飞检控制方案.docx
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飞检控制方案
融创·中央公园二期五标段
飞
检
实
施
案
编制单位：
山海建设（集团）有限公司
编制人：
审核：
编制日期：
二零一四年三月
第一章：
编制依据
1.根据我司部管理质量体系
2.根据融创世锦置业有限公司飞检容及要求
3.质量通病防治手册
4.以及相关的规及标准
一.飞检时间：
预计在6月底。
二.工程完成情况：
3-6预计完成±0.000米以上7层，临近钢筋料场处挡墙防水完成，完成回填。
3-7#楼预计完成7-8层。
安全文明施工：
完成通道的布置，钢筋料场围挡，外架悬挑已进入施工。
第二章飞检检测容
混凝土结构工程检测标准
1.混凝土结构的截面尺寸评判标准［-5,8］，表面平整度［0,8］，垂直度［0,8］，顶板水平度［0,15］楼板厚度［-5,8］，露筋，狗洞，楼板开裂。
.控制措施：
1．模板支撑体系
1.设置贯通纵横向扫地杆，扫地杆距地≤200。
2.立杆底部必须设置垫木。
3.距柱边第一根立杆≤400，立杆间距≤1200但梁边两侧立杆间距≤梁宽+400
4.纵横向水平杆歩距≤1500，并贯通设置。
5.立杆配顶筒施工时，禁立杆下端设置顶筒，上端顶筒伸至长度≤200并保证顶筒与立杆在同一轴线上。
6.剪刀撑必须搭设，水平，竖向剪刀撑，剪刀撑必须靠地，凡剪刀撑经过的立杆，扫地杆必须用扣件连接。
二．梁底板铺设
1.搭设梁底水平杆时，在非标准层期间，必须复核木工支设梁底水平杆的标高，确定是否与图纸对应梁核算标高相符。
2.梁底木，抽查采用的木截面尺寸，梁底木接头处必须设置水平杆，木接头应相互搓头，如未搓开，应另设一木，采取加强措施。
3.梁的腹板高度超过500必须设置对拉丝杆。
4.梁底采用步步筋加固，间距≤400.
5.主次梁交接处，接头应正，模板拼缝应密，采用贴双面胶。
6.边梁必须拉对拉丝杆，并检测边梁轴线偏移，做好检测记录。
凡边梁木收头处必须拉对拉丝杆，或采取加强措施，增设背。
7.梁绑模板关的时间根据实际情况调整。
确保钢筋绑扎成型质量。
8.注意水电工钻线管洞，尽量避免在同一梁底板多次钻。
。
3．板底模的铺设
1.板的背（虽然采用的是旧木，旧木必须经过刨制才能使用），背间距≤300，并均匀布置，板的背端头应紧靠梁的收口木（或距收口木距≤150）
2.板底模与木格栅钉钉子应保证板稳固无翘曲，板接头处，板中，必须钉，根据实际情况调整。
3.板的拼缝≤1mm,模板拼缝采用贴双面胶，必须检查，铺设好地板后，双面胶及时贴。
4.跨度≥4米的板起拱安1/1000-3/1000。
5.板底板支设好后，应及时检查板的平整度，每块板5个点，四角及中间。
板的平整度控制≤5mm（旧木也必须保证）.板的平整度检查数据，以平面图实际标注。
形成检测记录。
6.模板检测项
（1）、两块模板之间拼缝≤1mm
（2）、相邻模板之间高低差≤2mm
（3）、模板平整度≤5mm
（4）、模板平面尺寸偏差±5mm
7.楼板清洁，清理检查，在绑扎梁筋，关柱墙模板之前，完成梁板底板冲洗，施工员检测后，平面标注。
反在关柱模，扎梁板筋时，必须清理干净，特别是锯木面，。
四.柱墙加固
1.柱墙关模前，必须清理柱脚垃圾，用水冲洗干净，并形成自检表。
2.柱模接头部位，必须贴双面胶，施工员过程监督。
3.棱采用棱，间距≤150，外棱采用钢管抱箍，间距≤500，底部起步距离，距地100，梁底必须设置一道抱箍。
4.梁柱节点核心区域，设置一道对拉丝杆。
5.柱子垂直度平整度的控制，采用红外线检测，每面5个点必须测量，并行成自检记录表，控制在4mm.截面尺寸检查4mm
6.重点控制筒体，以及墙，平整度，垂直度必须检查，注重检查电梯门洞口部位。
4mm.
