低温甲醇洗静置设备安装施工方案.docx
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低温甲醇洗静置设备安装施工方案
晋城煤业集团10万吨/年合成油示范工程
低温甲醇洗装置区
静置设备安装施工方案
编
制：
张国涛
审
核：
朱文俊
批
准：
荣晓东
中化二建集团有限公司
2008年6月20日
1.工程概况
2.编制依据
3.施工准备
4.设备安装施工
5.工程质量保证措施
6.安全技术措施
7.环境保护措施
8.施工人员组织安排
9.施工机械
10．施工手段用料计划
1.工程概况
晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区共有静设备56台（不包括大型
塔类设备），且大部分设备安装于框架内，施工场地狭窄，特编制本方案以指导施工。
此方案适用于该项目中的常规静置设备安装工程。
设备安装时，除应遵循本施工方案及相关国家规范要求外，还必须根据相应的设备装配图进行施工，保证设备安装的质量。
静止设备安装状态一览表:
序
号
设备位号
名称
规格重量
安装形式
安装标高
安装区域
1
C61201A/B
粗煤气冷却器
1200*8617
13.09T
立式
EL15.3
1区
2
C61202A/B
粗煤气冷却器II
1100*7060
9.01T
立式
EL15.3
1区
3
C61203
粗煤气深冷器
1100*5012
8.18T
卧式
EL10.8
1区
4
C61204
变换气冷却器
未知
立式
EL14.3
2区
5
C61205
变换气深冷器
1200*6882
6.96T
卧式
EL9.8
2区
6
C61206
甲醇深冷器
1600*9370
20.02T
卧式
EL9.8
2区
7
C61207A/B
甲醇预冷器
1800*9476
26.73T
卧式
EL14.8
4区
8
C61208A/B
甲醇循环冷却器1
1800*9660
29.85T
卧式
EL14.8
2/4区
9
C61209A/B
甲醇循环冷却器II
1800*9604
30.04T
卧式
EL9.8
4区
10
C61210
氮气冷却器
1200*6870
12.39T
卧式
EL9.8
4区
11
C61211A~N
富/贫甲醇换热器
1400*11732
34T
卧式
EL1.4
8区
12
C61212
热闪蒸气冷凝器
1000*7665
9.85T
卧式
EL10.8
4区
13
C61213
排放气换热器
1100*8520
12.12T
卧式
EL15.2
4区
14
C61214A/B
热再生塔再沸器
1000*6550
7.61T
立式，设备直
连
6区
15
C61215
热再生塔顶冷凝器
1100*7811
12.53
卧式
EL15.0
8区
16
C61216
H2S富气加热器
700*6712
4吨
卧式
EL18.5
8区
17
C61217
H2S富气氨冷器
1200*5965
6.285
卧式
EL14.8
8区
18
F61201
粗煤气分离器1
3200*8310
12.8
立式
EL0.3
1区
19
F61202
粗煤气分离器II
3200*8310
12.93
立式
EL0.3
1区
20
F61206
硫化氢富气分离器
1400*5685
2.15
立式
EL10.2
8区
21
F61207
新鲜甲醇贮槽
4000*11120
21.83
卧式
EL1.0
4区
22
F61208
主洗甲醇贮槽
4000*11120
21.51
卧式
EL1.0
4区
23
D61301A
精脱硫槽1
3600*14087
69.7
卧式
EL0.3
2区
24
D61301A
精脱硫槽II
3000*12000
69.7
卧式
EL0.3
2区
根据现场实际情况，上述设备均为楼层内设备或重量较大设备，其余
设备（如甲醇水塔进料加热器、变换气分离器、氢氧化钠贮槽、地下污水
槽、液氨排放槽、甲醇过滤器）可直接用现场相应吊车吊装就位，在本方
案中不再阐述。
但应遵循基本设备安装及验收相关要求。
2.编制依据
2.1晋城煤业集团合成油示范工程低温甲醇洗装置区设计图纸
2.2《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.3《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）2.5《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）2.7《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-1987）2.8《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）2.9《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理
3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。
3.2.2基础验收的基本要求如下：
3.2.2.1基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上还应标有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。
3.2.2.4设备基础表面应进行修整，地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，需灌浆抹面时要铲好麻面，放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m
3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标咼
+0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
基础上平面的不水平度
5mm/m全长10mm
7
基础垂直度
5mm/m全长10mm
8
预埋地脚螺栓
标咼（顶端）
+20
-0
中心距（在根部和顶部测量）
±2
9
预留地脚
螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
-0
孔壁垂直度（每米）
10
3.3现场准备
331施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。
3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3.3.3现场用电符合安全使用要求。
4.设备安装施工
根据设备到货情况，吊装施工应按照先里后外，先大后小，先安装的设备不得影响以后设备的吊装原则进行，根据现场布置情况，应先放置框架内设备，框架外设备可适当顺延吊装。
对于框架内设备，宜采用吊车将其导入相应楼层，然后可现场制作门式架，或利用倒链移动将其就位，在设备倒运过程中必须注意对设备及框架的保护工作，对于必
须在框架上打孔作为吊装点的设备，吊装完毕后对其吊装孔应及时修复，并不得在承重梁附近进行打孔操作。
框架外设备可利用相应吨位吊车直接就位。
。
设备安装时，应遵循相关施工规范要求以及厂家的具体安装要求。
对于换热器类，设备安装时应充分考虑到设备的热膨胀性，严格按照其安装要求进行设备安装。
4.1设备的验收、清点和检查
4.1.1反应器类设备
4.1.1.1交付使用的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.1.1.2检查与清点应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目进行，并应填写“验收、清点记录”。
设备编号、箱数及包装情况；设备的名称、类别、型号及规格；
设备的外形尺寸及管口方位；缺件、损坏、变形及锈蚀情况。
4.1.1.3设备运送至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其他工程的施工，选择适当支承点垫上枕木；易损件及零部件应拆除，进行专门保管，管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落处应补刷。
4.1.2换热器类设备
4.1.2.1到货应具备下列技术文件和资料：
产品合格证书；
