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制粉工艺
第一十章，制粉工艺
一、粉路综述
1.什么叫粉路？
答：
粉路是将各制粉工序组合起来，对净麦按规定的产品等级进行加工的生产工艺流程。
也称制粉工艺流程。
2.什么是前路出粉法？
它具有哪些特点？
答：
在制粉过程的前面几个各系统（1皮、2皮、1心）大量出粉的制粉方法称为--前路出粉法。
该方法主要用于生产低精度面粉—标准粉。
其主要工艺特征是：
粉路简单，一般只设置皮磨、心磨两大系统，不强调提取粗粒，不提粗粉，不清粉，分级少。
在磨粉机磨辊的分配上，皮磨系统占用较大比例（50%～60%）。
前路出粉法要求在前几道提取占1B流量70%左右的面粉。
设备的单位处理量较高，磨粉机的单位产量为6～8kg面粉/cm·d。
跟据1皮的出粉量，前路出粉法又分为：
1皮大量出粉法：
1皮出粉40%以上；
前路均衡出粉法：
1皮出粉≦15%；
介于两者之间的出粉法：
1皮出粉15～40%。
3.什么是心磨出粉法？
它具有哪些特点？
答：
在心磨系统大量出粉的制粉方法称为心磨出粉法，也称中路出粉法。
叫中路出粉法的原意是为了和前路出粉法有所区别，实质不是在中路大量出粉，而是在前路心磨大量出粉。
心磨出粉工艺要求：
轻研细刮，在制品分级细，设置多道重筛，粉路长而宽；采用清粉，心磨大量使用光辊、并配松粉机以提高出粉率；该方法主要用于生产高精度面粉或等级粉。
其主要工艺特征是：
①系统设置完善，一般设有皮磨系统、心磨系统（含尾磨）、渣磨系统、清粉系统。
②粉路长而宽：
一般设置6～8道心磨，1～2道尾磨；1～2道渣磨；中后路皮磨分粗细；3～5到清粉；2～4道重筛；3～4道打麸。
④心磨系统出粉55%～60%，皮磨系统出粉率15%～19%，总出率74%左右。
⑤单位产量低，磨辊平均单位流量为90～110kg小麦/cm﹒d；约10mm磨辊/100kg小麦﹒24h；
⑥皮磨接长占总接长的38%～42%，心磨占42%～44%（其中尾磨占总接长的5%～8%），渣磨占7%～9%。
优质粉的出率高，特一粉的出率一般可达72%～75%。
4.粉路设计的依据是什么？
答：
（1）粉厂的规模，以每日（24小时）加工小麦量（吨）计；
（2）小麦的品种及其工艺品质；
（3）主要技术指标，包括成品的种类和质量标准；
（4）粉厂的设备情况，采用何种制粉方法；
（5）采用新技术，例如采用正压输送，实行配粉和面粉处理，生产各种等级的面粉和食品专用粉；
（6）其他条件，如水源、气候、生产发展的可能性。
5.粉路设计的原则是什么？
答：
（1）研磨道数应根据粉厂的产量、磨制面粉的等级和小麦的品质来确定，保证小麦的胚乳刮净。
（2）粉路中各道设备的配备，应根据各系统物料的工艺性质及其数量来决定，使负荷合理均衡，既能充分发挥设备效能，又做到安全生产。
（3）在制品（大粗粒、中粗粒、小粗粒、硬粗粉和软粗粉）的处理应根据研磨道数，尽量将颗粒大小相近、质量基本相同的物料合并入磨，以缩短粉路，提高面粉质量，增加出粉率。
（4）磨制等级粉的粉路不应有回路。
不合理的回路不仅影响生产效率，还直接影响面粉的质量。
（5）保证工艺过程的连续性和稳定性，并结合厂房建筑，使用数量最少的升运和平运设备。
（6）根据粉路制定合理的操作指标，使生产正常运行。
