64SM电气说明书台湾面板.docx
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64SM电气说明书台湾面板
VMC系列立式加工中心
使用说明书
(电器部分)
中华人民共和国
注意事项
1:
用户提供给本机床的电源:
电压偏差,频率偏差,最小额定容量必须与本机床要求相符。
若不符合,用户必须对供电进行处理,机床方可投入运行。
否则因电源不符合要求所造成的损坏、故障,本公司概不负责。
2:
该机床的所有参数,如PLC参数,NC参数,机床参数等用户不得随意更改。
否则
因参数改变而造成的机床故障,本公司概不负责。
3:
用户对本机床功能有其他特殊要求,必须在订货时说明。
4:
电柜内系统的所有开关位置出厂时已调好,用户切勿调整,否则会引起
机床数据丢失,机床无法正常工作由此操作引起的后果,用户必须自行负责。
5:
用户使用该机床前请详细阅读《操作编程》用户手册,阅读本机床的《使用说明书》
机械部分及电器部分。
6:
机床开机必须先使坐标轴回参考点。
7:
使用RS232通讯接口时,必须执行本说明书第6章中的技术要求,否则会造成设
备损坏,严禁带电插拔PC及系统RS232接口上的接头。
8:
使用冷却泵前,必须确保冷却箱冷却液足够。
第一次使用冷却泵时,必须给冷却泵密封盒内加冷却液。
9:
转动主轴时,必须确保刀具夹紧,方可转动主轴。
10:
机床润滑单元的储油罐缺润滑油,禁止机床运转。
11:
机床在做定期检修时,为了使系统正常运行切记对每个电柜下方的防尘窗内的
防尘网进行清尘处理。
12:
将电源从控制箱底部的进线孔接入,接到R、S、T端子上,E为接地端子,机床必须接地以防止漏电而发生事故。
机床电源相序调整
机床接入电源后,在第一次运行前,应进行相序的调整:
1:
给集中润滑单元储油罐加润滑油;
2:
机床上电;
3:
NC上电,消除机床报警;
4:
机床工作在JOG方式下;
5:
在机床未装刀库时
按下冷却启动键,观察冷却泵旋向:
如果冷却泵实际旋向与泵的指示旋向一致,则相序正确,不用调整;
如果冷却泵实际旋向与泵的指示旋向不一致,则相序不正确,调整电源进线的相序;
6:
在机床装刀库时,
按下刀库步进键,自机床顶端向下看,观察刀库旋向:
若刀库旋向为逆时针,则相序正确,不用调整;
若刀库旋向为顺时针,则相序不正确,需调整电源进线的相序;
7:
相序调整正确后,机床可以工作。
1:
概述
2:
主要参数
2.1:
电网参数
2.2:
主轴系统
2.3:
进给驱动系统
2.4:
数控系统
2.5:
辅助功能
2.6:
其它
3:
机床操作面板
3.1:
机床操作面板
3.2:
指示灯
4:
操作
4.1:
电源引入
4.2:
接通电源及开机
4.3:
机床关机
4.4:
机床的手动控制
4.5:
冷却控制
4.6:
机床回参考点
4.7:
手动换刀
4.8:
机床润滑
4.9:
限位释放
5:
机床设备的维护
5.1:
机床的保护功能
5.2:
机床的日常维护
6:
串行通讯
7:
机床参数
8:
电气原理图
1概述
本机床结构上实现了机电一体化,布局简洁,操作方便。
电器控制方面,采用了日本三菱60S系列控制系统,系统具有集成PLC可编程控制器。
进给轴三相交流伺服电机来实现坐标轴的驱动。
主轴采用交流变频器来驱动交流变频电机,实现主轴的无级调速。
其他电器件均采用国内优秀产品。
此外,系统具有RS232接口,使机床的通讯功能和远程控制得以实现。
总之该机床技术先进,配置优良,可靠实用。
本机床电器系统的设计符合GB5226-85《机床电器设备通用技术条件》及《机床数字控制系统通用技术条件》的有关规定,保障了机床的安全性。
2主要技术参数
2.1电网参数
电网电压AC3~380V±10%电网频率50±1Hz
