取水泵房基础施工方案.docx

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取水泵房基础施工方案

取水泵房基础工程施工方案

1.目的

为了能够满足设计和施工的需要，达到安全、优质、高速和低成本的目的，并为给客户提供满意的产品。

特编写此方案来指导施工操作者顺利的进行施工，少走弯路。

2.适用范围

适用于光大含山生物质能发电1×30MW项目取水泵房基础工程施工。

3.编制依据

根据图100-FA04741S-S5305

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）

《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《施工现场临时用电安全技术规范》（GB50104-2005）

《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2012

《简明施工计算手册》（第二版）

《建筑施工手册》（第四版）

《现浇混凝土建筑结构施工手册》

4.作业项目概述

光大含山生物质能发电1×30MW项目取水泵房基础为钢筋混凝土筒壁结构，所有基础的底标高分别为-5.7m、-5.1m。

基础的持力层为1层粉质粘土，其上2层淤泥质粉质粘土需全部清除，并采用级配砂石换填。

场地±0.000相当于绝对高程+7.500m。

混凝土垫层采用C15，基础结构混凝土强度均采用C30.F100.W6，钢筋采用HRB330、HRB400，钢筋保护层厚度：

底板、池壁上层采用30mm；底板下层、独立基础、设备基础采用40mm;梁、柱采用35mm;平台板25mm.

5.作业准备

5.1机具准备：

反铲挖土机2台；自卸汽车6辆，铁锹10把，手推车5部，水泵4台；各种测量工具（全站仪一台，水准仪一台，50m钢尺一把。

）、钢筋机械、木工机械、砼振捣机械应按时进场，且工况完好。

5.2人力准备：

普工10人，钢筋工10人，木工15人，砼8人，电工2人。

对所需进场的各种操作工种进行培训，对电焊工和电工要求持证上岗。

5.3技术准备：

各级施工管理人员要熟悉图纸，了解设计意图，发现问题要及时提出与设计工代进行联系，解决后方可施工。

避免造成不必要的返工。

现场工长要根据施工图纸、验收规范、施工方案进行安全技术交底。

5.4材料准备：

工程中所需要的雨布、钢筋、模板、钢管、扣件、木方、混凝土等材料要按照材料需用计划进场。

5.5根据施工进度计划，按照要求工期施工。

5.6在施工前向气象局咨询施工期间的天气变化情况。

对有对施工不利的天气情况下，要首先做好防护准备。

6.作业条件

6.1现场首先做到三通一平（水通、路通、电通和场地平整）。

6.2根据施工图纸提供的所建工程的坐标点和现场所提供的控制网点定出坐标点，然后根据方案放出土方开挖边线，经监理验收完毕后方可沿灰线进行开挖，开挖过程中严格按照方案要求进行放坡。

6.3基础部分在基础垫层完成后，在垫层上放完线，经监理验收合格。

6.2钢筋进场前应检查其品种、规格及其数量是否与图纸中相吻合，检查无误后才能允许进场。

6.5钢筋进场后，除应有出厂合格证及质量证明书外还必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格后方可使用。

