备用电机解决方案.docx

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备用电机解决方案

备用电机解决方案

　　篇一：

电动机烧毁的管理办法

　　为了提高操作工及电工的责任心，使每一名操作工和监护者了解设备，管好、用好设备，提高全员设备安全使用水平，特制定本奖惩办法。

1．电动机烧毁后由机修车间组织有关人员进行及时更换，确保尽快恢复正常生产，使设备处于完好状态（包括备用设备、电机）。

2．由机修车间、当事车间共同按照安全检查的有关规定，查出电动机烧毁的原因，给领导提供处理事故的正确依据。

3．配电室内供电线路至车间分线路，配电盘及控制盘线路发生明显的电器烧毁、烧断线路至电动机的引出线属电工责任，依据事故大小给予电工处罚。

4．因电动机轴承损坏、转子断条、缺相等造成电动机烧毁，依据电机的大小，影响生产时间的长短对电工进行处罚。

5．人为原因如线路接错，接线处未处理好，粗心大意等引起2小时内烧毁电动机者，罚当事人修理费50%.6．操作间有电流表指示的电动机烧毁，主要是操作工未监护好及班长和电工的责任，根据损失的大小，应承担修理材料费用。

操作工10%，班长或主操作5%，当班电工每人5%。

7．无电流表指示的电动机烧毁，操作工及班长和电工有一定责任，应承担修理费用的10%、5%、10%。

但是对能够听到、看到电动机有异常转

　　动引起的电动机烧毁，操作工按15%，当班电工每人10%承担修理费用。

8．如因脱岗、离岗烧毁电动机，罚操作工100元/台。

　　篇二：

电机实验计划书

　　电机外特性曲线测定实验计划书

　　实验项目名称：

电机外特性曲线测定实验地点：

　　实验仪器：

电机、电机控制器、电机测功机实验预期用时：

　　实验日期：

　　一、实验目的

　　用电机测功机测定电机的外特性曲线

　　二、电机及电机控制器参数

　　1.电机参数

　　电机名称：

九州电机中置电动摩托车电机

　　电压：

DC72-110V

　　转速：

4000-8000rpm

　　冷却方式：

自然冷

　　防护等级：

IP55

　　功率：

15-40KW

　　绝缘等级：

H级

　　工作制：

S9

　　2.电机控制器参数

　　控制器名称：

魔力士Mobipus魔魂系直流无刷永磁同步电机控制器

　　母线电压：

72V

　　最大电流：

600A

　　三、电机测功器操作章程

　　1.安装要测试电机。

无电源线的一端拧上附件螺母，螺母与电机轴头相平并拧紧螺母。

电机两头固紧于矩槽中，打紧托架。

转动盘上的拔杆与电机轮辐固紧，不能松动；

　　2.控制器与电机线，霍尔线，调速把，电源线相对应接上；

　　3.打开测量仪和控制器开关；

　　4.调整调速把使电机正常工作。

记录显示电机空载转速；

　　5.调整控制器旋纽，逐步给电机加载。

不同情况下记录负载下的转矩，转速，功率；

　　6.额定电压下调整到最高负载。

记录转矩，转速，功率；

　　7.测试完成后，控制器旋纽归零；

　　8.测试人员做好测试报告，记录好各参数存档；

　　9.测试完毕要将控制器与电机线分离并关闭电源。

　　四、实验数据录入

　　实验预期得到的结果如下图所示：

　　篇三：

启动备用变压器安装施工方案

　　方案名称：

启动/备用变压器安装施工方案

　　编制单位：

XXXXX工程项目经理部

　　1.编制依据:

　　变压器厂家相关资料；

　　设计院关于XXXXX电厂X期2x600MW机组扩建工程相关设计图纸；《电力建设施工、验收及质量验评标准》；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；《电力建设安全施工管理规程》；