答：
制粉工艺组合的合理性是面粉厂取得良好生产效果的基础之一，制粉工艺的组合应遵守保证质量、负荷均衡、顺序后推、同质合并、连续稳定、安全合理的原则，应具体做到：
①根据产品、产量、原料等情况综合考虑工艺系统和道数的设置。
②根据物料的性质、流量、研磨要求等条件，设置、分配各系统的设备，使各系统设备的流量均衡合理。
③在制品的走向应遵循“同质合并”的原则，将品质相近的物料合并进行处理，既保证产品质量，又可简化工艺，方便操作。
④在制品的处理要按顺序后推，保证物料的研磨次数，尽量避免回路。
⑤为降低动力消耗，保证生产的稳定性，应尽量减少物料的提升次数。
6.粉路组合中，“同质合并”的含义是什么？
答：
同质合并指的是品质相近、粒度相近的物料合并在一起处理。
所谓“同质”，在不同的工艺中，有不同的含义，在磨制标准粉时，“同质”的要求很低,例如1皮物料，除了面粉和麸片以外，其他得物料都是麦心，尽管麦心中的物料质量相差很大，但符合“同质合并”的原则；磨制一般等级粉时，“同质”的要求较高；在现代制粉工艺中，磨制食品专用粉时，“同质”的要求甚高。
7.在粉路中，为什么要分设几个不同的系统？
采用心磨出粉法生产面粉时各系统的作用有什么不同？
各系统的道数一般为多少？
答：
因为各系统的物料特性不同，采用的设备技术参数不同，处理方法不同，所要完成的功能也不同。
分设不同的系统有利于完成他们不同的功能。
在心磨出粉法中，皮磨系统的作用是将麦粒剥开，提取量多、质好和粒度尽可能大的粗粒及粗粉，尽量保持麸皮完整，以便使胚乳和麦皮最大限度地分离，刮净残留胚乳，并提出少量的小麦粉。
渣磨系统是处理皮磨系统以及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，一般采用松操作，使麦皮与胚乳分离，同时提取一定量的面粉。
麦渣分离出麦皮后可提取质量较好的中小粗粒和粗粉，送入清粉或心磨系统处理。
清粉系统的作用是利用清粉机的筛选和风选双重作用，将在皮磨和其他系统获得的粗粒、粗粉中的纯粉粒、连麸粉粒、和麸屑的混合物相互分开，再送往相应的研磨系统处理，避免麦皮沾染物料，以提高面粉质量。
心磨系统的作用是将皮磨、渣磨、清粉系统获得的较纯的胚乳粉粒尽可能研磨成具有一定细度的小麦粉，并提取少量麸屑送入尾磨处理。
尾磨系统位于心磨系统的中后段，专门处理含有麸屑、质量较次的麦心，从中分出麸片，提出次一等的麦心送入中后路心磨处理，并提取少量小麦粉。
各系统的道数：
设置4～5道皮磨，6～8道心磨，1～2道尾磨、1～2道渣磨。
8.各研磨系统的道数及设备数量一般应根据什么条件来确定？
答：
皮磨系统的道数取决于小麦的品质和小麦的出粉率以及粉厂规模，20对磨辊以下的粉厂，可采用4道皮磨；20对磨辊以上的粉厂，可采用4～5道皮磨；全部采用齿辊；
渣磨的道数一般为2道，当磨辊长度较短时，可减少为1道渣磨；
采用中路出粉的制粉方法磨制等级粉时，一般需6～8道心磨，1～2道尾磨，全部使用光辊。
心磨研磨道数受小麦硬度和水分等因素的影响，当加工硬度大、水分低的小麦时，胚乳坚硬难以成粉，加之皮磨系统获得的粗粒粗粉较多，因此应适当增加心磨的道数；当加工水分高硬度小的小麦时，应适当减少心磨的道数。
皮磨接长占总接长的38%～42%，心磨占42%～44%（其中尾磨占总接长的5%～8%），渣磨占7%～9%。
