132水浸坪乡采石场安全知识培训教案.docx
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132水浸坪乡采石场安全知识培训教案
采石场安全生产知识培训
一基本知识
1露天采矿基本知识
1.1基本术语
岩石硬度系数f值(50年代,前苏联提出的),是指岩石的抗压强度,是在工业压力试验机上,对有代表性的岩样,进行成组压力试验得出的平均数据。
举例:
150MPa代表f=15,120MPa,,,70MPa代表f=7以此类推。
山坡露天矿:
在场内坑底标高没有达到环状封闭的露天矿。
凹陷露天矿:
在场内某个标高上形成环状封闭的露天矿。
山坡开拓公路:
常用于山坡露天矿,一般布置在山坡上,通过这种公路开拓,使得山下钻机、挖掘机、装载机、汽车、材料、人员等能达到山上作业点。
公路参数:
运主要技术参数表
序号
项目
单位
技术标准
备注
1
道路等级
级
Ⅲ单车道
2
路基宽度
m
7
3
路面宽度
m
5
4
线路最大纵坡度
%
7~8%
5
会让段间距
m
55~60
6
最小平曲线半径
(回头曲线半径)
m
15
7
回头曲线段纵坡度
0~3%
8
限制坡长
m
300
7~8%
9
缓和坡段长度
m
40--60
坑线:
常用于凹陷露天矿,一般布置在边坡上,是构成场内与场外运输联系的公路。
非运输公路:
顾名思义,是不可用于汽车运输的公路,使得山下钻机、挖掘机、装载机、材料、人员等到达作业点,其特点是线路纵坡度较大。
总出入沟口:
是指凹陷露天矿运输出入口。
移动爆堆路:
是指利用矿岩爆堆修整成的场内运输公路,其特点是使用时期短,移动频繁。
工作面:
是指采矿、剥岩作业中,挖掘设备面对的长形工作台阶坡面。
坡顶线:
是指台阶坡面与上部平台相交成的线。
坡底线:
是指台阶坡面与下部平台相交成的线。
倒排作业:
是指采用挖掘机、装载机或推土机利用倾斜台阶坡面,将矿石溜放到下部装矿平台的作业。
生产剥采比:
是矿山某段时期内,剥离岩石量总合与采出矿量的总和之比,单位:
吨/吨,米3/米3。
排土场参数:
排土阶段高度、排土总高度、排土安全平台宽度、最终排土场边坡角。
排土眉线:
排土坡面与平台相交成的线。
采剥要素(工作参数):
工作台阶(阶段)高度、工作台阶(阶段)坡面角、最小工作平台(平盘)宽度。
边坡参数:
最终台阶坡面角度、最终台阶高度、安全平台宽度、清扫平台宽度。
堑沟:
是露天矿每个阶段形成初始工作面的准备工程,它分为两种:
单壁堑沟、双臂堑沟。
单壁堑沟:
在山坡露天矿开采中,由于山坡地表具有一定的坡度,为了形成初始工作面,在某一个阶段标高与山坡面交汇点,顺等高线开挖出的沟仅一侧具有岩壁,称其为单壁堑沟。
双壁堑沟:
具有两侧岩壁的堑沟,称为双壁堑沟。
在凹陷露天矿开采中,由于场内是水平地面,为了形成该地面标高以下的工作面,需要下掘具有倾斜底面的双壁堑沟,这种沟称为倾斜双壁堑沟(常简称为倾斜沟)。
开段沟:
接续倾斜沟再开掘深度相同的双壁堑沟,这种沟称为开段沟。
爆破参数:
(电子图手画图讲解参数)
爆破参数表(XXX采石场)
项目名称
单位
矿石爆破
备注
年爆破量
104m3
10
矿石体重2.7t/m3
日爆破量
m3
370
台阶高度
m
10
炮孔直径
mm
100
炮孔倾角
70°
孔距
m
3.5
排距
m
3.0
头排抵抗线
m
2.7
一次爆破进尺
m
6.0
2排
炮孔斜深
m
12.0
钻孔超深
m
1.4
单孔平均爆破量
m3
105
延米孔平均爆破量
m3/m
8.75
装药密度
kg/dm3
1.0
延米孔装药量
kg/m
6.0
炮孔填塞长度
m
3.5--4.0
岩粉填塞
装药全长度
m
8.0~7.5
单段装药
单孔装药量
kg
59.66~55.93
单排炮孔数量
个
9
单段爆破炸药量
kg
537~503
单排
一次爆破斜排炮孔数
排
2
一次爆破总炸药量
kg
1074~1006