　　《工程建设标准强制性条文电力工程部分》XX版；2工程概况及工程量

　　XXXXXX电厂X期2x600MW机组扩建工程，本工程的建设规模为2×600MW燃煤机组。

我公司主要承担X号机组施工任务。

本工程启动/备用变压器由特变电工沈阳变压器集团有限公司生产。

　　启动/备用变压器主要技术指标如下：

　　型号：

SFFZ-63000/500运输重量（充氮）：

96吨相数：

三相冷却方式：

0NAN/ONAF额定频率：

50Hz。

额定容量：

63/35-35MVA额定电压：

高压侧：

525±%kV低压侧：

kV

　　连接组标号：

YN，yn0-yn0+d

　　工程量：

启动/备用变压器本体安装1台启动/备用变压器附件安装1套启动/备用变压器端子箱安装1面启动/备用变压器控制柜安装1面

　　启动/备用变压器中性点电阻柜2面启动/备用变压器油处理

　　启动/备用变压器注油及密封试验启动/备用变压器整体检查

　　启动/备用变压器本体二次线安装启动/备用变压器本体接地装置安装

　　3.作业前准备:

　　施工劳力准备

　　4.作业程序、步骤、及作业方法:

施工作业程序

　　施工作业进度计划

　　启动/备用变压器计划于开工，计划于竣工。

具体工期如下：

　　变压器本体就位完毕

　　变压器本体外围附件吊装完毕

　　变压器抽真空、注油、热油循环完毕变压器冲击完毕，投入运行。

施工方法及工艺标准施工准备

　　变压器基础经验收合格后交付安装，并且标注中心线、标高线。

　　变压器本体及附件到达现场后，由供应部门组织相关人员进行开箱检查验收。

　　启动备用变压器到达现场后应对外观检查，冲撞纪录应≤3g，超过3g应对其内部检查，变压器残油化验，应tgδ≤%[90℃]，耐压≥60KV/，含水量≤15ppm，如大于应对变压器检查是否受潮。

附件的检查：

应会同有关人员共同进行下列检查：

　　变压器的附件箱内，均有产品合格证，安装使用说明书，装箱单。

因此，应开箱先取出上述文件。

再根据装箱单，依次检查所带的附件是否齐全和完好，如有缺件应及时处理，以免影响安装。

　　检查各升高座应无渗漏，密封螺栓是否齐全。

在安装前，应检查内部的电流互感器的变比和绝缘情况。

　　检查各电压等级的瓷套管，应无破损和裂纹，外观应擦试干净无油垢和尘土。

并用塑料布包好以备安装。

然后将套管升高座内油放出，待调试所做完CT试验后进行安装。

　　检查各联通管，必须将内部擦试干净无油垢，并检查安装编号是否齐全，擦试干净的联管两端用塑料布扎好，并放在适当的地方，以备安装。

　　将清点检查的附件，分门别类放好，写上标签，以备安装使用。

　　瓦斯继电器的检查试验：

瓦斯继电器是变压器的主要保护元件。

因此在安装之前，必须经专业部门校验合格。

并对继电器内部各部件做好仔细的检查，各挡板动作灵活，无缺损。

　　测温装置检查：

外观检查完好无损后，送调试所进行校验、整定，信号接点动作正确，导通良好。

在检查变压器器身前，要配好油管路和抽真空管路，内部要进行除绣处理，使用时用热变压器油冲洗。

　　附件安装

　　高、低压套管安装，里外擦拭干净，谨防有异物。

用专门吊环进行吊装，安装人员穿无钮扣工作服，工具扳手用白布带与手连接，以防掉入器身内，所有紧固件准备齐全，用木箱装好，谨防掉入器身内，吊装时要特别谨慎小心，以防瓷件损坏。

低压套管连线时不要落下几片，螺栓紧固均匀，备帽齐全。

最后由监理、甲方、施工单位一同检查后封盖。

油枕安装。

因油枕体积较大，工作人员应注意安装时谨防滑倒，指挥人员要观察仔细，轻起慢回。

上部油管连接时，在地面先将每两段组合一体，安装方向按标准顺序进行，注意瓷件不能碰坏。

其它附件安装

　　检查组装油管路、散热器。

各部分的密封垫及密封槽内一定要擦拭干净，法兰连接面应平整、清洁；密封位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。

