成槽深度,清孔后不小于设计规定
注:
1.轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差;
为成槽深度(mm)。
6.2.10 采纳钢管作预埋顶管洞口时,钢管外宜加焊止水环,且周围应采纳钢制框架,按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固;钢管内宜采纳具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵;钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋,应位置准确,联接牢固。
6.2.11 槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表的规定。
槽段混凝土浇筑的技术要求 表6.2.11
项目,技术要求指标
混凝土配合比,水灰比,≤
灰砂比,1:
2~1:
水泥用量,≥370kg/m3
坍落度,20±2cm
混凝土浇筑,拼接导管检漏压力,>
钢筋骨架就位后到浇筑开始,<4h
导管间距,≤3m
导管距槽端距离,≤1.50m
导管埋置深度,>1.00m,<6.00m
混凝土面上升速度,>4.00m/h
导管间混凝土面高差,<0.50m
注:
1.工作坑兼做管道构筑物时,其混凝土施工尚应知足结构要求;
2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时,混凝土面距导管底口的距离;
3.导管间距系指当导管管径为200~300mm时,导管中心至中心的距离。
6.2.12 地下持续墙的顶管后背部位,应按施工设计采取加固方法。
6.2.13 开挖工作坑,应按施工设计规定及时支护,可采纳与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方式支护,也可采纳钢管支撑法支护。
支撑应知足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。
6.2.14 地下持续墙施工许诺误差应符合表的规定。
地下持续墙施工许诺误差 表6.2.14
项目,许诺误差
轴线位置,100mm
墙面平整度,粘土层,100mm
砂土层,200mm
预埋管,中心位置,100mm
混凝土抗渗、抗冻及弹性模量,符合设计要求
注:
墙面平整度许诺误差值系指许诺凸出设计墙面的数值。
6.2.15 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求:
B=D1+S (6.2.15-1)
L=L1+L2+L3+L4+L5 (6.2.15-2)
式中 B——矩形工作坑的底部宽度(m);
D1——管道外径(m);
S——操作宽度(mm),可取~3.2m;
L——矩形工作坑的底部长度(m);
L1——工具管长度(m)。
当采纳管道第一节管作为工具管时,钢筋混凝土管不宜小于0.3m;钢管不宜小于0.6m;
L2——管节长度(m);
L3——运土工作间长度(m);
L4——千斤顶长度(m);
L5——后背墙的厚度(m)。
6.2.16 工作坑深度应符合下列公式要求:
H1=h1+h2+h3 (6.2.16-1)
H2=h1+h3 (6.2.16-2)
式中 H1——顶进坑地面至坑底的深度(m);
H2——同意坑地面至坑底的深度(m);
h1——地面至管道底部外缘的深度(m);
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度(m);
h3——基础及其垫层的厚底。
但不该小于该处井室的基础及垫层厚度(m)。
6.2.17 顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序,经查验后及时回填。
设备安装
6.3.1 导轨应选用钢质材料制作,其安装应符合下列规定:
6.3.1.1 两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致;
6.3.1.2 导轨安装的许诺误差应为:
轴线位置:
3mm
顶面高程:
0~+3mm
两轨内距:
±2mm
6.3.1.3 安装后的导轨应牢固,不得在利用中产生位移,并应常常检查校核。
6.3.2 千斤顶的安装应符合下列规定:
6.3.2.1 千斤顶宜固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点应在管道中心的垂直线上;