电网容量15KVA/20KVA/35KVA额定电流30A/38A/70A
2.2主轴系统
主轴电机5.5/7.5KW,7.5/11KW,15/18.5KW
2.3进给驱动系统
进给模块MDS-SVJ2-10(三台)
X,Y伺服电机HA100/HA200(X向)HA100/HA300(Y向)
Z伺服电机HA100/HA200B(一台)
2.4数控系统
数控系统具有以下功能;
具有各种误差补偿:
测量系统,丝杠螺距,反向间隙,刀补。
系统还具有很强的自诊断功能,编程时可采用M,S,T功能,恒定的切削速度,直线及圆弧插补等,在操作及编程方面,程序可手动输入,也可通过PC机传输。
使用圆弧插补进行极坐标编程,圆弧半径直接编程,坐标旋转,缩放功能,参数编程(R参数),具有多种循环子程序。
关于系统的详细说明,请参阅数控系统的《编程及操作用户手册》。
2.5辅助驱动
本机床的辅助驱动主要是冷却控制。
2.6其它
在每个电柜顶部设有一台轴流风机,主电机还有一台内装风扇电机,用以给相应的部件冷却,保证电气系统的正常运行。
(电柜空调可选)
3机床控制面板
3.1机床控制面板
该面板采用集中式操作面板其含有一个急停按钮,一个进给倍率开关,一个主轴倍率开关,一个快速进给倍率开关,一个工作方式选择开关。
每个键的说明:
3.1.1“NC电源开”键:
在强电电源开关打开后,按下此键系统供电。
“NC电源关”键:
要关闭系统时,按下此键即可。
3.1.2“FEEDHODLE”键:
程序暂停键。
在程序运行中按此键程序后程序暂停,当按“CYCLESTART”键后程序继续运行。
“CYCLESTART”键:
程序启动键。
3.1.3MODE(选择模式):
DNC方式选择:
设定DNC方式,用于电脑连线。
EDIT方式选择:
设定程序编辑方式;
AUTO自动运行方式;
MDI方式选择:
设定MDI方式;
HANDLE方式选择:
设定手轮进给方式;在手持操纵盒上选择要移动的轴
及移动倍率。
RAPID连续进给方式选择:
设定JOG方式;
ZRN参考点返回方式选择:
设定参考点返回方式;按各轴正向键后各轴分别向正向回参考点。
3.1.4FEEDRATEOVERRIDE(进给倍率)
在自动运行方式和DNC方式下进给倍率可在0---150℅之间修调。
3.1.5RAPIDTRAVERSE(快移倍率)
在自动运行方式、DNC方式和JOG方式下快移倍率可在0---100℅之间修调。
3.1.6SPINDLEOVERRIDE(主轴倍率)
主轴倍率可在50---120℅之间修调。
3.1.6面板操作按键说明:
ORI;主轴定位。
在手动时有效。
SPCW:
主轴正传。
在手动时有效。
SPSTOP:
主轴停止。
在手动时有效。
SPCCW:
主轴反传。
在手动时有效。
S.B.K:
单程序段选择:
一段一段执行程序;该键用来检查程序。
M01:
选择停:
执行M01指令时,停止自动操作。
D.R.N:
空运行:
自动或DNC方式下按下此键,各轴不以编程速度而是手动进给速度移动,此功能用于无工件装夹只检查刀具的运动。
B.D.T:
可选程序段跳过:
自动方式中按下该按钮,跳过程序段开头带有/和用(;)结束的程序段。
MLK:
机械锁住:
自动方式下按下此键,X,Y轴不移动,只在屏幕上显示坐标值的变化(****使用此功能后一定要进行机床回零***)。
Z.LOCK:
自动方式下按下此键,Z轴不移动,只在屏幕上显示坐标值的变化(****使用此功能后一定要进行机床回零***)。
AFL:
辅助功能锁。
自动方式下按下此键,程序中的M,S,T指令不执行。
(此功能应慎重使用)
F6:
机床照明灯。
MAN:
冷却泵开关。
CHIPCW:
排屑器正转(选用功能)。
MAGCW:
刀盘正转。
在手动方式下按此键刀盘将每次转动一个刀位。
3.1.7机床指示灯:
NC?
