SNCR脱硝系统操作规程电厂.docx
《SNCR脱硝系统操作规程电厂.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SNCR脱硝系统操作规程电厂.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
SNCR脱硝系统操作规程电厂
中国铝业河南分公司热电厂
锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目
SNCR系统操作规程
（试行版）
编制：
（签字）
审核：
（签字）
审批：
（签字）
河南华慧有色工程设计有限公司
中国铝业河南分公司热电厂
二零一四年十二月
1概述
氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
中铝河南分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2工艺描述
2.1输送系统
2.1.1氨水输送系统
本系统设有两个45m³卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。
氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。
氨水一般为20%左右的氨水。
氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。
送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。
为安全起见，氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有一组（共3台）氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量分配模块。
3台氨水输送泵为不锈钢立式泵，两用一备。
每个氨水输送泵进口都设有手动阀及Y型过滤器。
输送泵出口除设有手动阀和逆止阀外，还设有电动阀可实现远控开关。
氨水输送泵出口管设有自力式减压阀，当计量模块氨水用量较小时会出现别压而使氨水输送管线压力升高后，氨水可通过自力式减压阀回流至氨水罐。
氨水卸载泵及氨水输送泵出口均设有单向阀防止氨水回流，尤其防止氨水泄露。
氨水卸载泵前设有除盐水冲洗氨水管路，氨水卸载完成后，可对氨水卸载泵进行冲洗。
在现场还设有氨水罐温度检测，防止氨水罐温度过高释放氨气，当氨水罐温度高于38℃时，可对氨水罐进行喷淋降温。
氨水储罐设有液位计，低液位时停运氨水输送泵。
2.1.2除盐水输送系统
本系统设有1个φ1500×2300mm的除盐水箱。
除盐水箱设有进水电动阀，并与除盐水箱进行液位连锁。
SNCR除盐水输送系统在氨水罐旁，设有一组（共2台）除盐水输送泵，从除盐水箱底部抽取除盐水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量分配模块。
2台除盐水输送泵为不锈钢立式泵，一用一备。
每个除盐水输送泵进口都设有手动阀及Y型过滤器。
输送泵出口除设有手动阀和逆止阀外，还设有电动阀可实现远控开关。
除盐水输送泵出口管设有自力式减压阀，当除盐水输送管线出现堵塞等问题导致压力升高后，除盐水可通过自力式减压阀回流至除盐水箱。
除盐水输送泵出口设有单向阀防止除盐水回流时对泵造成损害。
2.2SNCR计量分配模块
此模块位于锅炉6层平台。
2.2.1SNCR计量模块
输送系统送来的氨水及除盐水经计量后，通过静态混合器混合后送至SNCR分配模块。
本模块中的氨水管线及除盐水管线均设有手动阀、压力表、Y型过滤器、流量计、电动阀和单向截至阀。
两条管线都设有短路管，以便电动阀等检修。
2.2.2SNCR分配模块
混合后的氨水通过分配箱送至每根喷枪。
压缩空气在分配箱内分为雾化空气和冷却空气分别送至每根喷枪。
厂用压缩空气经压缩空气储罐送至分配模块，分为雾化风和冷却风，分别送至每根喷枪。
压缩空气储罐出口设有远传压力表。
喷枪位于锅炉出口与旋风分离器进口处，喷枪是不锈钢材质，双层套管，氨水和雾化风走中间，通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水并喷入炉膛；冷却风走外层，冷却喷枪和喷头。
喷射枪用软管与氨水、雾化风和冷却风管相连，每个炉体设10支喷射枪，分两侧装，每侧5支，两台炉子共计20支喷枪。
厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层。
系统用冷却风经调压阀稳压为0.15MPa左右，雾化风经调压阀稳压为0.35~0.45MPa。
2.3其他
控制和调节模块安装有智能PLC系统，分布式I/O，总线通讯。
全自动控制、管理、协调和监控所有工艺功能，接受有关工况参数、控制信号。
现场控制柜设有一台带触摸屏的工业计算机作为人机操作界面，实现SNCR的投运、监控。
系统主要设备表
序号
名称
型号与规格
材质
单位
数量
备注
一
工艺系统
1
公用区