9.各筛理系统的筛理面积一般应根据什么条件来确定？
答：
各系统平筛的处理量和筛理物料的粒度、粒度差、容重、散落性、孔径大小等因素有关。
粒度大、粒差大、容重高、散落性好、孔径大时，平筛的单位处理量大，反之则小。
一般皮磨流量较大，渣磨次之，心磨较低；前路流量较大，后路流量相对减小。
皮磨系统的关键是2皮及其重筛，其次是3皮。
心磨系统的关键是1心。
关键系统的筛理要强化。
具体数据参照下表：
系统
1皮
2皮
3皮
4皮
1渣
2渣
1心
2～
3心
4～
9心
尾
平筛t·（m2·d）-1
9～
15
6～
9
4.5～
7.5
4～
6
6～
7
4～
5
5～
7
4.5～
6
4～
5
4～
6
注：
硬麦时取高限。
10.清粉系统的设备配置一般应根据什么条件来确定？
答：
清粉系统的设备配置主要根据原料的硬度，产品的质量要求而定。
原料的硬度高，产品的质量要求也高时，清粉系统的设备配置要多。
通常：
清粉机的总平均流量为（500kg～800kg）·cm-1，采用重复清粉时，增加1～2台，各系统的单位流量见下表：
FQFD46X2X3清粉机的单位流量及吸风量
系统
大粗粒
小粗粒
硬粗粉
软粗粉
流量/[kg·（cm·h）-1.]
20～28
15～22
8～12
5～8
吸风量/（m3·h-1）
3200～4000
2600～3200
2200～2400
2000～2200
注：
硬麦时取高限。
二、粉路及粉路操作
11.在实际生产中，为什么要特别重视前路皮磨磨粉机的操作？
答：
前路皮磨磨粉机的操作影响到各系统的流量和质量的平衡。
（1）如前路皮磨操作过松，将造成中后路皮磨、心磨流量过大，好料后推，不仅影响到磨、筛、气力输送风网的正常工作，还会造成一等品质的粗粒粗粉数量的减少，使好粉出率降低，电耗增加。
（2）如前路皮磨操作过紧，将导致麸片破碎，粗粒粗粉的质量降低，皮磨粉出率增加，也会影响面粉的质量和出率。
12.在现代制粉工艺过程中，为什么强调前路皮磨提取粒度大、量多质好的粗粒？
答：
在现代制粉工艺过程中，不是靠皮磨出粉，而是靠心磨，特别是前路心磨大量出粉。
因此，首先保证了粗粒的数量和质量，通过清粉或渣磨系统的处理，才能保证前路心磨物料的数量和质量，从而有利于保证前路心磨的出率和质量，同时，还要保证粒度尽可能地大，因为同等情况下，粒度大，有利于麸片的提取，有利于保证面粉的质量。
13.心磨采用齿辊或光辊时，制粉效果有什么区别？
为什么？
答：
光辊对物料的作用力以压力为主，剪切力很小，适合于将胚乳磨成粉，将麦皮碾压成片状，有利于麦皮的提出，面粉的麸星含量低，灰分也低，但由于以压力为主，效率低，动力消耗较高。
齿辊对物料的作用力以剪切力为主，压力为辅，麦皮易磨碎混入面粉中，导致面粉含麸星多，灰分增加，但齿滚效率高，出粉率高，动力消耗要比光辊低。
14.皮磨系统的剥刮率与取粉率有什么关系？
一般各道皮磨系统的剥刮率应控制在多大的范围？
剥刮率与粗粒、粗粉的数量和质量的关系如何？
答：
剥刮率高，出粉率高，反之亦然；一般情况下，前三道皮磨的总剥刮率≈出粉率+8%。
1B一般控制在25%～35%之间，2B控制在50%～55%（占本道）左右，3B控制在35%～40%（占本道）。