产品技术特性表，包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求；
产品质量证明书，包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；无损检测及焊接质量的检查报告；设备热处理报告；压力试验和严密性试验报告；外观及几何尺寸检查报告。
设备制造竣工图。
4.1.2.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：
清点箱数、箱号及检查包装情况；
核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位和数量；
核对设备备件、附件的规格尺寸、型号和数量；检查表面损伤、变形和锈蚀情况。
4.1.2.3设备开箱检验应在有关单位参加下进行，检验结果签字认可。
4.1.3容器类设备和其他设备4.1.3.1交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；
4.1.3.2设备开箱应在有关人员参加下对照装箱单及图样，按下列项目检查与清点，并填写《设备验收、清点记录》：
（1）箱号、箱数及包装情况；
（2）设备名称、类别、型号及规格；
（3）设备外形尺寸及管口方位；
（4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量；
（5）表面损坏、变形及锈蚀状况。
4.2设备安装准备
4.2.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
4.2.2安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀；核对设备的管口方位、中心线和重心位置等。
4.2.3有内件装配要求的设备,在安装前要检查设备内壁的基准圆周线，基准圆周线应与设备轴线相垂直，保证内件安装的准确性。
4.2.4核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致。
4.2.5安装前应检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记；检查方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者应予补充。
4.2.6有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。
因暂无设备内件相关图纸，装配时应根据所提供设备装配图进行施工。
4.2.7换热设备上的油污、泥土等杂物均应清除干净，设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除。
4.2.8核对设备座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致；如采用预留孔，其预留孔应和底座环地脚螺栓孔位置相一致
4.3设备安装
本方案仅适用于一般设备安装工作，对于大型设备，另行编制详细的吊装方案。
4.3.1反应器类，大型贮槽设备
4.3.1.1宜采用整体综合安装的方法，即在不影响吊装的情况下，将平台梯子、附塔管线、涂漆、绝热层、塔上电气、仪表等工程施工完毕，然后随本体一起吊装。
4.3.1.2焊接在本体上的结构平台支承件、配管支架、绝热工程支承件等构件，其焊接工作应在压力试验之前完成；防腐、衬里及绝热工程，应在压力试验合格之后进行。
内件安装由制造厂家提供图纸和安装方法、要求。
4.3.1.3热紧或冷紧的高温或低温设备，在试运行时宜按照下列规定进行热紧或冷紧：
（1）热、冷紧温度及次数见下表:
操作温度「C）
一次热、冷紧温度（C）
二次热、冷紧温度（C）
250〜350
操作温度
——
>350
350
操作温度
>-40〜-20
操作温度
——
（2）热紧或冷紧时，应在保持表中要求温度24小时后进行。
（3）紧固螺栓时，塔最大内应力应根据设计压力确定。
（4）紧固螺栓时，用力要适度，且必须有安全技术措施，以保证操作人员的安
全。
4.3.1.7未经设计批准，不得在特种设备上焊接吊耳、临时支承件等附加物；附加
物的焊接工作应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
的规定，不得以设备管口代替吊耳进行吊装。
4.3.1.8安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准，并应按期检验合格。
4.3.2换热器类设备
4.3.2.1设备安装前应对设备基础进行处理，并应符合下列要求：
需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；
被油污染的混凝土基础表面应清理干净。
4.3.2.2换热设备安装前应将设备上的油污、泥土等杂物清理干净，设备上所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；按照设计图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备的地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置和尺寸。
4.3.2.3滑动支座安装应符合下列要求：
滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸，应符合设计图样要求；地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求，不符合要求时,允许扩孔修理；
换热设备安装合格后，应及时紧固地脚螺栓；换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1〜3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
4.3.3安装位置在框架或厂房内的中型、大型分体到货设备，不宜整体吊装的应分段进行吊装，在基础上进行组对。
本工序根据设备的供货情况进行综合考虑。
4.4找正与找平
4.4.1立式设备
4.4.1.1找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：
支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
中心线位置应以基础上的中心划线为基准；方位应以基础上距离最近的中心划线为基准；铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
4.4.1.2立式找正的补充测点宜在下列部位选择：
主法兰口；
铅垂的轮廓面；
本体上同一水平面互成90°的两个方位上，引出上、中、下三个测点件，各测点件必须通过中心轴线，且有测量标记。
4.4.1.3找正与找平应符合下列规定：
找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；本体找平时，应根据要求用垫铁（或其它专用调整件）调整，不应用紧固或放松
地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
441.4立式容器类设备找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定
检杳项目
允许偏差（mm）
一般塔
与机械衔接的塔
中心线位置
D<2000±5
±3
D>2000±10
标咼
±5
相对标咼土3
铅垂度
H/1000但不超过30
方位
沿底座环圆周测量
沿底座环圆周测量
D<200010
5
D>200015
注：
H为两端部测点间的距离；D为内径。
4.4.1.5安装调整完毕后，应填写“安装记录”，并经检查监督单位验收签字。
4.4.2换热器的找正与找平
4.4.2.1换热设备安装，应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。
4.4.2.2换热设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：
测定设备支架（支座）的底面标高应以基础的标高基准线为基准；