1.1
氨水槽
V=45m3，φ2500×8400mm
16MnR
个
2
两台炉五天用量
1.2
除盐水箱
V=4m3，Φ1.5×2.3m
304
个
1
1.3
氨水卸载泵
多级离心泵，介质：
20%浓度氨水，流量：
30m3/h，扬程：
20mH2O，3kW
304
台
2
进口
1.4
氨水卸载模块
包括整体底座、稳压组件、切换装置、监控系统等。
部件
套
1
1.5
氨水输送泵
多级离心泵，介质：
20%浓度氨水，流量：
1.5m3/h，扬程：
120mH2O，1.5kW
304
台
3
1.6
氨水输送模块
包括整体底座、稳压组件、切换装置、监控系统等。
部件
套
1
1.7
除盐水输送泵
多级离心泵，不锈钢，介质：
除盐水，流量：
1.5m3/h，扬程：
120mH2O，1.5kW
304
台
2
1.8
除盐水输送模块
包括整体底座、稳压组件、切换装置、监控系统等。
部件
套
1
1.9
废水泵
卧式自吸泵，介质：
含氨废水，流量：
6m3/h，扬程：
20mH2O，功率：
0.75kW
304
台
1
1.1
氨水箱保护设施
包括降温喷射系统等附件。
部件
套
1
1.11
人身防护设施
包括洗眼器、安全淋浴器等设施。
部件
套
1
2
炉膛喷射区
2.1
计量分配模块
1.5m×0.8m×2m，包括流量监控系统、混合调节系统、分配稀释系统等组件。
部件
套
2
2.2
喷射系统
包括耐温1200℃双流体雾化喷枪、耐高温护套管、快速拆装系统等，喷枪流量：
70L/h
本体：
310s
套
20
2.3
流场模拟
CFD
套
1
2.4
压缩空气储罐
2m3，Q235B
Q235-B
台
2
3.运行巡检管理
3.1管理内容
3.1.1公司所属各部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。
3.1.2脱硝设施应与生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。
脱硝设施的规模、地点、工艺发生重大变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。
3.1.3污染源在线监测系统依据标准及法规要求与当地环境保护主管部门接受监督管理和考核。
公司有责任做好系统的运行管理并纳入公司考核体系。
3.1.4脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。
3.1.5固定污染源在线自动监测系统数据作为环保设施运行调控依据及环境保护主管部门监督依据，作为排污费及环保电价补贴依据，按照主设备标准实施管理并纳入公司考核体系。
3.1.6发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通报可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和公司危急管理的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。
对重大和特大环境污染事故，应在事故发生后立即报告控股公司和当地环境保护主管部门，启动《事故处置应急预案》。
3.2脱硝氨站的出入管理方法
3.2.1脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，集控人员通过接入集控室DCS的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，值班人员定期巡回检查。
氨站实行封闭管理，站内无人期间一律上锁，钥匙由集控人员保管。
3.2.2因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员、必须经运行值班人员许可后方可入内。
3.2.3进入氨区的槽车必须设有可靠的防静电接地胶带。
3.2.4各级安全检查人员进入氨站必须有综合部相关人员陪同，站内一律不接待外来参观学习人员。
3.2.5所有进入氨站的人员须听从运行值班人员指挥。
经过安全交底，明确氨站的安全风险，遵守各项规定，接受安全检查，并执行登记制度。
3.2.6进入氨站人员必须穿全棉工作服，禁止进食和饮水，不得穿带铁钉的鞋，不得携带火种，关闭无线通讯工具，释放静电。
3.3日常运行规定
3.3.1运行值班人员负责氨站的日常运行和机组的供氨操作。
按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
3.3.2运行人员进入氨站前须确认无漏氨报警。
3.3.3热控维护人员应定期对氨水罐测温及喷淋装置进行检测。
3.3.4出现漏氨时，运行值班人员立即停运相关运行设备，启动喷淋装置，汇报上级。
得到上级指令后携带便携式漏氨检测仪到就地确认，靠近氨区前明确上风位，进入氨站必须穿戴好全身防护用品。
3.3.5如发生氨泄漏，应及时汇报值长，由值长启动《氨站氨泄漏应急预案》。
3.3.6在氨站内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品。