当1B的剥刮率小于一定值时，粗粒、粗粉和面粉的数量随着剥刮率的增加而渐增，而粗粒和粗粉的质量变化不大，超过此限后，大粗粒逐渐减少，中粗粒逐渐增加，粗粉增加较多，而面粉增加最多，而且大粗粒灰分增加，中小粗粒及面粉的灰分降低。
15.各研磨系统的取粉率如何控制，一般为多少？
为什么？
答：
皮磨系统的作用是造渣、造心，尽量少出粉，所以皮磨系统的出粉率在15%～20%，出粉率随剥刮率的增加而增加；渣磨系统的作用是处理从皮磨系统提出的大粗粒或从清粉系统提出的粘有麦皮的胚乳粒，经磨辊轻微剥刮，使麦皮和胚乳分开，再经过筛理，回收质量好的胚乳，当入磨物料较差时或使用齿辊时应取低值，所以渣磨系统的取粉率一般在5%～25%；心磨系统是制粉中的出粉部位，特别是前路心磨系统，出粉率更高，缩小轧距可提高粉率，但轧距过小，容易使磨粉机产生振动、磨辊温度过高，影响面粉质量，所以心磨系统的出粉率见下表：
系统
1心粗
1心细～3心
4心～5心
6心～8心
1尾
2尾
出粉率/%
45～50
50～55
35～45
20～30
10～15
5～10
16.粉路中为什么要设分级筛（重筛）？
答：
在筛理系统中，特别是前路皮磨筛，物料分级较多，不能使物料充分分级或筛粉，即一仓筛没有足够的筛格，所以提出一部分物料进入另一仓筛继续进行分级或筛粉，即设置分级筛（重筛）。
17.若前路心磨的来料不纯，通常是什么原因？
若前路心磨的流量偏小，是什么原因？
答：
前路心磨来料不纯，通常的原因有：
①入磨麦质量不好，如原料差、清理效果不好、调质工作不到位；②磨辊技术参数配备有问题，如磨齿斜度大、齿顶平面小；③清粉流程设计有问题，如分级筛网和清粉筛网配备不合理、清粉物料含粉或分级不清、物料流向不正确；④前路皮磨操作过紧、；⑤清粉机操作不佳等，如清粉机筛网过松、筛面清理效果不好、风量调整不合适；
前路心磨的流量偏小，主要原因是：
①原料差、净麦水分过大；②清粉机操作不当，吸风量过大或将部分心磨物料拨到了其他系统：
③前路皮磨磨辊钝或轧距调整过松，剥刮率过低；④麸片筛理不清，部分粗粒混入了皮磨系统；⑤工艺设计有问题，如皮磨配备功率过小、磨齿过大等。
18.什么叫回路？
粉路中为什么不应设置回路？
答：
经过本系统处理后的物料直接或间接又回入本系统处理的粉路路线成为“回路”。
回路可能存在于研磨、筛理、清粉系统。
在磨制标准粉时，可适当设置一些回路；在现代制粉工艺中，粉路中是应该避免回路的，这是因为：
①回路是一种物料恶性循环，使设备负荷加重，增加电耗；
②回路不符合“同质合并”原则，会使面粉质量下降。
19.什么叫单位流量？
各系统的单位流量一般为多少？
①答：
磨粉机的单位流量指该道磨粉机每厘米磨辊接触长度、单位时间内研磨物料的重量，以kg·（cm·24h）-1.表示。
皮磨系统：
1B800～1300kg·（cm·24h）-1；
2B450～750kg·（cm·24h）-1；
3B300～450kg·（cm·24h）-1；
4B250～350kg·（cm·24h）-1；
5B200～300kg·（cm·24h）-1。
渣磨系统：
1S350～450kg·（cm·24h）-1；
2S300～400kg·（cm·24h）-1。
心磨系统：
1M300～350kg·（cm·24h）-1；
2M～3M200～250kg·（cm·24h）-1；