2排
一次爆破矿石量
m3
1890
炸药单耗
kg/m3
0.533~0.568
平均值0.551
正铲装车图片
反铲上装车(站台)图片
1.3边坡参数的选取
表土台阶坡面角度:
按风化后自然安息角度确定。
表土台阶高度:
按表土层自然厚度确定。
最终台阶高度:
若并段则为2个工作台阶(阶段)高度,规程规
定不得大于2个工作台阶并段。
在相同边坡角度条件下,对于金属矿山,并段意味着少剥离边帮岩石,对于采石场意味着少采出石料。
但并段后安全台阶宽度相应增宽,安全性提高。
安全平台宽度:
一般为最终台阶高度的1/3高度,能够截住多数滑落、坍塌岩石,和清扫平台成组设置,一般为2-1-2-1.....3-1-3-1....,即由上至下每连续设2个安全平台后设置一个清扫平台,或由上至下每连续设3个安全平台后设置一个清扫平台。
清扫平台宽度:
是用于清扫落石的台阶,起到两个作用,一是截石,二是上清扫设备清走落石,跨度按设备安全作业宽度确定,小型号矿山或采石场一般为6--8m,大型矿山可达10--12m。
采石场常用边坡参数如下:
表土台阶坡面角度≤42º
表土台阶高度表土层厚度
最终台阶高度15~20m
安全平台宽度5—6m
清扫平台宽度6—8m
边坡角度≤550
1.4爆破危险区
爆破危险界限线(爆破飞石界线):
是爆破作业飞石所能达到最远处的界线,它是环形封闭线。
爆破危险区:
爆破危险界限线所包围的区域。
采石场爆破危险区示意图
爆破个别飞散物对人员的安全允许距离
爆破类型和方法
最小安全允许距离/m
1.露天岩石爆破
裸露药包爆破法破大块
浅孔爆破法破大块
400
300
浅孔台阶爆破
200(复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300)
深孔台阶爆破
按设计,但不小于200
硐室爆破
按设计,但不小于300
注:
沿山坡爆破时,下坡方向的个别飞散物安全允许距离应增大50%。
二规程规定
1金属非金属矿山安全规程(GB16423—2006)要点内容
开采顺序
“露天开采应遵循自上而下的开采顺序,分台阶开采,并坚持“采剥并举,剥离先行”的原则”。
这是通常所讲的至上而下水平分台阶开采顺序。
剥土台阶与采石台阶1之间的工作平台宽度,应保持大于最小剥土(穿孔)平台宽度要求
采石台阶1与采石台阶2之间的工作平台宽度,应保持大于最小工作平台宽度要求
采剥要素
工作台阶(阶段)高度
工作台阶(阶段)坡面
最小工作平台(平盘)宽度
工作台阶(阶段)高度:
应符合下表的规定:
矿岩性质
采掘作业方式
台阶高度
松软的岩土
不爆破
不大于机械的最大挖掘高度
坚硬稳固的矿岩
机械铲装
爆破
不大于机械的最大挖掘
高度的1.5倍
砂状的矿岩
不大于1.8m
需要注意的是,上述规定对于正铲作业是合适的,对于反铲则不能生搬硬套。
正铲与反铲作业是不同的。
正铲铲矿时是站立在工作平台上,铲斗顺爆堆坡面向上提拉铲矿,平装车。
而反铲铲矿时,是站立在爆堆装矿平台上,铲斗顺爆堆坡面向上提拉铲矿,下装车,而爆堆装矿平台是先整理完成的,即每次爆破后,反铲首先需要对爆堆顺爆堆坡面的伪倾斜方向,向下扒矿,进而整理成装矿平台(高于工作平台1.5—2.5m),由此可见,反铲允许工作台阶高度相比正铲更高一些。
结合中深孔爆破技术要求,工作台阶高度以15m为宜,在山头地段允许20m。
工作台阶坡面角:
根据岩石整体稳固情况考虑:
岩石硬度系数f
15--20
8--14
3--7
3以下
工作台阶(阶段)坡面角
75°~85°
65°~75°
55°~65°
45°~55°
最小工作平台(平盘)宽度:
根据爆堆宽度、铲装、运输设备安全作业宽度,及预留作业宽度
确定,当工作台阶高度10~15m时,应不低于为20~25m,当工作台阶高度15~20m时,应不低于为25~30m。
采石场常用参数如下:
工作台阶(阶段)高度5~15m(20m)
工作台阶(阶段)坡面角65°~70°