6.6钢筋复试合格后，由钢筋班组根据钢筋工长按照施工图并审批合格的翻样图进行制作，制作第一批钢筋时应有钢筋工长在场。

钢筋工长认可后方可大批量的生产。

6.7有焊接的钢筋制作前应做好试件送试验室检验，检验合格以后才可以大批下料制作。

6.8加工好的成品应按照指定位置，按照规格、所使用的位置分开堆放，并做好识。

6.9绑扎钢筋用的18#-22#的镀锌铁丝应该提前准备好。

6.10用于钢筋保护层的垫层砂浆要提前做好准备，其中取水泵房及配电室采用厚度40mm的砂浆垫层。

6.11现场所用15mm厚的双面覆膜模板提前运至现场，以备使用。

6.12模板要按照模板图进行配置，不得在现场随意裁剪模板。

6.13用来加固的模板的木枋在木工房预先制作好，制作时要用压刨刨平，要做到尺寸一致（50mm×100mm）。

6.14加固用的φ48×3.5的钢管、扣件要提前运至现场。

6.15大模板安装前，板面一定要清理干净，然后涂抹隔模剂。

6.16对拉螺杆已按照加工计划加工完毕。

6.17基础的模板、钢筋、预留插筋已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。

6.18模板内的垃圾、泥块等应用水冲洗干净，钢筋上的油污应用棉纱擦干净。

6.19现场搅拌站的机械、车辆完好，工器具计量准确。

6.20砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格，实验室下达配合比。

6.21现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。

提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。

6.22夜间施工所用的照明灯具应准备足，且预留有备用的。

砼养护所用的薄膜、草袋应按现场要求备齐。

6.23土建工长应根据施工操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。

7.施工作业顺序

测量定位放线→铺垫临时道路→土方开挖→地基处理→隐蔽验收→垫层封闭→池底钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→砼养护→模板拆除→测壁及顶板钢筋绑扎→测壁及顶板模板安装→测壁及顶板砼浇筑→砼养护→模板拆除→回填土

8.作业方法及质量要求

8.1土方开挖的作业方法

8.1.1本工程采用机械开挖，由于基础坐落在农田上，河堤到农田没有道路，所以机械开挖前需铺设临时道路，临时道路长50m,宽7m,高5m,由上到下做法为：

200mm碎石，500mm块石，4m素土夯实。

机械开挖时预留200mm厚的留作人工开挖，人工跟随挖掘机将预留土层清至挖掘机的作业半径内，由挖掘机将土挖走，开挖时要严格控制开挖线位置与开挖标高，采用水准仪跟踪测量，严禁出现超挖现象，基坑边坡随土方开挖施工的同时进行修坡。