6.3.2.2 当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同;当规格不同时,其行程应同步,并应将同规格的千斤顶对称布置;
6.3.2.3 千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的操纵系统。
6.3.3 油泵安装和运转应符合下列规定:
6.3.3.1 油泵宜设置在千斤顶周围,油管应顺直、转角少;
6.3.3.2 油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵;油泵安装完毕,应进行试运转;
6.3.3.3 顶进开始时,应缓慢进行,待各接触部位密合后,再按正常顶进速度顶进;
6.3.3.4 顶进中若发觉油压突然增高,应当即停止顶进,检查缘故并经处置后方可继续顶进;
6.3.3.5 千斤顶活塞退回时,油压不得过大,速度不得过快。
6.3.4 分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定:
6.3.4.1 顶铁应有足够的刚度;
6.3.4.2 顶铁宜采纳铸钢整体浇铸或采纳型钢焊接成型;当采纳焊接成型时,焊缝不得高出表面,且不得脱焊;
6.3.4.3 顶铁的相邻面应相互垂直;
6.3.4.4 同种规格的顶铁尺寸应相同;
6.3.4.5 顶铁上应有锁定装置;
6.3.4.6 顶铁单块放置时应能维持稳固。
6.3.5 顶铁的安装和利用应符合下列规定:
6.3.5.1 安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称,顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污;
6.3.5.2 改换顶铁时,应先利用长度大的顶铁;顶铁拼装后应锁定;
6.3.5.3 顶铁的许诺联接长度,应依照顶铁的截面尺寸确信。
当采纳截面为20cm×30cm顶铁时,单行顺向利用的长度不得大于1.5m;双行利用的长度不得大于2.5m,且应在中间加横向顶铁相联;
6.3.5.4 顶铁与管口之间应采纳缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的许诺抗压强度时,管端应增加U形或环形顶铁;
6.3.5.5 顶进时,工作人员不得在顶铁上方及侧面停留,并应随时观看顶铁有无异样迹象。
6.3.6 采纳起重设备下管时应符合下列规定:
6.3.6.1 正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情形和制动性能,确认安全后方可起吊;
6.3.6.2 下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作;
6.3.6.3 严禁超负荷吊装。
顶进
6.4.1 开始顶进前应检查下列内容,确认条件具有时方可开始顶进。
6.4.1.1 全数设备通过检查并通过试运转;
6.4.1.2 工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第条的规定;
6.4.1.3 避免流动性土或地下水由洞口进入工作坑的方法;
6.4.1.4 开启封门的方法。
6.4.2 拆除封门时应符合下列规定:
6.4.2.1 采纳钢板桩支撑时,可拔起或切割钢板桩露出洞口,并采取方法避免洞口上方的钢板桩下落;
6.4.2.2 采纳沉井时,应先拆除内侧的临时封门,再拆除井壁外侧的封板或其他封填方法;
6.4.2.3 在不稳固土层中顶管时,封门拆除后应将工具管当即顶入土层。
6.4.3 工具管开始顶进5~10m的范围内,许诺误差应为:
轴线位置3mm,高程0~+3mm。
当超过许诺误差时,应采取方法纠正。
在软土层中顶进混凝土管时,为避免管节飘移,可将前3~5节管与工具管联成一体。
6.4.4 采纳手工掘进顶管法时,应符合下列规定(图:
图6.4.4 超挖示意
a——最大超挖量;b——许诺超挖范围
6.4.4.1 工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应依照土质条件确信;
6.4.4.2 在许诺超挖的稳固土层中正常顶进时,管下部135o范围内不得超挖;管顶以上超挖量不得大于1.5cm;管前超挖应依照具体情形确信,并制定安全爱惜方法;
6.4.4.3 在对顶施工中,当两管端接近时,可在两头中心先掏小洞通视调整误差量。
6.4.5 采纳网格式水冲法顶管时,应符合下列规定:
6.4.5.1 网格应全数切入土层后方可冲碎土块;
6.4.5.2 进水应采纳清水;