:
机床报警指示。
LUBE?
:
润滑液位低指示。
(当液位报警未消除时,机床无法再启动。
)
4.操作
4.1电源的引入
当机床安装完毕,检查电柜内各部件,器件的完整性,安装正常可靠,各电缆及接线无误牢固,接地良好,机床允许运动时方可引入电源。
电源的引线为5X6mm2/5x12mm2铜导线,由电柜底部进线孔引入,接入电柜内的接线端子上。
**若电网波动太大,建议由用户配一台25KVA/40KVA的交流稳压器。
4.2接通电源及开机
在外接电源连接无误后,和上空气开关,电柜通电,电柜顶部的冷却风机及主电机内装风扇电机运转。
待NC正常启动后,若还有别的报警,请先消除别的报警然后方可操作机器。
***在第一次安装机床情况下,应注意机床电源的相序。
***
4.3机床关机
关断NC电源再断开空气开关,机床断电。
4.4机床的手动控制
4.4.1主轴控制
a:
在JOG方式下,按”主轴正转”键,主轴正转;按”主轴停止”键,主轴停止转动;按”主轴反转”键,主轴反转。
b:
在AUTO或MDA方式下,用指令M03Sxxxx来使主轴正转;用指令M05来使主轴停止正转;用指令M04Sxxxx来使主轴反转;Sxxxx为主轴转动的指令速度。
4.4.2坐标轴的控制
a:
手持单元盒移动坐标轴:
在手轮方式下,在手持单元盒上选择所要移动的坐标轴(X轴,Y轴,Z轴)及移动当量(手摇编码器摇动一格所代表的移动量0.001mm,0.01mm,0.1mm),用手轮可移动轴。
b:
连续进给:
在JOG方式下,按任意一轴运动键可实现该轴的连续进给,释放该键,该轴运动停止。
c:
进给修调:
通过进给修调开关调整进给速度。
d:
快速移动
同时按下轴移动键和快速移动键,可实现该轴的快速移动,移动速度G00。
释放两键,运动停止。
e:
限位释放:
在移动轴超出硬限位后(报警信息页面显示M01006X/Y/Z)。
此时只需在手动方式下向相反(一定将方向确认正确)方向移出机床即可。
4.5冷却控制
a:
在手动方式下,按下”MAIN”键,冷却泵启动,指示灯亮,再次按下”冷却”键,冷却泵停,指示灯灭。
b:
在AUTO或MDA方式下,用指令M08来启动冷却泵,指示灯亮;用指令M09来关闭冷却泵,指示灯灭。
4.6机床回参考点:
该机床采用手动回参考点方式。
4.6.1每次开机后必须回参考点,机床只有回参考点后AUTO和MDA方式才有
效。
未回参考点之前只能进行手动操作。
4.6.2回参考点方法:
选择机床工作方式为回参考点方式,按下各轴的正方向键,轴回参考点。
回参考点时,必须先回Z轴,再回X轴,最后回Y轴。
轴回到参考点后自动停止,屏幕显示已回参考点符号。
回参考点后,加工程序在自动方式下方可执行。
(回参考点时,应注意刀具不要与工件和机床干涉。
)
4.7手动换刀
本机床的换刀只能手动换刀操作。
松刀,紧刀为气动控制。
换刀过程中,禁止主轴运转;主轴未加紧,禁止主轴运转。
松刀操作前,应手握住刀具,防止松刀后刀具脱落,造成不安全事故!