7.对于外围柱，采用斜拉顶，保证柱子的垂直度，外围柱吊线检查上下柱轴线偏移。
外围柱上口（梁柱交接上口）必须用对拉丝杆锁。
外围柱预埋老墙丝杆，下口必须贴双面胶，以及筒体部位。
8.柱子缝留设在底板面，禁将柱缝留在梁柱模板交接位置。
浇筑砼：
.在浇筑混凝土前，楼层底部的材料必须清理完成，边柱墙在浇筑混凝土时必须用水冲洗漏出的浆.
5．拆模
拆模时间班组未听从栋号长安排，私自拆除后，造成混凝土表面成型质量差，每个部位将给予班组罚款处理。
6.拆模后的检测
1.拆模后栋号长应及时检查每个部位必须亲自检测，是否有漏筋，蜂窝麻面，洞，漏浆重等部位，发现有缺陷，采用原浆处理。
2.对柱，墙的垂直平整度，截面尺寸检查，筒体垂直平整度度检测，电梯门洞斜45度检测平整度。
对所测数据上墙，并形成书面记录。
3.拆柱模模后限一天将漏浆烂根部位处理完成。
4.对模板拼缝接头进行打磨处理。
钢筋工程：
一.柱墙钢筋：
1.对加工成品钢筋成型质量的检查，特别注意检查箍筋弯钩平直段长度，以及吊筋的平直段长度。
2.对墙柱的纵向钢筋，必须检查复核轴线尺寸有无偏移现象。
3.对墙柱的纵向钢筋，规格，级别位置检查。
禁三四级钢混用，钢筋大小乱用。
4.对柱墙纵向钢筋的接头位置，以及接头白分率进行检查.
5.对墙柱筋素焊必须符合
（1）.轴线偏移不大于0.1d或1mm（规2mm）弯折角度不大于4度
（2）焊包均匀，不得有裂纹，突出钢筋表面4mm。
（3）钢筋表面无明显烧伤缺陷。
（4）焊疤应随焊随敲掉。
（5）敲掉焊疤在墙柱下应冲洗干净。
6.丝接头采用一级接头，注意检查外露丝扣不应超过2P.
7.对墙柱的箍筋，格按照图纸核实箍筋的规格型号级别，检查箍筋弯钩平直端长度10d是否符合要求，钢筋的加密区长度，以及加密区间距，特别注意检查梁柱核心区域钢筋间距，以及单支箍有无漏设漏绑以及错用钢筋型号。
箍筋转角处必须与柱纵筋绑扎.
8.挡墙钢筋满扎，禁跳扎，检查水平竖向钢筋间距，以及拉钩设置间距。
拉钩必须绑扎。
9.单支箍重点检查漏设漏绑现象，格按照设计图纸检查间距，单支箍必须勾住主筋并绑扎。
10.胶垫块检查，确保关柱模前必须按要求设置。
间距≤600梅花状布置.
11.柱脚垃圾清理完成
柱墙钢筋绑扎完成后，以上设计容必须在当层平面柱墙平面图标注，栋号长检查完后，在通知质检员按照栋号长提供的平面图抽查，检验合格后，栋号长质检员签字，交由技术负责人现场核实是否符要求，并通知监理工程师隐蔽验收.验收合格后可进入梁筋绑扎。
二.梁筋：
本工程梁筋主要采用三四级钢，注意避免混用。
1.梁底筋绑扎，满扎，禁跳扎，不扎，扎一顺风，重点检查箍筋加密区域梁底筋绑扎情况。
2.梁腹高≥450图中未注明的总说明加设构造筋间距≤200,构造筋也应绑扎。
3.梁纵向受力钢筋，同排钢筋间距≥30，头排和二排钢筋间距≥25，底部钢筋有多排钢筋时采用短钢筋节垫设，间距≤2000.