6.4.5.3 在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为~;在粘性土层中,进压力宜为~;
6.4.5.4 工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。
6.4.6 采纳挤压式顶管时,应符合下列规定:
6.4.6.1 喇叭口的开关及其收缩量应依照土层情形确信,且应与其形心的垂线左右对称;
6.4.6.2 每次顶进的长度,应依照车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确信;
6.4.6.3 工具管开始顶进和接近顶完时,应采纳手工挖土缓慢顶进;
6.4.6.4 顶进时,应避免工具管转动;
6.4.6.5 临时停止顶进时,应将喇叭口全数切入土层。
6.4.7 采纳挤密土层法顶管时,应符合下列规定:
6.4.7.1 管前应安装管尖或管帽。
当采纳管尖时,其中心角宜为:
砂性土层,不宜大于60o;粉质粘土,不宜大于50o;粘土,不宜大于40o;
6.4.7.2 为避免相邻管道损坏及地面隆起,应依照施工设计操纵与相邻管道间的净距及距地面的深度。
6.4.8 顶管的顶力可按下式计算,亦可采纳本地的体会公式确信:
P=fγD1[2h+(2h+D1)tg2(45°-ф/2)+ω/γD1]L+PF (6.4.8)
式中 P——计算的总顶力(kN);
γ——管道所处土层的重力密度(kN/m3);
D1——管道的外径(mm);
H——管道顶部以上覆盖土层的厚度(m);
ф——管道所处土层的内摩擦角(o);
ω——管道单位长度的自重(kH/m);
L——管道的计算顶进长度(m);
f——顶进时,管道表面与其周围土层之间的摩擦系数,其取值可按表6.4.8-1所列数据选用;
PF——顶进时,工具管的迎面阻力(kN),其取值,宜按不同顶进方式由表所列公式计算。
顶进管道与其周围土层的摩擦系数 表土类,湿,干
粘土、亚粘土,~,~
砂土、亚砂土,~,~
顶进钢管采纳钢丝网水泥砂浆和肋板爱惜层时,焊接后应补做焊口处的外防腐层。
采纳钢筋混凝土管时,其接口处置应符合下列规定:
管节未进入土层前,接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板,管口内侧应留有10~20mm的间隙;顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm;
顶进工具管迎面阻力(PF)的计算公式 表顶进方式,顶进时,工具管迎面阻力(PF)的计算公式(kN)
手工掘进,工具管顶部及双侧许诺超挖,0
工具管顶部及双侧不许诺超挖,л·Dav·t·R
挤压法, ,л·Dav·t·R
网格挤压法, ,a·л/4·D·R
注:
Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径(m);
t——工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度(m);
R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力,或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。
前者可采纳500kN/m2,后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算(kN/m2);
a——网格截面参数,可取~。
管节入土后,管节相邻接口处安装内胀圈时,应使管节接口位于内胀圈的中部,并将内胀圈与管道之间的裂缝用木楔塞紧。
采纳T形钢套环橡胶圈防水接口时,应符合下列规定:
混凝土管节表面应光洁、平整,无砂眼、气泡;接口尺寸符合规定;
橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀,无裂痕、孔隙或凹痕等缺点;安装前应维持清洁,无油污,且不得在阳光下直晒;
钢套环接口无疵点,焊接接缝平整,肋部与钢板平面垂直,且应按设计规定进行防腐处置;
木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。
采纳橡胶圈密封的企口或防水接口时,应符合下列规定:
粘结木衬垫时凹凸口应付中,环向间隙应均匀;
插入前,滑动面可涂润滑剂;插入时,外力应均匀;
安装后,发觉橡胶圈显现位移、扭转或露出管外,应拔出重插。
顶管终止后,管节接口的内侧间隙应按设计规定处置;设计无规按时,可采纳石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。