测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准；
测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°或180°、270°的母线为基准;测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。
4.4.2.3设备找平应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度
的方法。
4.4.2.4换热设备安装的允许偏差，应符合下表的规定
换热设备安装允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
立式
卧式
标咼
±5
±5
中心线位置
±5
±5
垂直度
H/1000
——
水平度
——
轴向L/1000
径向2D0/1000
方位
±5
（沿底座环圆轴测量）
——
注：
L为卧式设备壳体两端测点距离；H为立式设备壳体两端测点距离；DO为测
点处设备的外径。
4.425卧式换热设备的安装坡度，应按设计图祥或技术文件的要求确定。
443容器和其他设备的找正与找平
4.4.3.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：
（1）设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；
（2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；
（3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；
（4）立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；
（5）卧式设备的水平度应以设备的中心划线为基准；
4.4.3.2设备找正与找平应符合下列规定：
（1）主法兰口；
（2）水平或铅垂的轮廓面；
（3）其他指定的基准面或加工面。
4.4.3.3设备的找正与找平应符合下列规定：
（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
（2）设备找平时，应根据要求用垫铁（或其他专用调整件）调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；
（3）设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合下表规定：
检杳项目
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线
位置
DW2000±5
±5
±3
±3
D>2000±10
标高
±5
±5
相对标高土3
相对标高土3
水平度
——
轴向，L/1000
径向,2D/1000
——
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
h/1000但不超过30
——
h/1000
——
方位
沿底座环周围测量
D<200010
D>200015
——
沿底座环周围测量
5
——
注：
D—设备外径；L—卧式设备两支座间距离；h—立式设备两端部测点间
距离
443.4设备安装调整完毕后，应填写相应的记录，并经检查监督单位验收签字。
4.5地脚螺栓与垫铁
4.5.1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定：
地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;
地脚螺栓与孔壁的间距不得小于20mm；
地脚螺栓底部与孔底的间距不得小于80mm；
地脚螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应涂油脂加以保护；
螺母与垫圈、垫圈与塔底座环间的接触应良好；
螺母上端螺栓螺纹部分应露出两个螺距。
4.5.2地脚螺栓上一般应配一个螺母和一个垫圈；地脚螺栓应对称紧固，受力均匀
4.5.3当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组的间距视塔底座的刚性程度确定，一般为500伽左右；
有加强筋的塔底座，垫铁应垫在加强筋下面。
4.5.4采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：
放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；
直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁；
应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁。
放置平垫铁
时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固，但铸铁垫铁可不焊；
每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查；
中小型设备的垫铁组高度一般为30~60mm，大型设备的垫铁组高度一般为
50~100mm；
设备调整后，垫铁应露出设备制支座底板外缘10~20mm；垫铁组伸入底座环底面的长度，应超过地脚螺栓孔，且应保证设备支座受力均衡；
安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁与金属结构应焊牢，但用带孔垫铁可不
焊；
找正后的垫铁组应整齐平稳，接触良好，受力均匀；
调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10〜20mm,垫铁组的层间应进行定位焊。
设备安装完毕应填写“安装纪录”和“垫铁隐蔽纪录”。
4.6二次灌浆
4.6.1设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75％以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
4.6.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0C时,应有防冻措施。
4.6.3灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60伽，同
一台塔应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。
4.6.4地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
4.6.5灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30〜60mm,对于大型设备一般为50〜100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。
466在混凝土养护期间，当环境温度低于5C时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土内掺加早强剂。
4.6.7对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。
4.7设备的清洗与封闭
4.7.1设备安装完毕后，均应进行清扫，清扫内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物，对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水分，；对因受热膨胀可能影响安装精度及损坏构件的设备，不得用蒸汽吹扫，忌油塔的吹扫气体不得含油；清扫检查合格后，及时进行封闭，并填写“清理、检查、封闭记录”。
4.7.2图纸或技术文件要求在现场进行表面处理（喷砂、化学处理等）的塔及设备，应按照图纸或相关规定执行。
4.7.3在下列各项工作完毕后，设备应进行封闭。
（1）单体试验合格；
（2）表面处理、脱脂、吹洗、清理合格；
（3）原已封闭但又经启封。
4.7
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