3.3.7氨水操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，并定期参加复审。
3.3.8责任部门定期组织氨系统培训教育，健全安全生产培训教育制度，建立从业人员的安全生产培训教育档案，确保从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。
3.3.9责任部门定期组织从业人员进行安全管理、安全技术、职业卫生和安全文化等知识培训活动。
3.3.10责任部门每年进行一次氨系统泄漏反事故演习，由氨系统管理人员组织。
3.4日常操作控制
3.4.1氨水卸载
⑴氨水储罐加注氨水只能在现场操作进行；
⑵除专业操作人员，其他人员不得接近加注场地；
⑶检查氨水卸载泵，送上设备电源；
⑷将氨水槽罐车自带进液软管连接至氨水卸载泵的进口管；
⑸打开槽罐车泄液阀；
⑹打开氨水加注阀；检查现场控制箱状态指示灯状态；
⑺按下控制箱界面上启动按钮启动加注泵；
⑻加注完成，先清空软管，然后按下停止按钮停泵，并立即关闭氨水加注阀；
⑼拆除软管后立即开启氨水卸载泵前冲洗水阀门，对氨水卸载泵进行冲洗。
3.4.2SNCR的投运
3.4.2.1SNCR氨水输送系统的启动前准备
⑴检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；确定氨水储罐喷淋阀连锁开启
⑵检查氨水卸载泵装置电源；
⑶检查关闭氨水输送泵进出口排污阀，开启泵进出口手动阀；
⑷检查氨水输送管线中氨水回流管上自力式减压阀正常；
⑸确定除盐水箱进水电动阀连锁开启
⑹检查除盐水输送泵装置电源；
⑺检查关闭除盐水输送泵进出口排污阀，开启泵进出口手动阀；
⑻检查除盐水输送管线中除盐水回流管上自力式减压阀正常。
3.4.2.2SNCR计量分配模块的启动前准备
⑴检查氨气检漏无异常；
⑵开启计量模块氨水输送管路各手动阀；
⑶开启计量模块除盐水管路各手动阀；
⑷开启分配模块各手动阀；
⑸开启喷枪各管路各手动阀；
⑹检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；
⑺检查内各气动阀状态正确。
3.4.2.3喷枪的启动前准备
⑴检查各喷枪已安装就位，快速插拔进口连接正常；
⑵检查各喷枪氨水软管、雾化风软管及冷却风软管连接正常；
⑶检查各喷枪雾化风及冷却风减压阀后压力正常，雾化风在3~4bar，冷却风在1~2bar。
3.4.2.4SNCR自动脱硝系统的投运
⑴检查现场操作计算机界面无影响启动的报警；
⑵确保除盐水箱进水电动阀连锁开启；
⑶确保除盐水输送泵连锁开启
⑷点取“氨水输送泵组启动”，检查SNCR氨水输送系统自动投运正常；
⑸开启计量分配模块中的电动调节阀，并调至“自动”状态，以保证此电动调节阀与炉NOx浓度及氨逃逸进行连锁。
⑹计量检查SNCR处理单元柜中氨水流量，各层喷枪进口管流量、压力，必要时，关小流量偏大管路的针型阀，调节各喷枪流量；检查氨气检漏正常；
⑺检查SNCR氨水加压泵系统工作正常，出口压力正常。
⑻检查烟气分析NOx指标是否合乎要求，否则可以登录进入输入画面，进行参数的设置，包括氨水总流量、每支喷枪的氨水流量、可投用的喷枪数量等。
3.4.2.5SNCR自动脱硝系统的停运
⑴在控制室的SNCR画面上停运SNCR；
⑵打开排污阀将管路及泵内的氨水和除盐水放干净。
3.5氨水接卸规定
3.5.1氨水的接卸工作由SNCR操作人员和氨水运输人员共同完成。
3.5.2氨水槽车到现场时，SNCR操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。
3.5.3进行卸氨操作时，操作人员须按要求使用个人安全装备，做好安全措施；
3.5.4操作人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。
由卸氨人员连接好槽车的进出的管道。
接卸人员开启相关阀门，并严格按照《锅炉运行规程》进行卸氨操作。
氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。
3.5.5当氨水槽车液位指示为0，停运卸氨泵后，由氨水运输人员关闭槽车上的气、液相截止阀，并分离槽车的连接软管及接地线，经集控操作人员确认后槽车方可离开
3.5.6接卸人员根据接卸前后储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。
当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报
3.6其它安全措施
3.6.1脱硝氨站区域门口贴有明显的危险品提示标志和相关注意事项。
3.6.2氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
3.6.3一般情况下保持一个氨水储罐运行，使用的储罐最高液位不超过罐容积的70％，罐内压力低于1.5MPa，温度在35℃以下。
3.6.4氨站操作要求带防氨面具，防酸碱橡胶手套，穿防酸碱鞋。
由责任部门负责其有效性和完整性。
