸的公差内时合格。注记1 各个测定处是必须在a点b点和90o圆周方向读取。2 测定前必须用干布擦净被测定物的表面。3 用干布擦净测定器(千分尺)的测定面后确认是否在0点上。另外用块规确认精度。4

5、特别要确认两先端阶梯槽部周边。 图纸要求严格部品要利用千分尺托架。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量千分尺1千分尺托架14.4.滚动法测量直线度图面指示测定前的准备选取1准备好指定的塞尺。2清洁测定平台(用干布擦干净)。设置方法测定判定1使轴在测定平台上滚动如图2所示间隙最大的地方用0.2mm的塞尺进不去的情况为合格。2量尺寸的时候能够进入最大间隙没有缝隙塞尺的值就是所测得的尺寸值。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量塞尺1测定平台14.5. 用直尺法测定直线度图面指示测定前的准备1准备好塞尺和直尺测定判定设置方法1把直尺如图贴以要检查的部位后部品与直尺之间的间隙用0

6、.3的塞尺塞不进去为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量直尺1塞尺1套4.6. 特殊部品的真直度检查图面指示测定前的准备1如图所示设置部品。2将两点ab设置为零(将塞尺放入轴的下方使百分表调整为零。设置方法测定判定1 百分表在指定的平面来回扫描。2指针显示的最大值与最小值的差在X X规定范围以内即为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1高度规1V BLOCK1塞尺14.7. 基准自由状态下的平面度检查图面指示测定前的准备1指定的测试仪器及辅助用具。2测定平台上碎碴灰尘需擦拭干净。3把圆柱支承按图面指示尺寸放置于测定平台上并用卡尺来测量位置。4把部品放在

7、圆柱支承上面。设置方法测定判定1 百分表全面扫描被测平面读取指针的指示值最大值与最小值之差小于X X的规定值为合格。注记放置部品时不要把基准面搞反了。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1卡尺1圆柱支承4测定平台14.8. 基准拘束状态下的平面度检查图面指示测定前的准备1准备好指定的测定仪器和辅助用具。2将测定平台上的碎碴及灰尘擦拭干净。3将定位装置放置于测定平台上。4将圆柱支承按图指示的基准位置定位并用卡尺来测定其位置。设置方法5部品放置于圆柱支承上然后在三处的圆柱支承上方卡紧卡紧时的注意用力为5KGF。测定判定1 百分表在部品的表面全面扫描读取指针的显示值其最大值与最小值

8、之差在X X以下为合格。注记部品的基准平面不能反过来。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1定位装置1高度规1测定平台1圆柱支承3卡紧装置3螺丝M664.9. 使用塞尺检查平面度图面指示测定前准备1准备好指定的测定用具及辅助用具。2将测定平台上的灰尘擦拭干净。3部品放置于测定平台上。测定判定圖1圖4圖3圖2设置方法1将X X规定厚度的塞尺在被测平面的全周插入若塞尺插不进去则为合格。测定注意事项如图2所示弯曲不安定的时候1按图3所示往里弯曲的状态来安定。2如图4所示在侧插入X X所规定的塞尺支撑在另一侧用X X的塞尺去插若插不进去则为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番

9、&精度数量塞尺1测定平台14.10. 相对基准平面的倾斜度的检查图面指示测定前的准备1准备好指定的测定器及补助用具。2将测定平台上的灰尘碎碴擦拭干净。3把百分表装在高度规上。4将MGV块规吸附到基准面A上。设置方法5图示ab处调零。6选择与30对应的规块来组立起来。7如图所示把块规放置好。 测定判定1 百分表的测定子在指定面作全面走查。2 指针的振动最大值与最小值的差在0.05以下为合格。注记测定部品被磁性物体吸附时要确实贴紧。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1块规1高度规1测定平台1角度棒1磁性V型块14.11. 面和孔基准规制倾斜度的检查图面指示测定前的准备1准备好指

10、定的测定仪器辅助用具。2用和部品的基准孔相吻合的针规插入如图所示用磁性V形块固定。3设置同A面方位处50的尺寸。设置方法4用块规组合在角度棒上或指示角度30o。测定判定1用百分表在指示领域全面扫描。2指针的摆动最大值与最小值的差在0.05以下为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量针规2刀口样装置平尺1百分表1块规1套高度仪1角度棒2磁性V型块1套平具及蜂巢测定平台1式4.12. 基准自由状态下的平行度检查图面指示测定前准备1准备指定的测定仪器及辅助用具。2清洁测定平台上的碎屑灰尘。3在测定平台上基准指定尺寸处放置圆筒块规用游标卡尺测定。4将部品放于圆筒规块上。设置方法测定判定