以防渗油，螺栓紧固均匀，逆止阀方向不能反转，内部要进行详细清理。

　　瓦斯继电器校验合格后，安装时箭头指向油枕，两侧法兰连接螺栓紧固均匀，继电器不得受力。

添加油。

用真空滤油机从变压器下部进油口注油，将油枕加满油，打开器身顶部的各个排气阀至排气阀出油时拧死，并检查无渗漏现象。

　　投运前一周内将冷却器转动24小时，然后静止12小时，再多次排气。

5.质量保证措施:

　　参加启动备用变压器安装的施工人员必须接受施工作业技术交底。

　　施工人员要有一定的变压器安装知识。

施工前必须熟悉、了解施工图纸及施工现场的实际情况，质检员要经常到施工现场进行质量监督和检查，以保证工程质量和工艺要求，并要作好施工记录和标记。

安装后的变压器应符合以下质量标准：

　　铭牌及接线图标志应齐全，清晰；所有附件安装正确，牢固；油系统阀门应打开，且指示正确；变压器外观清洁，顶盖无遗留物。

　　变压器油位正常；测温装置指示正确；气体继电器模拟试验良好；冷却装置试运良好，联动可靠。

事故排油消防设施完好，投运可靠；试验项目合格，无漏项；整体密封无渗油；相色标志齐全，正确。

　　变压器铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好；电流互感器备用二次端子短路后可靠接地；本体及基础牢固，导通良好；引线与主接地网连接牢固，导通良好。

变压器端子箱、电缆管及孔洞封堵应严密。

　　施工人员一定要严格按图施工，不得随意擅自改动设计，施工过程要通知质检和工程监理进行监督和验收。

　　作业操作质量要点及措施到货验收：

　　以订货合同为准，会同甲乙方代表及有关人员对逐项产品铭牌进行核对，应与订货合同相符。

对照厂家说明书装箱单开箱验收，清点设备，应与装箱单相对应。

　　变压器到达现场后应对外观检查，冲撞纪录应≤3g，超过3g应对其内部检查，变压器残油化验，应tgδ≤%[90℃]，耐压≥60KV/，含水量≤15ppm，如大于应对变压器检查是否受潮。

电气施工人员配合起重工进行变压器本体就位安装。

　　按找正的变压器中心位置将变压器就位，使套管中心线与封闭母线中心线相符，将防震卡具固定好。

　　油处理：

　　真空滤油机，并清理干净，油罐、油管内部清理干净。

　　到达现场的油均有厂家化验单，但现场还应分别取样化验，做耐压、介损试验等记录好数据。

油全部到达后开始滤油，先用板式滤油机除去杂质，再用真空滤油机滤油。

随时取样进行试验，达到以下数值为止：

　　tgδ≤%[90℃]，耐压≥60kV/，含水量≤10ppm，色谱分析乙炔含量为0。

器身检查：

　　要注意天气预报,风（4级以上）、雨、雪和相对湿度75%以上的天气不能进行内检。

　　3

　　检查前氧气含量应大于18%，注入干燥空气，直到检完后封盖为止，吹入流量要维持2m/min左右。

进入变压器内部进行内检人员一般不超过三人。

内检人员必须事先仔细阅读厂家说明书，明确内检的内容、项目及注意事项。

内检人员换上全新、洁净的衣服和鞋帽，身上不许带与工作无关的金属及其它物品，严禁将尘土、杂物带入油箱内，特别注意鞋底的清洁，所带工具要编号登记，出入清点应一致。

所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

　　铁心应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，铁心应无多点接地，拆开接地线后，铁心对地绝缘应良好，螺杆与铁心、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好，记录所测数据。

　　绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好，能见的绕组部分无异常。

　　引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧变现象，引出线绝缘距离应合格，固定牢固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好。

引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况；检查各部位应无油泥、水滴金属屑末等杂物。

内检完毕，内检人员确认无误后，方可封盖。

内检工作应有制造厂，建设单位，调试等有关部门参加