4M～8M150～200kg·（cm·24h）-1；
1T200～250kg·（cm·24h）-1；
2T150～200kg·（cm·24h）-1。
②答：
平筛的单位流量指单位筛理面积、单位时间内筛理物料的重量，以[t·（m2·d）-1]表示。
详细数据见第9题。
③答：
清粉机的单位流量指单位筛宽、单位时间内清粉物料的重量，以kg·（cm·h）-1.表示。
详细数据见第10题。
20.1、2B磨系统研磨筛理后一般分出几种在制品，通常送往什么系统？
答：
1B、2B研磨后的物料可分成5种再制品，从上层的粗筛筛面分出成片状带有胚乳的麦皮，进入下道皮磨系统处理，经分级筛分出的大粗粒送往P1（清粉机）或1S磨处理，经分级筛分出的小粗粒送往P2精选，经细筛分出的硬粗粉送往P3精选，分出的软粗粉送入前路细心磨研磨。
21.渣磨和心磨经过研磨筛理后一般分出哪些在制品？
各送往什么系统？
①答：
渣磨系统：
物料经研磨后分出提出小麸片送往中后路皮磨，提出中、小粗粒送往清粉系统，提出粗粉送往心磨系统。
②心磨系统：
在前路心磨，被研磨物料入撞击松粉机后再筛理，提出一等品质的面粉，再分为麦心（粗粉）和粗头，麦心进入下道心磨研磨，粗头为含麸屑较多的胚乳，进入细渣磨或1T磨处理。
中路心磨研磨的是二等品质的麦心（粗粉），被研磨物料经打板松粉后再筛理，提出二等品质的面粉，分出的粗头进入2T磨，麦心进入下道心磨处理。
后路心磨研磨的是三等品质的麦心，被研磨物料经打板松粉后再筛理，麦心进入下道心磨处理，最后一道心磨的筛上物作为麸粉饲料。
22.经过清粉机精选后一般分为哪几种物料？
各自送往哪些系统？
答：
经清粉机精选后的物料按质量分成麸片、粘有麦皮的胚乳和相对纯的胚乳粒。
筛上物分别送往细皮磨、渣磨或尾磨；筛下物分别送往心磨、次心磨、渣磨或尾磨系统处理。
23.为什么在粉路设计中，提高一等粉的出率时，强调渣磨与清粉系统的联合精选作用？
答：
在粉路设计中，要提高一等粉的出率，必须保证麦心的质量和数量。
清粉系统的主要作用是将麦皮（或麸屑）、连麩粉粒和纯胚乳颗粒分开，其目的是为了保证麦心的质量和数量；渣磨系统一般采用轻研细刮的方法，将麦皮与胚乳分开，只提少量面粉，其目的也是为了保证麦心的质量和数量。
所以，要提高一等粉的出率，必须强调渣磨与清粉系统的联合精选作用，效果才明显。
24.在粉路中如何提取麦胚？
麦胚提取率一般为多少？
答：
麦胚常在1S和1T提取，技术关键是磨粉机的单位流量适当放小，轧距适当轧紧，以便于胚芽被压成大片。
一般是在筛理时，设置3层16～18W大小的筛网提取即可。
也可将平筛分离的胚芽进入胚芽分离器进一步提纯。
麦胚的提取率一般在0.2%～3%左右。
25.如何利用清粉机提取砂子粉（颗粒粉）？
答：
在生产中，根据产品销路，优选硬度较高的小麦，提取粗、中、细三种颗粒粉，分别从1P、2P和3P筛下物前段中较纯净的胚乳中取得。
一般大颗粒粉全通26GG，中颗粒粉全通36GG，细颗粒粉全通56GG。
在提取颗粒粉时，应根据具体需要，适当地增加风量，以提高砂子粉的纯度。
另外，为了保证砂子粉的质量，可将上述物料进行二次清粉，效果更好。
26.配备粗筛筛网和分级筛筛网时应注意哪些问题？
一般配置多大范围？
答：