11、1 百分表在指示领域全面扫描。2指针摆动的最大值与最小值的差在0.05以下为合格。注记平行度指示点必须在指示位置的尺寸界限内。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1高度规1圆柱支承4测定平台14.13. 基准约束状态下的平行度检查图面指示测定前准备1准备好指定的测量器具和辅助用具。2将测定平台擦拭干净。3将PICPTEST装在高度规上使百分表的测定子来到上方。4将部品放在定位装置上用两个圆柱状规块放在部品DATAM位置的上面并夹紧。设置方法测定判定1将百分表在指定的范围内全面扫描。2指针摆动的最大数字与最小数值之差在0.05以下时为合格。注记DATAM指示不同时左图的安装方法

12、也不同。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1测定平台1高度仪1圆柱支承2夹紧装置2套4.14. 面与孔基准指示时的平行度检查图面指示测定前的准备1准备好指定测定器和补助用具。2将测定平台上的灰尘碎碴擦拭干净。3先定B1 B2孔径然后把吻合于孔的针规插上去。4如果B1 B2的读取值相同时按如图所示将同样的针规来确立然后使A面吸附到磁性V块上。如果孔径的读数有差别时将孔径差的1/2的塞尺插进去并把R设置为零。设置方法测定判定1使百分表在指示领域全面扫描。2指针的跳动最大值与最小值之差为0.05以下则为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1测定平台1高度规

13、1磁性V型块1PIN GAUGE24.15. 轴上键槽部为基准时铣刀加工面的平行度检查图面指示测定前准备1准备好指定的测定仪器及辅助用具。2先测出槽宽度再从一组块规中选一个吻合的块规插入槽中。3把轴吸附到磁性V形块。4 百分表贴住到插在槽里的块规上面aa处然后把轴旋转并调整水平状态为止。设置方法 测定判定1 百分表在测定面做全面扫描。2指针的振动最大值和最小值的差在0.1以下为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1高度规1磁性块规1块规1套4.16. 以端面为基准(DATAM)的平行度检查图面指示测定前准备1准备好指定的测定仪器以及辅助用具。2将测定平台擦拭干净。3将百

14、分表装在高度规上。4将部品的基准(DATAM)面放在测定平台上呈安定状态。圖1圖2设置方法4.1 安定状态的确立如图2所示。测定判定1 百分表的测定子要在指示的区域进行全面的扫描。2指针振动的最大值与最小值之差在0.1以为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1高度仪1测定平台1V型块14.17. A面规制直角度检查图面指示测定前准备1准备好指定的测定仪和补助用具。2将把测定平台上的灰尘擦拭干净。3把百分表装在高度规上。4把基准面吸附到磁性V块上。设置方法5将把百分表的测定子贴到部品的弯曲位置ab上(R与平面的连结点)然后ab达到水平方向为止用木锤或塑料锤轻轻敲打使调整零

15、。测定判定1使百分表的测定子在被测定面的全域扫描指针的读取值的最大值与最小值的差为0.1以下则为合格。步骤NO.5的补充内容1若希望早点进行ab水平调整时按图所示将把被测定面压住到测定平台面。并旋转180度使其直立起来。在此状态下开始进行步骤NO.5。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1高度规1V型磁块1测定平台14.18. A 和B面规制直角度检查图面指示测定前准备1准备指定的测定仪器及辅助用具。2将测定平台及磁性V形块上的灰尘碎屑擦拭干净。3将百分表装夹于高度仪上。设置方法4磁性V形块按图标组合将部品的A面和B面吸附于磁性块上贴紧。测定判定1用百分表的测定子在指示领域全

16、面扫描指针摆动的最大值和最小值的差在0.2以下为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1高度规1磁性V型块2测定平台14.19. A面 B点规制状态下的直角度检查图面指示测定前准备1准备好指定的测试仪器及辅助用具。2将测定平台上的碎碴及灰尘擦拭干净。3相同直径的两支针规按图标尺寸X BSC的位置放置(如果没有基准点指示的时候部品的两端备留5mm左右的位置)。设置方法4磁性V形规着磁使其与基准面A贴住把B面与程序3所设置的针规上。测定判定1 百分表的测定子对测定面进行全范围的扫描检查。2同时读取百分表指示的最大值与最小值之差若其值在0.2以下为合格。测定仪器名型番&精度数量