4.8机床的润滑
本机床采用自动润滑系统。
机床上电后,每隔一段时间,机床的自动润滑系统会自动给机床加润滑油。
指示灯亮;一段时间后,自动润滑系统停止给机床加润滑油,指示灯灭;也可采用手动方式给机床加润滑油。
按下”润滑”键,机床润滑系统给机床加润滑油,指示灯亮;一段时间后,润滑系统停止给机床加润滑油,指示灯灭。
每次刚上班时,用手动方式给机床加润滑油,使机床各个部位得到润滑。
应注意机床润滑单元的储油罐,不要使油位太低。
若机床出现对应报警,请立即给润滑单元的储油罐加润滑油。
5机床设备的维护
5.1机床的保护功能
a:
用空气开关作为机床的过载及短路保护;b:
坐标轴设有软限位及硬限位开关。
5.2日常维护及修理
电气设备的维护和修理应由电气人员进行,对电气设备应进行周期性的维护及检修,其要求如下:
a:
保护接地系统应有完好的连续性,以确保人身及设备的安全。
b:
对断路器,接触器,继电器,单相灭弧器,三相灭弧器等元气件进行定期检查。
如接线是否松动,噪音是否过大等,找出原因并排除隐患。
c:
确保电柜内散热风机及主轴风机的正常运行,否则可能会导致元气件的损坏。
d:
若保险丝异常熔断,空气开关频繁跳闸,应及时找出原因并排除之。
e:
工作环境
工作环境的空气是否有酸,碱和腐蚀性气体,环境的平均气温不超过35度,环境湿度40~80%,若机床的温度大于35度,环境湿度必须小于50%。
6串行通讯
拔插通讯电缆插头时,系统和PC机必须断电。
7机床参数
7.1系统参数
%
PARA100()
N1001T1P1
N1002T1P3
N1003T1PB
N1013A1PX
N1014A1PU
N1015A1P10
N1018A1P1
N1021A1P0101
N1013A2PY
N1014A2PV
N1015A2P10
N1018A2P1
N1021A2P0102
N1013A3PZ
N1014A3PW
N1015A3P10
N1018A3P1
N1021A3P0103
N1022A1PX
N1022A2PY
N1022A3PZ
N1025P1
N1026PX
N1027PY
N1028PZ
N1037P2
N1039P1
N1043P22
N1073P1
N1078P1
N1084P0.100
N1131P00010000
N1133P1
N1138P1
N1150P00010000
N1151P1
N1155P100
N1156P100
N1169P1
N1170PB
N1174P100
N1185P100
N1186P200
N1187P300
N1188P400
N1189P500
N1206P6000
N1207P100
N1210P00000000
N1240P00000001
N1534P1
N1901P1
N1902P16
N1903P16
N1905P1
N1906P1
N1907P1
N1908P1
N1909P100
N1910P100
N2001A1P5000
N2002A1P5000
N2003A1P0021
N2004A1P140
N2005A1P140
N2006A1P140
N2007A1P30
N2008A1P30
N2009A1P30
N2010A1P40
N2001A2P5000
N2002A2P5000
N2003A2P0021
N2004A2P140
N2005A2P140
N2006A2P140
N2007A2P30
N2008A2P30
N2009A2P30
N2010A2P40
N2001A3P5000
N2002A3P5000
N2003A3P0021
N2004A3P140
N2005A3P140
N2006A3P140
N2007A3P30
N2008A3P30
N2009A3P30
N2010A3P40
N2013A1P1.000
N2014A1P1.000
N2017A1P15.00
N2013A2P1.000
N2014A2P1.000
N2017A2P15.00
N2013A3P1.000
N2014A3P1.000
N2025A1P4000
N2026A1P500
N2029A1P5
N2025A2P4000
N2026A2P500
N2029A2P5
N2025A3P4000
N2026A3P500
N2029A3P5
N2102A1P30
N2103A1P30
N2102A2P30
N2103A2P30
N2102A3P30
N2103A3P30
N2201A1P1
N2202A1P2
N2203A1P26
N2204A1P70
N2205A1P100
N2208A1P1900
N2209A1P8192
N2210A1P8192
N2211A1P768
N2212A1P768
N2201A2P1
N2202A2P2
N2203A2P26
N2204A2P70
N2205A2P90
N2208A2P1900
N2209A2P8192
N2210A2P8192
N2211A2P768
N2212A2P768
N2201A3P1
N2202A3P2
N2203A3P26
N2204A3P70
N2205A3P100
N2208A3P1900
N2209A3P8192
N2210A3P8192
N2211A3P768
N2212A3P768
N2213A1P500
N2214A1P500
N2215A1P100
N2216A1P28
N2217A1P1000
N2218A1P5
N2219A1P100
N2220A1P100
N2221A1P60
N2222A1P150
N2223A1P6
N2224A1P100
N2213A2P500
N2214A2P500
N2215A2P100