基坑周边的防护栏杆应随开挖同时进行。

8.1.2基础持力层为1层粉质粘土，其上2层淤泥质粉质粘土需全部清除，并采用级配砂石换填，分层夯实，压实系数不小于0.97。

基础分两次开挖，开挖前对旁边高压线基础做好防护措施，打入木桩围护，防止倒塌；一次开挖深度为3m，放坡系数为1：

3,二次开挖深度为4m,放坡系数为1：

3.由于地质情况不好，地下土基本为淤泥，机械开挖时，边挖土，边垫500mm厚石灰土，200mm厚碎石，并加垫钢板，保证开挖时机械不下沉，保证开挖安全。

开挖时留设运输跑道5m宽，跑道底部采用500m厚石灰土,200mm碎石换填，跑道需接至原河堤道路上，以备运输弃土及回填。

（详见附图一）。

坑底留2米宽的施工作业面，以方便模板工程的施工。

基坑内应由人工挖出300×300的排水沟（排水沟坡度应坡向临时排水坑处），再在基坑角部挖上500×500×500mm的集水坑，以利于雨天及时的排水。

排到排水坑中的水应立即用水泵抽出去。

8.1.3开挖过程中如遇下雨，应立即停止开挖，并用塑料布遮盖，避免雨水淋湿。

8.1.4土方开挖完毕后，应立即组织验槽隐蔽工作，及时用砼封闭。

8.1.5土方开挖工程的控制

8.1.5.1主控项目

a）基坑几何尺寸要符合设计要求。

b）基坑顶面标高偏差的允许值0~-50mm，严禁超挖。

c）边坡坡度应符合施工技术措施要求，不允许偏陡。

d）基底土质必须符合设计要求，基坑挖好后必须经地质人员验槽后方可进行下道工序施工。

e）基坑内的积水要及时排除，严禁基底土被水浸泡。

f）排水连续，遇到停电有备用电源供应，排水设备每天检查，及时更换用坏的设备及配件，确保排水不受干扰而影响排水及扰动原土层。

8.2基础工程施工作业方法

8.2.1模板工程

8.2.1.1模板采用18mm双面履膜木制大模板，钢管选用Ø48×3.0㎜脚手架钢管；模板表面应平整光洁、无污染、无破损。

木坊采用50×100㎜木枋，选材应顺直，规格一致，防止出现厚度不一样，具有足够的刚度，木枋使用前将木枋表面刨光。

模板进场须提供相关材质证明，产品合格证书及质量保证书，模板表面平整度、光洁度、对角线尺寸、模板厚度要均匀等满足普通清水混凝土要求方可验收。

模板堆放处搭设临时遮阳措施，防止模板曝晒变形。

8.2.1.2模板在加工厂放好样，然后运至现场进行拼装，严禁在施工现场进行临时加工，拼装。

模板加工时，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。

对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合情况进行核对，保证模板质量。

浇筑砼前清理池壁底部杂物。

模板周转次数平均为3次。

8.2.1.3所有模板用φ12＠600的对拉止水螺栓加强，确保模板支撑设置牢固、刚度、整体性、稳定性满足要求。

加工螺栓的钢筋要是正品钢筋，螺帽应采用国家规定标准螺帽。

螺栓分布方式上下、左右均为＠600mm。

最底层对拉螺栓与距地层200mm，木坊间距均为＠200mm，钢管间距均为＠400mm。

对拉螺栓计算：

①F=0.22rctoß1ß2v1/2

=0.22×25×200/（30+15）×1.5×1.0

=28.1KN

②F=rcH=25×2.8=70KN

Fmin=28.1KN

③P=28.1×0.6×0.6=10.1KN/㎡

M12螺栓强度为15.1KN/㎡＞P=10.1KN/㎡

rc-----混凝土重度（KN/m3）

t0-------新浇筑混凝土初凝时间，按实测决定，当缺少试验资料t0=200/（T+15）

T-------混凝土入模温度

β1-------外加剂影响系数，不参外加剂取1.0，参具有缓凝作用的外加剂取1.2

β2--------混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于30mm取0.85；当为50-90mm时，取1.0；当为110-150时，取1.15。

V-----混凝土浇筑速度（m/s）

H-----混凝土浇筑高度

8.2.1.4为满足砼的抗渗要求，对拉螺栓加设-3×50×50mm止水环，对拉螺栓的止水环双面满焊。

模板拼缝处用双面胶密封，脱模剂选用色拉油。

8.2.1.5板上不得随意打孔、开洞、敲打。

对拉螺栓布置在同一轴线上。

8.2.1.6为满足砼的抗渗要求，在底板顶部以上300mm处设置施工缝，并在施工缝断面处增加-1.5×250mm通长的金属止水带，对拉螺栓加设-3×50×50mm止水环，对拉螺栓与止水环间满焊，防止漏水。

对拉螺栓两端用固定挡板外加钢螺栓固定，拆模后将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。

8.2.1.7侧壁板接头处处理：

要求模板接缝平整且缝隙小。

所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均粘贴双面胶带以防止漏浆。

8.2.1.8第二、三次周转的模板在施工前应清理干净，没有作用的孔洞应采用油灰腻子和透明胶带封堵，并经三级质监检查验收后方可使用。

8.3钢筋工程

8.3.1钢筋配料

钢筋配料是根据构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图,并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,申请加工。

8.3.2配料与料牌

8.3.2.1钢筋配料计算完毕，填写配料单。

列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。

8.3.2.2钢筋配料单和料牌，应严格校核必须准确无误，以免返工浪费。

8.3.2.3钢筋制作分为：

钢筋调直、钢筋切断、钢筋弯曲成型、三步进行。

8.3.3钢筋调直：

本工程钢筋采用的一级圆钢（HPB235）用冷拉方法调直钢筋，冷拉率不大于4%。

8.3.4钢筋切断

将同规