17、测定仪器名型番&精度数量百分表1高度规1磁性V规块1针规24.20. A B平行孔规制直角度检查图面指示测定前准备1准备好指定的测定仪补助用具。2将把测定平台上磁性V块上的灰尘擦拭干净。3把百分表装在高度规上。4测量B1和B2的孔。设置方法5将把部品A面吸附到磁性V块的MG面上。6如图所示将百分表测定子贴到B1 B2的孔下方然后使孔中心达到零为止调整。6.1如孔径的实值相同时此时的孔下方的最低点为零零为最佳。6.2如孔径的实测值不相同时调高孔径小的孔调到各孔之差的1/2高度。测定判定1如图所示将MG块直立到度然后使百分表在全面扫描。2 百分表的指针跳动的最大值与最小值的差为0.2以下则为合格。

18、测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1高度规1磁性V规块1测定平台14.21. A 面, B以孔段差取基准的直角度检查图面指示测定前准备1准备指定的测定仪器及辅助用具。2清除测定平台上的碎屑及灰尘。3用针规等测定孔B1B2直径。4将定位装置置于测定平台上。设置方法5在定位装置上放置圆筒规块以确定指示的A的位置位置测定用卡尺。6将部品放于圆筒块规上用夹具将三处固定。7定位装置如图标直立并固定在磁性V形块上。8确定B代用尺寸的确立是YEXC+ -= Z 测定判定1用百分表扫描部品指示的全域读取指针的值最大值和最小值的差在0.2以下为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精

19、度数量百分表1磁性V块1高度仪1针规1套圆柱支承6夹具3定位装置1测定平台14.22. 轴铣刀加工面的直角度检查图面指示测定前的准备1准备指定的测定仪器及辅助用具。2如图所示放置两个V型块将部品放上确立A。3 B面靠紧于V型块上。(注意靠紧时面不能有空隙。)设置方法测定判定1用百分表在指示领域全面扫描。2指针摆动的最大值与最小值的差在0.2以下为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量型块百分表高度规测定平台4.23. 扣链齿齿轮的垂直度检查图面指示测定前的准备1准备好指定的测定仪器和辅助用具。2将测定平台面V型块上的灰尘擦拭干净。3把百分表装在高度规上。4和部品内径(基准)配合

20、的针规心轴塞规按如图所示吸附在V型块漕里并插进部品。设置方法测定判定1使百分表在指示领域全面扫描。2指针跳动的最大值与最小值之差为0.1以下则认为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表1高度规1测定平台14.24. 位置度公差的测定方法图面指示测定前准备1准备好指示的测定仪器及辅助用具。2擦拭干净测定平台。3先测定被指定孔的内径。测定判定圖3圖2圖1设置方法1将部品A面放在测定平台上B面与V型磁块贴紧(如图)。2将面(测定平台面)用PIC ETST设置为零。3测定孔在Y方向的值(实测值Yo)。4然后进行X方向的测定先将ab两点设为零 ( 图2 )。5为了测定S方向的值将如

21、图2的状态转90度成为图3状态。6在C面找到一高点C进行实测(实测值Xo)。7将X-Y方向的实测值按如下公式变换计算出的值在0.5以下合格。=2 (x1 - X0 )2 + (Y1 Y0)2测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量塞针测定平台百分表高度仪V型块套4.25. 有段差的孔位置度检查图面指示测定前准备1指定的测定仪器及辅助用具。2 测定平台及磁性V型块擦拭干净。3 测定对象物品B1B2孔的直径的测定。4 按图1所示百分表贴在B1B2孔的下面直到孔(或凸台)的中心差为40EXC的理论值把部品设置好。圖2圖1设置方法测定判定1 按图1状态测定对象物的孔(凸台)Y方向的值(实测值YO)。2 按图2所示Mg V-Block旋转 90度对象物的孔(凸台)X方向值的测定(实测值Xo)。3 将X-Y方向的实测值变换为位置度=2 (X1 - X0 )2 + (Y1 Y0)2 其计算值在0.5以下为合格。测定仪器名型番&精度数量测定仪器名型番&精度数量百分表高度器磁性型块测定平台4.26皮带轮齿轮的跳动检查图面指示测定前的准备