配备粗筛分离大麸片，1B一般采用16W～20W，4B一般采用20W～26W，中间各道皮磨的筛号，可适当加密；配备粗筛分离小麸片，2B一般采用22W～26W，4B一般采用30W～36W，中间各道皮磨的筛号，按顺序逐渐加密。
配备分级筛的筛号要根据中间产品的分级需要和对物料的质量要求，同时考虑到各系统流量的平衡来选定。
通常1B、2B采用36W的分级筛分出大粗粒到1P,采用54GG的分级筛分出小粗粒到2P,采用7XX的分级筛分出硬粗粉到3P；3B采用54GG的分级筛分出粗粒到4P,采用7XX的分级筛分出硬粗粉到3P；4B采用56GG的分级筛分出粗粒到2尾。
27.什么是流量平衡、质量平衡表，流量平衡表对生产有什么指导作用？
①答：
磨粉机、平筛、清粉机、打麩机进出的物料（包括产品、副产品）百分比列成表格、经过设计计算或数据处理，达到进出物料平衡，此表成为流量平衡表。
流量平衡表有两个：
设计流量平衡表和实际正常生产中测定的流量平衡表。
②答：
在正常生产中测定的磨粉机、平筛、清粉机、打麩机进出物料（包括产品、副产品）的平均灰分百分比列成表格、经过数据处理，达到进出物料的灰分平衡，此表成为质量平衡表。
流量平衡、质量平衡在一个表格时，分子表示流量，分母表示灰分。
③答：
流量平衡表对生产有很大的指导作用。
因为流量平衡表制定了各道磨粉机的操作指标，粒度分布，包括剥刮率、取粉率；制订了平筛各系统的筛理效率、各道清粉机的筛出率、各道打麩机的打出率等；各个主要设备的选取都是按流量平衡表计算出来的；同时气力输送风网也是按流量平衡表计算出来的；如果没有流量平衡表作指导，生产操作是盲目的，流量平衡会被打破，各系统（包括气力输送风网）都会出问题。
28.在粉路设计及操作中，为什么要强调流量、质量平衡？
答：
在粉路设计中，首先流量平衡是设备选型及计算的主要依据。
如磨粉机、高方平筛、清粉机、打麩机等设备的选型计算，气力输送风网的设备选型、阻力平衡计算等；其次流量平衡在生产操作中具有指导作用，为保证生产的高效性、连续性和稳定性，物料平衡必须保证，如果流量不平衡，有的设备负荷过大，有的设备负荷过小，有的筛枯，有的筛不透，不仅会降低产能，还严重影响产品质量和正常生产。
在粉路设计中，质量平衡也是很重要的。
如果质量不平衡，意味着好料、次料不分，分工含糊不清，操作目的不明，不但降低1#粉的质量，而且影响1#粉的出率，有时还会增加电耗。
29.设计粉路时，一般要注意哪些问题？
答：
应注意以下问题：
①原料的特性：
硬度高的小麦，1皮的剥刮率应适当降低，皮磨的磨齿斜度适当减小，大粗粒数量增多，物料的流散性好，一般应加强前路物料的分级和清粉；硬度低的小麦则相反，并应强化物料的筛理和对麸片的处理。
②产品结构：
生产统粉时，应简化分级和清粉，适当放稀前路心磨的分级筛；生产多种面粉时，应强化分级和清粉，适当加密前路心磨的分级筛。
③制粉方法：
综合各种条件，优选适宜的制粉方法。
④设备质量和效率：
设备的质量差，通常效率降低，应采取切实可行的弥补措施。
如磨粉机质量差，应加强撞、打、筛等。
⑤其它：
地理位置、气候条件等。
30.什么是粒度曲线，其作用是什么？
如何制得？
答：
粒度曲线是指以物料粒度为横坐标，以大于这种粒度的物料的百分比为纵坐标，将物料粒度和物料百分比在直角坐标中相应的点连接起来所形成的曲线。
粒度曲线可体现研磨后的不同粒度物料的分布规律。