填塞物应抹平,不得凸入管内。
工具管进入土层后的管端处置应符合下列规定:
进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫;
管道两头露在工作坑中的长度不得小于,且不得有接口;
钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。
在管道顶进的全数进程中,应操纵工具管前进的方向,并应依照测量结果分析误差产生的缘故和进展趋势,确信纠偏的方法。
管道顶进进程中,工具管的中心和高程测量应符合下列规定:
采纳手工掘进时,工具管进入土层进程中,每顶进30cm,测量不该少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每顶进100cm,测量不该少于一次,纠偏时应增加测量次数;
全段顶完后,应在每一个管节接口处测量其轴线位置和高程;有错口时,应测出相对高差;
测量记录应完整、清楚。
纠偏时应符合下列规定:
应在顶进中纠偏;
应采纳小角度慢慢纠偏;
纠正工具管旋转时,宜采纳挖土方式进行调整或采纳改变切削刀盘的转动方向,或在管内相关于机头旋转的反向增加配重。
顶管穿越铁路或公路时,除应遵守本规范外,并应符合铁路或公路有关技术安全规定。
管道顶进应持续作业。
管道顶进进程中,遇下列情形时,应暂停顶进,并应及时处置;
工具管前方碰到障碍;
后背墙变形严峻;
顶铁发生扭曲现象;
管位误差过大且校正无效;
顶力超过管端的许诺顶力;
油泵、油路发生异样现象;
接缝中漏泥浆。
当管道停止顶进时,应采取避免管前塌方的方法。
顶进管道的施工质量应符合下列规定:
管内清洁,管节无破损;
许诺误差应符合表的规定;
顶进管道许诺误差(mm) 表项目, ,许诺误差
轴线位置, ,50
管道内底高程,D<1500,+30-40
,D≤1500,+40-50
相邻管间错口,钢管道,≤2
,钢筋混凝土管道,15%壁厚且不大于20
对顶时两头错口, ,50
注:
D为管道内径(mm)。
为周密性要求的管道应按本规范第10章的有关规定进行查验;
钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实,且与管节接口内侧表面齐平,接口套环对正管缝、贴紧,不脱落;
顶管时地面沉降或隆起的许诺量应符合施工设计的规定。
采纳中继间时应符合下列规定:
中继间千斤顶的数量应依照该段单元长度的计算顶力确信,并应有安全贮备;
中继间的外壳在伸缩时,滑动部份应具有止水性能;
中继间安装前应检查各部件,确认正常后方可安装;安装完毕应通过试运转查验后方可利用;
中继间的启动和拆除应由前向后依次进行;
拆除中继间时,应具有对接接头的方法;中继间外壳若不拆除时,应在安装前进行防腐处置。
触变泥浆及注浆
采纳触变泥浆减阻方法时,应编制施工设计,并应包括以下要紧内容:
泥浆配合比压浆数量及压力的确信;
制备和输送泥浆的设备及其安装规定;
注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置;
顶进洞口封锁泥浆的方法;
泥浆的置换。
触变泥浆的压浆泵,宜采纳活塞泵或螺杆泵。
管路接头宜选用拆卸方便、密封靠得住的活接头。
注浆孔的布置宜符合下列规定:
注浆孔的布置宜按管道直径的大小确信,每一个断面可设置3~5个,并具有排气功能;
相邻断面上注浆孔可平行布置或交织布置。
触变泥浆的配合比,应按管道周围土层的类别、膨润土的性质和触变泥浆的技术指标确信。
触变泥浆的注浆量,宜按管道与其周围土层之间环形间隙的1~2倍估算。
触变泥浆的灌注应符合下列规定:
6.5.6.1 搅拌均匀的泥浆应静置一按时刻后方可灌注;
6.5.6.2 注浆前,应通过注水检查注浆设备,确信设备正常后方可灌注;
6.5.6.3 注浆压力可按不大于开始加压,在注浆进程中的注浆流量、压力等施工参数,应按减阻及操纵地面变形的量测资料调整。
6.5.6.4 每一个注浆孔宜安装阀门,注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情形时,经处置后可继续顶进。
6.5.7 触变泥浆的置换应符合下列规定:
6.5.7.1 可采纳水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆;
6.5.7.2 拆除注浆管路后,应将管道上的注浆孔封锁周密;
6.5.7.3 注浆及置换触变泥浆后,应将全数注浆设备清洗干净;
6.5.8 在不稳固土层中顶管采纳注浆加固法时,应通过技术经济比较确信加固方案。