最小工作平台(平盘)宽度15m~20m
2关于39号令主要内容解读
开采方式规定:
作业单位应当采用台阶式开采,淘汰落后和不安全的开采方式,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。
不能采用台阶式开采的,应当自上而下分层顺序开采。
实施浅眼爆破时,分层高度不得超过6m;实施中深孔爆破时,分层高度不得超过20m。
分层凿岩平台宽度不得小于4m;最终边坡角根据岩体的稳定性确定,但最大不得超过60度。
开采规模、高度规定:
从事年采剥总量50万吨以下,且工作坡面最高点与最低点的垂直距离(最大开采高度)不超过60米的山坡型露天采石作业单位(以下统称作业单位)的安全生产,适用本规定。
(开采型材的作业单位的安全生产,不适用本规定)
关于最小工作平台宽度:
39号令规定了最小凿岩平台宽度4m,凿岩平台也是工作平台,这只能进行人工倒排石料作业,在强调机械化开采,取缔人工作业的今天,则需要采用挖掘机和装载机倒排石料,而挖掘机和装载机本身宽度一般在3.1—3.2m宽,4m宽工作平台无法满足两者安全作业要求,如果考虑到爆破对平台前端的破坏影响、两侧安全间隙的要求,则更不能满足安全作业要求。
结合中深孔爆破作业、挖掘机和装载机安全作业平面尺寸基本要求,则最小凿岩平台宽度应不低于12m。
生产生活设施布置规定:
距离本单位开采边界300m以内,不得设置所有生活设、其它单位的生产设施。
不论采用何种开采方法,相邻采石场开采范围(边界)之间距离不得低于300m。
三如何看露天采矿图纸(电子图手画图样本说明)
常用图纸:
剖面图、露天开采终了图,基建终了图,总平面布置图。
图纸上辨别方向:
正视图章后,上北下南,左西右东,或有指向针标志。
高低特征辨识:
等高线标高逐圈增高,并形成环状最高等高线标高,该区为山头区,相反为低洼区。
分水岭为山脊连线,并圈定围圈区域汇水面积。
比例:
1:
500、1:
1000、1:
2000,1厘米分别代表5米、10米、20米。
看坐标网格线,图中不准时,用尺量出比例。
图例:
标高符号、台阶坡面、台阶坡顶线、台阶坡底线、爆破危险界限线、道路、供电线路、河流及其他地物等。
采矿技术特征:
工作面布置、工作面推进方向、布置台阶个数、工作平台宽度等。
四基本问题解读
1开采顺序概念“水平分层台阶开采”与“倾斜分层开采”的区别
开采顺序是在空间顺序上合理安排采矿工程先后关系的总合,在竖向和平面上阐明各项采矿工程实施的先后顺序。
(手画图说明)
水平分台阶开采:
在竖向上平行分出多层开采台阶,由上至下(高到低)逐层开采或保持组合台阶状态的推进顺序。
它是水平分层开采中的一种形式(逐层开采水平分层台阶开采)。
也是全球矿山普遍采用的形式。
倾斜分层开采:
是《小型露天采石场安全生产暂行规定(国家安全生产监督管理局19号令)》的规定内容(叫水平分层),说法不专业,不准确。
正确的描述应为“倾斜分层每分层由上至下分层(条)开采”。
(手画图说明)
举例:
XXXXX采石场(手画图说明)
设计采用倾斜分层分条开采的顺序,即按12—15m宽度进行倾斜分层,分层坡面角度65°--70°,每个分层中由上至下按15m高、12—15m宽分条进行开采,每个分层开采结束后实施下一个倾斜分层作业。
“水平分台阶开采”与“倾斜分层开采”的区别在于,前者分层为水平的,可以多分层(组合台阶)同时开采,后者为分层为倾斜的,仅可单个分层开采,实质上还是一面坡式开采。
2“采剥并举剥离先行贫富兼采”应怎样理解
(原命题“先掘后采贫富兼采”应怎样理解)
剥离先行:
金属露天矿,通常采场内矿体占一部分,岩石所占比重较大,当一个采矿工作平面(台阶)的推进完全受制于上部岩石工作平面(台阶)推进,只有上部岩石工作平面(台阶)推进,在平面尺寸上超前于下部采矿工作平面(台阶)一定距离(大于最小工作平台宽度),则下部采矿工作平面才能够进行正常采矿作业,这就是剥离先行。