该曲线的横坐标表示筛孔尺寸，单位通常为mm，纵坐标表示对应筛面所有筛上物的累计百分比，横坐标原点对应的筛上物累计量为100%。
31.什么叫累计出粉率—灰分曲线，如何绘制？
对生产有何指导意义？
答：
将粉路中各出粉点的面粉按灰分由低到高的顺序排列、横坐标为占1B入磨净麦百分比的各出粉点的出粉率，纵轴表示灰分加权平均累计数，将相应的各点连接起来所形成的曲线称为累计出粉率—灰分曲线。
绘制方法：
①准备。
在各平筛的出粉口进入总绞龙前设置拨斗，以供测定样品用，准备好塑料袋，样品塑料盒、秒表、采样表、流量质量分析表，坐标纸、台秤、化验室有关灰分测定仪器。
②编号。
一式二份编写采样点编号，并将其中一份贴在相应的出粉口，另一份作为采样通知单，注意不能遗漏每一个出粉点，否则绘制出的曲线不能真实反映制粉工艺性能。
③采样。
将出粉管道敲打清理后，按出粉部位编号进行采样。
同时称重并在采样表中记下重量和采样时间。
取样品放入样品盒，贴上标签。
④计算净麦入磨量。
记下1B秤每次称重秒数，算出每小时耗麦量，填入采样表。
⑤计算。
计算出各采样口出粉量占1B入磨净麦的百分比。
填入采样表内。
⑥化验。
将样品盒送入化验室，化验水分灰分，将结果填入采样表内。
⑦列表。
将采样表内的各出粉点按灰分含量的高低，从低到高填入流量质量分析表。
⑧编制累计出粉率—灰分表。
按下式计算累计出粉率和累计灰分、然后填入表中。
累计平均灰分计算出式：
式中的累计灰分是将样品灰分（干）×出粉率，然后累计相加而得。
⑨在坐标方格纸上，横坐标为出粉率，纵坐标为累计灰分。
根据流量质量分析表上累计出粉率及平均灰分、找出在坐标纸上相应的各点，各点的连线即为累计灰分曲线。
对生产的指导意义：
①检查生产情况。
在原料搭配比例不变，产品质量相同的条件下绘制灰分曲线，和最佳灰分曲线对比可以检查生产情况。
若对比发现曲线斜率变大、说明可能出现以下问题：
操作不正常；入磨水分发生变化或润麦时间不当；磨辊磨损，需及时更换。
②使用不同的原料时，分析灰分曲线评价制粉过程的经济效益，以决定采用什么品种的小麦或采用最佳入磨搭配。
③根据曲线上各采样点的化验数据，通过计算，决定哪些采样点的混合，可成为某种食品的专用粉，也可根据此法决定同时生产几种等级的面粉。
④当面粉质量发生变化时，也可根据采样点的化验数据，通过计算，适当调整出粉点，使生产的面粉的质量符合要求。
32.小麦经1B磨研磨后，需要分出：
－／20W、20W／36W、36W/JMG56、JMG56/JM6、JM7/JM12等五种物料。
其中只提一种面粉，流程中设置重筛。
（1）组合1B筛路，画出详细筛理路线图。
（采用单进单路筛路）
（2）画出筛格配置图（含底格）。
（3）按所给物料的粒度配置筛号。
（4）注明分级后的物料名称及去向。
答：
1B筛格配置图：
D1筛格配置图：
－／20W送往2B，20W／36W送往1P、36W/JMG56送往2P、JMG56/JM6送往3P、JM7/JM1送往1Mf。
33.如何提高面粉总出率？
答：
①延长粉路；
②增加研磨周转率。
在没有回路的情况下，物料尽量前提，细皮和次麦心多磨几道；
③适当增加筛理面积，特别是2皮、3皮、1心，保证筛理效率，适当放稀粉筛筛号；
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