4.梁筋垫块设置底面间距1米，侧面间距1.5米。
注：
主次梁交接处下部必须设置垫块。
5.箍筋起步距离柱墙边50，箍筋加密区长度1.5h或500取较大值。
加密间距按设计要求。
等高梁，主次梁，悬挑梁处，箍筋加设格按照梁配筋图下，图1-3大样施工。
6梁筋应登角，如梁柱交接处不能登角，另加设一小钢筋使其登角。
特别注意大小钢筋搭接时，注重。
7.箍筋绑扎成型后，梁落至梁底模时应保证箍筋垂直。
禁歪斜。
8.梁拉钩的设置，间距，拉钩必须勾住箍筋，并绑扎。
9.检查梁纵筋，及构造筋，腰筋，锚固长度，格按照11G101-1锚固规检查。
10.接头采用绑扎搭接时箍筋应加密。
11.梁上柱，柱筋插入梁应按柱筋非加密间距设置。
梁筋绑扎完成后，以上设计容必须在当层平面梁平面施工图标注检查容，栋号长检查完后，通知质检员按照栋号长提供的检查平面图抽查，检验合格后，栋号长质检员签字，交由技术负责人现场核实是否符要求，符合要求后可进入扎板筋施工。
三.绑扎板筋：
1.模板上画线绑扎，弹出起步距离，距梁边50开始排，排至另一端时如尺寸为50-100之间，设置两根钢筋均分。
2.板底筋外围两行相交点必须满扎，其余部位可跳扎，面筋满扎。
3.板底筋垫块按1米的间距设置，统一按板筋第二根钢筋边开始设置，面筋根据现场实际情况设置，保证钢筋保护层厚度。
项次
项目
允偏差
（mm）
检验法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
7
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
8
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
±5
墙板
±3
在施工过程中，栋号长，施工员，未起到监督作用，未按要求进行实际检测，提供虚假数据，每次将按200元罚款处理。
混凝土质量控制：
一．浇筑前
1.浇筑混凝土前一天，栋号长通知混凝土班组堵柱脚缝，堵柱脚缝，栋号长必须每根柱，每面墙检查，并形成书面记录。
2.浇筑混凝土时必须提前用水冲洗模板。
注：
下雨天也必须冲洗。
3.混凝土标高控制点设置。
4.楼层板厚采用定型马蹬控制。
5.振动棒以及灯具接电，安全员应随时观察，是否存在安全隐患。
接电由公司专业电工实施。
6.栋号长必须计算楼层混凝土量，并记录在公示表上。
7.栋号长报混凝土计划提前1.5天与混凝土公司联系好。
8.栋号长对混凝土泵车提前安排好位置，堆放材料尽量避开。
9.柱墙梁混凝土标号不一时，采用钢丝网拦设。
2．浇筑过程控制
1.浇筑过程必须现场有施工员协调指挥混凝土班组浇筑顺序。
2.放料过程中墙，禁再一处抵到放，容易导致爆模，因层高3.6-5.1米，柱按两次浇筑完成。
3.浇筑过程中来料混凝土禁私自加水，如班组私自加水，造成楼板开裂后果由班组负责。
4.施工员对混凝土的塌落度进行抽查，偏差过大，退料处理。
5.在浇筑过程中，施工员随时检查楼板浇筑混凝土厚度。
6.浇筑混凝土必须进行二次收面。
7.拉线检查水平
8.用钢筋插检查板厚
9：
重点注意梁板柱混凝土标号不一时，用低标号混凝土浇筑梁柱交接区域。
注：
浇筑过程中必须有施工员现场值班并随时检查板厚及平整度。
平整度控制在8mm，板厚控制在+8，-5围。
3．浇筑完成
1.因施工面积较大，天气逐渐热，对浇筑完成的混凝土必须用薄膜遮护，并及时进行养护，养护时间至少达到14天。
2.对柱脚漏浆必须及时清理，并对柱模拆除后，逐一对每个部位进行检查，是否有漏浆，蜂窝，麻面，洞，并技术处理。
施工员检查行成书面记录。
3.对柱，墙，凿毛，必须将柱墙边线围的浮浆剔除，并将松动的子剔除，用水冲洗干净，对柱墙凿毛施工员应逐一检查，并形成书面记录。
通过以上实施细则对混凝土的实测实量进行控制。
安全文明施工控制：
根据现场实际情况，对目前的场地进行重新布置，完成6#楼塔吊边的回填，并硬化，对钢筋加工场进行封闭施工，完成围挡搭设，安全通道形成，标识标语醒目。
划分材料堆码区，搭设钢管堆码架，分规格堆码，扣件统一堆放在灰盆。
所有的材料标识标牌清晰。
在拆模的下层设置吸烟区，施工人员统一着装。
茶水厅已设置完成，外架格按照平面布置图实施，剪刀撑连续设置，每层设置色带，挂企业宣传标语，外架密目网挂设顺直，绷紧，每隔两层设置硬防护，硬防护采用自制钢筋网片隔栓，上盖秘目网，软防护采用白色兜网，层层实施，外架上确保不堆放任材料，楼层四口五临边的防护，格按照相关规实施，符合本企业标准实施，对三宝的使用落到实处，安排专人负责，对所有的配电格按照三级配电两级保护，一机一匝一箱实施，配电箱设置遮雨防护，电工做好巡查记录，对塔吊基础随时清理积水，底座螺栓上黄油，塔吊标节螺栓时常紧固，格执行10不吊，对塔吊的保险装置随时检查，是否有效。
现场灭火器的配备，对钢筋料场，木工加工房，楼层，生活区，办公区消防设备的配备格按照相关规实施。
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