对于采石场,则地表土层、风化层的超前剥离,既体现了剥离先行的理念。
采剥并举:
对于金属矿山一般同一个阶段既有采矿工作面也有岩石工作面,两者要同时推进,有时岩石工作面还要超前于采矿工作面,同理,该阶段推进迟缓也限制了下一个阶段的推进,这就是采剥并举。
贫富兼采:
过去常言“中国地大物博”,当今在人口众多,经济突飞猛进的时代,资源的短缺已严重制约我国经济发展,可谓“地大物少人多”。
“贫富兼采’这是国家一直提倡的合理利用有限地质资源的一个基本准则,对于金属矿山往往存在矿石品位高低不同的区域,采矿时合理搭配出矿量(贫富矿按一定比例混合),这样既能确保矿山经济效益,也延长了矿山服务年限,最大化利用了资源。
对于采石场往往也存在岩石质量好坏不同的区域,这就要求,采石场对不好的岩石也应进行开采,否则会带来三点不利:
第一,采场内留有孤山陡砬,不利于场内作业安全;第二,存放其需要占用大量土地也不利于环保,往往高大的废石场还会构成重大危险源;第三,不积极开拓其销路也严重影响采石场经济效益。
3为什么要进行台阶并段,怎样并段,应注意什么
(电子图手画图说明)
并段形成在开采最终边坡上,也叫通常所说的靠帮。
安全规程规定不得大于2个工作台阶并段,越就是说允许两个阶段并段。
最终台阶高度,若并段则为2个工作台阶(阶段)高度,在相同边坡角度条件下,对于金属矿山,并段意味着多剥离边帮岩石,对于采石场意味着多采出石料。
设计上并段的目的有两个:
一是通过并段控制边坡角度;二是并段后安全台阶宽度相应增宽,截石效果好于不并段的安全台阶,下部采矿作业安全性提高。
并段应重点关四个问题:
1)形成并段的最终台阶坡面应采用光面、预裂爆破技术爆破,
使得台阶坡面尽可能平整、不留浮石。
2)形成并段的最终台阶坡面应按设计的最终台阶坡面角度留
出,不得打垂直孔。
3)形成最终并段台阶后应按设计的最终边坡参数,留出平台:
安全平台、清扫平台、安全与清扫平台、截渣平台、运输平台。
4)对于历史上已形成并靠帮(达到开采边界)的高陡台阶,应在其下部留有足够宽度的安全平台,首先应将上部边缘松动、裂缝区内岩土处理掉,并应在上部边缘设置安全围栏或/警示标志,在安全平台外侧边线上也应设置安全挡墙或安全围栏/警示标志。
安全平台宽度应不低于这类台阶高度的1/2倍。
4露天矿安全设施包括哪些
安全设施:
为达到安全目的,企业(单位)在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的各类装置(设备)和采取的措施。
从以上定义的内涵上看,安全设施分为有形和无形的两类。
设施/设备是有形的,措施包含技术措施、管理措施,管理措施是无形的。
由于矿山行业各项采矿工程既有生产服务功能,也有安全服务功能,两者缺一不可,那么对照上述定义判别安全设施,则定义显得过于狭隘。
排除措施类,对于采石场来说,安全设施分为四类:
工程类、设施类、设备类、装置与工具类。
工程类:
主要是符合宽度要求的作业平台、符合坡度要求台阶坡面、符合高度要求的阶段;最终台阶高度、最终台阶坡面角、安全平台宽度、清扫平台符合要求的过渡边坡、靠帮边坡;安全隔离带、爆破危险区内变压器房、破危险区内空压机房子。
设施类:
安全车挡,路肩挡墙、边坡加固墙、采场抗滑桩、石渣安全挡墙、防爆破飞石打击的篷盖/挡墙、截/排水沟、避炮棚子、防洪坝、防护栏/网、汽车检修地沟。
设备类:
液压破碎锤、安全梯、电器安全控制柜、紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器,清雪设备、起爆器/检测仪、放炮报警器、消防管道、消防栓、灭火器、坡监测设备。
装置与工具类:
安全警示标志/灯、安全开关、安全杆、电缆钩子,避雷针、避雷网,接地线、锅炉安全阀、空压机气包安全阀、油罐泻压装置、消防报警装置、移动设备防滑链、汽车大箱吊架、手动拉葫芦、轮胎三角楔等。
5对非煤矿山排土场应注意什么