N2216A2P25
N2217A2P1000
N2218A2P5
N2219A2P100
N2220A2P100
N2221A2P60
N2222A2P150
N2223A2P6
N2224A2P100
N2213A3P500
N2214A3P500
N2215A3P100
N2216A3P30
N2217A3P1000
N2218A3P5
N2219A3P100
N2220A3P100
N2221A3P60
N2222A3P150
N2223A3P6
N2224A3P100
N2225A1P22B1
N2226A1P6
N2227A1PC230
N2233A1P0B2E
N2236A1P1000
N2225A2P22B1
N2226A2P6
N2227A2PC230
N2233A2P0B28
N2234A2P0000
N2235A2P0000
N2236A2P1000
N2225A3P22B1
N2226A3P6
N2227A3PC231
N2232A3P10
N2233A3P0B28
N2234A3P0000
N2235A3P0000
N2236A3P1000
N2238A1P80
N2239A1P30
N2246A1P60
N2238A2P80
N2239A2P30
N2246A2P60
N2238A3P80
N2239A3P30
N2246A3P60
N2249A1P15
N2257A1P160
N2249A2P15
N2257A2P160
N2249A3P15
N2257A3P160
N3001P5000
N3005P5000
N3013P6000
N3014P6000
N3015P6000
N3016P6000
N3017P500
N3018P500
N3019P500
N3020P500
N3024P2
N3201P100
N3202P100
N3203P15
N3204P16
N3206P20
N3209P10
N3210P10
N3217P6000
N3218P50
N3219P30
N3220P600
N3221P10
N3222P63
N3223P60
N3225P1
N3226P1
N3227P1
N3228P1
N3229P1
N3230P1
N3231P1
N3232P1
N3240P0014
N3241P1004
N3244P1028
N3248P15
N3249P20
N3250P30
N3251P40
N3252P50
N3253P60
N3254P70
N3255P12
N3256P50
N3258P6000
N3259P500
N3260P500
N3261P75
N3263P60
N3264P110
N3265P100
N3287P50
N3288P3000
N3289P63
N3290P60
N3297P0000
N3298P63
N3299P60
N3300P15
N3301P16
N3302P32767
N3303P200
N3304P100
N3305P100
N3306P100
N3307P20
N3308P20
N3309P20
N3323P542
N3324P768
N3325P384
N3330P15
N3331P15
N3332P15
N3333P15
N3334P63
N3335P60
N3336P15
N3337P63
N3338P60
N3339P15
N3340P63
N3341P60
N3342P15
N3343P63
N3344P60
N3345P15
N3346P63
N3347P60
N3348P15
N3349P50
N3350P1
N3353P03E8
N3354PD4C0
N3355P0001
N3359P50
N3360P100
N3361P100
N3362P100
N3363P100
N3364P100
N3378P63
N3379P60
N3380P15
N3381P100
N3383P20
N3385P16
N3386P32767
N3387P100
N3388P100
N3394P63
N3395P60
N3396P15
N3398P100
N3414P50
N3415P1
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N3418P32767
N3419P100
N3420P100
N3425P1
N3426P1
N3427P1
N3428P1
N3429P1
N3430P1
N3431P1
N3432P1
N6010P100
N6011P100
N6020P18000
N6021P300
N6030P1800
N6401P00000111
N6449P10000011
N6450P00010101
N6451P00010001
N8204A1P1.000
N8205A1P1.000
N8204A3P1.000
N8205A3P1.000
N9001P2
N9002P0
N9003P2
N9005P2
N9007P2
N9009P2
N9101PFDD
N9102P1
N9103P2
N9106P2
N9107P3
N9108P3
N9109P1
N9112P1
N9114P100
N9116P10
N9118P1
%
8:
报警说明
F2:
LUBRICATALM:
润滑泵液位低
F8:
AXISNOTHOME:
机床未回参考点
F10:
TOOLNO.ERROR:
刀号错误
F11:
TOOLUNCLAMPERROR:
刀具松开检测错误
F12:
TOOLCLAMPERROR:
刀具夹紧检测错误
F13:
MAGRIGHTERROR:
刀库右移检测错误
F14:
TOOL