排土场也称为废石场,采石场排出的废料主要是废土和风化岩石,排土量不大,排土场一般为小型排土场,应着重从以下几个方面进行监管:
1排土场位置的是否合理
下游滚石范围内是否有工业场地(厂区)、居民点、铁路、道路、等;是否位于工业场地(厂区)、城镇、居民点下风侧;工程地质条件是否不良;上游大气汇水冲刷否能使排土场产生泥石流重大危险源;
2排土场参数是否符合设计要求
排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角等参数,是否符合设计要求。
3作业是否符合“金属非金属矿山排土场安全生产规则”规定
汽车排土作业时应有专人指挥;作业平台是应留有3%~5%的反坡;边缘应设置了安全车挡;推土机不得平行坡顶线方向推土;坡顶线内侧30米范围内有大面积裂缝或不均匀下沉时,禁止汽车进入该危险区;遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时应停止作业;排土作业区内应设置一定数量的限速牌等安全标志牌;排土作业区照明必须完好,夜间无照明禁止排土。
4排土场防洪设施应符合设计要求
是否按设计要求设置了截/排水沟,是否有损毁、淤堵等现象,排水能力是否满足要求;排土场下游是否按设计要求设置了泥石流拦挡设施,拦挡坝是否完好。
6非煤矿山安全设施设计的原则问题
1)主要设计依据应齐全、有效
如:
矿区范围批复或采矿证、《开发利用方案》审查意见、资源储量评审备案证明、项目核准意见书、安全协议、房屋购买协议等。
2)矿山周边环境是否清楚、准确
如:
矿山爆破危险区内是否存在村屯、建筑物、通信塔、农电级以上的电力线路、军事设施、乡镇级以上的道路等。
特别是矿山下游是否存在城市水源/水库。
举例:
按照《电力设施保护条例实施细则》[中华人民共和国国家经济贸易委员会、中华人民共和国公安部令(第8号)]的规定,“第十条 任何单位和个人不得在距电力设施周围五百米范围内(指水平距离)进行爆破作业。
因工作需要必须进行爆破作业时,应当按国家颁发的有关爆破作业的法律法规,采取可靠的安全防范措施,确保电力设施安全,并征得当地电力设施产权单位或管理部门的书面同意,报经政府有关管理部门批准。
在规定范围外进行的爆破作业必须确保电力设施的安全。
”
3)设计选用的技术和工艺应是否合理、成熟可靠
如:
开采顺序、采剥要素、主工作面推进方向、开拓运输方式、爆破危险区、安全防护措施。
4)主要安全设施应健全、安全可靠。
如:
防护栏/网,安全车挡,石渣安全挡墙、安全警示标志/灯,人行安全梯,安全带/挂钩;电器安全控制柜,开关,安全杆,电缆钩子,避雷针、避雷网,接地线;起爆器/检测仪,避炮棚子,放炮报警器,旗,液压破碎锤、防爆破飞石打击篷盖/挡墙;截/排水沟,防洪坝;锅炉安全阀,空压机气包安全阀,油罐泻压阀门;消防管道、消防栓,消防、灭火、报警设备与器材;采场内抗滑桩/墙,边坡监测装置;紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器,常备药品/医疗材料;清雪设备,安全隔离带。
移动设备防滑链等。
5装备的设备应符合国家或地方标准。
主要设备:
钻机、挖掘机、装载机、汽车、推土机等应国家标准(或地方标准)。
矿山自行改装的车辆、四不像、一吨翻等应取缔。
7非煤矿山生产建设应注意问题
7.1矿山基建
1)基建施工作业地点和施工顺序是否符合设计
某些矿山对基建设计内容缺乏了解(或看不明白),甚至根本就不看,单凭老板意志施工,随意布置工程,监管部门必须监督。
2)基建进度的执行情况
某些矿山往往在获得相关手续后,急于采矿(石料),把矿山基建施工托在基建末端时间,以建代采。
因此,必须监督矿山基建进度执行情况。
3)基建状态是否安全
主要是指台阶高度、台阶坡面角、平台宽度、上部表土超前剥离、运输或非运输线路纵坡度、路面与路基质量、防滑措施。
4)依据施工计划申请炸药,并应跟踪炸药使用流向。
5)施工资质问题?
?
?
?
?
?
7.2矿山正常生产管理
1)采场、排土场状态是否安全
开采顺序、采剥要素、台阶坡面平整情况、靠帮的边坡参数是否按设计要求。
排土场作业是否符合规则,阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角等参数,是否符合设计要求。
2)安全措施是否到位
如:
防护栏/网,石渣安全挡墙,安全警示标志/灯,防爆破飞石打击篷盖/挡墙;截/排水沟,紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器,常备药品/医疗材料等。
3)矿山主要管理人、职工安全知识掌握情况
矿山作业人员安全素质高低,是决定作业安全与否的重要因素,管理部门应不定期对这些人员进行抽检:
对本矿山存在主要危险有害因素是哪些、存在的地点、避险知识、本工种操作规程掌等。
对存在上述问题的,应对矿山提出警告,严重的应执行经济处罚。
7.3竣工验收重点应注意什么
1)矿山周边的安全防护距离是否符合国家有关规定。
主要是指矿山爆破危险区内是否存在村屯、建筑物、通信塔、农电级以上的电力线路、军事设施、乡镇级以上的道路等。
2)采场基建终了状态是否符合设计要求
基建地点是否于设计一致,形成的工作台阶高度、坡面角与台阶坡面平整情况、工作平台宽度、靠帮的边坡参数等。
3)是否装备了主要安全设施/设备
这里主要包括:
液压破碎锤、避炮棚子、起爆器/检测仪、放炮报警器、防护栏/网、安全车挡、石渣安全挡墙、安全警示标志/灯、空压机气包安全阀、灭火器、装载机防滑链、除尘设备/装置、紧急救援车辆、担架、给氧呼吸器、常备药品/医疗材料等。
7.4采石场有粉尘的部位如何防止粉尘
采石场有粉尘的部位:
破碎与筛分设备、钻机穿孔作业地点、运输道路、排土作业地点、石料装卸地点。
其中破碎与筛分设备产生的粉尘最为严重,是重点防尘目标。
防止粉尘办法:
对于破碎与筛分设备,强行推广使用封闭式作业,并在破碎机入料口设置喷水雾装置,外置出尘装置,操作人员在封闭室内操作。
对于钻机穿孔作业地点,增补铺尘罩或采用具有湿式穿孔作业功能的潜孔钻。
采用洒水车对路面、装卸地点进行洒水降尘。
运输汽车车厢加盖帆布等。
接尘作业人员佩戴防尘口罩。
五关于爆破
1什么是电雷管起爆网路,在爆破过程中应注意什么
(原命题,什么是电起爆,在爆破过程中应注意什么)
1.1电雷管概念
以电能引发爆炸的雷管叫做电雷管。
在采石场常用的电雷管主要有三类:
1瞬发电雷管:
是在电能作用下,立即起爆的电雷管,又
称瞬时电雷管。
从通电到起爆时间不大于13ms,一般为4-7ms。
适用于露天及井下采矿、筑路、兴修水利等爆破工程中,起爆炸药、导爆索、导爆管等。
2.毫秒延期电雷管:
是段间隔为十几毫秒至数百毫秒的延期电雷管。
是一种短延期雷管。
段别(1---20段)。
用于微差分段爆破作用,起爆各种炸药。
使用毫秒爆破可以减轻地震波,减少二次爆破,提高爆破效率。
3.秒延期电雷管:
是段间隔为1--2s的秒延期电雷管。
此类延期电雷管由于延期时间间隔较长,一般应用在爆破周边环境限制要求高的工程爆破上。
1.2什么是电雷管起爆网路
各炮孔内全部使用电雷管,并在孔口地面将各雷管引出线连接成一个整体网路,这种网路叫做电雷管起爆网路。
1.3电雷管起爆网路在爆破过程中应注意什么
1)爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时,禁止采用普通电雷管,应改用抗杂散电流雷管或改用非电起爆法起爆。
(采石场位于突出山头上、地处高山、紧邻水库的采石场不易使用电雷管起爆网路,应使用非电导爆管起爆网路)。
2)全部作业人员应穿抗静电服,不得携带手机、无线对