4.设备维护
4.1氨水罐的维护
4.1.1氨水罐需每年检查一次泄漏情况；
4.1.2顶部的加注口需每年检查一次；
4.1.3顶部的呼吸口需每年检查一次；
4.1.4如果氨罐由于任何原因需要清空，首先关掉液位计前的阀门，拆下变送器，关掉氨水加压管路的进口阀，小心打开人孔门，清洗，通风后，才能进入氨罐；
4.1.5氨罐冷却喷淋装置每月检测一次。
4.2SNCR氨水和除盐水输送系统的维护
4.2.1运行中检查管路有无泄漏，泵工作是否正常；
4.2.2检查泵出口压力是否正常，需要时调整保护设备安全；
4.2.3按设备定期切换和试验制度，每月切换工作和备用泵。
4.3SNCR计量分配模块的维护
4.3.1检查氨水和除盐水管路无泄漏，控制柜氨气检漏无异常；
4.3.2检查SNCR计量分配模块仪控压缩空气压力正常；
4.3.3氨水管路过滤器和除盐水管路过滤器每年定期清理2次，运行中如果怀疑有堵塞，如调节阀开度全开流量不大，应清理滤网；
4.3.4检查喷枪模块各喷枪流量、压力正常，且流量、压力均衡。
如流量偏差大，可关小调节流量大的喷枪管路针型阀，使其他管路流量相应增大；
4.3.5拆开管路前应先冲洗管路，做好安全措施。
4.4SNCR喷射器的维护
4.4.1检查各喷枪雾化风及冷却风工作正常；
4.4.2至少每月检查喷枪一次；
4.4.3计量分配模块针型阀调整后某喷枪流量仍偏小，可能该喷枪喷头有堵塞，应取出喷枪检查清理喷头；
4.4.4拆除喷枪前应先冲洗喷枪管路，停运该喷枪，关闭雾化风及氨水阀门，必要时停运SNCR系统；
4.4.5需要时可用弱酸如柠檬酸清洗雾化喷嘴上的浆状物，或者拆除外护管，用细金属丝或压缩空气清理雾化喷嘴。
结浆严重时，可拆除整支喷枪，用盐酸清洗。
5.安全操作规程
5.1进入现场要正确佩戴劳保防护服：
如护目镜、呼吸防护装置、面部防护装置、耐热防护手套及防护工作服等；
5.2罐体、阀门、管道连接处不得有泄漏现象，罐体旁边如有积水要及时排净；
5.3在氨水罐添加氨水时，要做好跑、冒、滴、漏的处理工作，加完氨水后立即盖好，严禁无故打开氨水储罐；
5.4经常检查电机运转情况是否平稳，及时更换磨损件；
5.5不管系统是否运行，只要喷枪没有被取出，就必须保证喷枪冷却风开启，防止没有空气冷却导致喷枪烧坏；
5.6为防止还原剂过滤器堵塞，须定期清理各管线过滤器（每周至少2次）：
计量分配模块过滤器清洗时先关闭喷枪还原剂球阀，但不关闭压缩空气，待管线与喷枪中无残留还原剂后，再拆除还原剂过滤器堵头进行清洗；
5.7还原区内滤网清洗时首先关闭过滤器的前后球阀，准备合适的容器置于过滤器堵头下，防止管道内的残液四处漫流；
5.8系统停机后，用压缩空气清洗喷枪液体接口，避免液体残留在喷枪内，喷枪取出操作顺序:
关闭还原剂管路球阀-打开快速接头-将喷枪部分抽出-关闭雾化空气管路球阀-将喷枪取出-用堵头将喷枪孔堵死喷枪。
插入操作顺序：
取下喷枪孔堵头-将喷枪插入部分-打开雾化空气球阀和还原剂管路球阀-固定快速接头（系统长时间停机时，必须按上述喷枪取出顺序将喷枪取出，防止喷枪堵塞和损坏）由于喷枪的喷射具有方向性，插枪时要确保连接雾化空气的三通处于水平状态；
5.9氨区内禁止吸烟，禁止带入火种；
5.10当皮肤与还原剂接触后，要用清水彻底清洗皮肤，当与眼睛接触后，要用水冲洗眼睛至少15分钟；
5.11无论系统是否运行，必须保证PLC的电源供应，若停电时间过长，会造成系统的自动运行程序丢失；
5.12在遇突发事故时，例如压缩空气停止，现场岗位人员要立即将喷枪全部拔出，防止枪头被高温烧坏；
5.13如遇大面积氨水泄漏现象，在处理前应通知公司安全员、分管领导、生产调度到现场，做好安全监督；
6.紧急事故的预案处理
6.1浓氨水溅射的处理
浓度为15%以上的氨水对人体溅射损害较大的是眼镜、口腔、鼻腔、皮肤等。
氨水沾污皮肤，先用清水或2%的食醋液冲洗10分钟；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液继续冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的硼酸液湿敷。
长时间接触氨水导致出现呼吸道、眼、鼻、皮肤沾膜的严重刺激感，并伴随咳嗽、流涕、发痒、气促、烦躁等症状的，应迅速离开现场，并唾弃被氨水污染的衣裤；口服食醋50-100毫升，同时服用维生素C50毫克，每日3次持续3天；鼻粘膜受到强烈刺激，可滴入1%的麻黄素荣誉，若出现肺气肿、咽喉梗塞应及时送往医院进行治疗，以免发生意外。
一旦发现氨水溅射进入眼睛，应立即提起眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少15分钟。
或用3%硼酸溶液冲洗，再滴入氯霉素眼药水。
在现场处理过程中应通知当班领导疾控就近就医观察处理。
6.2进入浓氨区工作要求
浓氨水工作区域主要发生在氨水储罐区内及氨水输送管道发生泄漏时。
再进入此类区域作业时，应达到以下着装要求：
在正常的劳动防护用品配置外，需佩戴护目镜、配用活性炭防护。
一旦发生氨水储罐破碎泄漏事件，应尽快调整管道泵的操作模式，利用管道泵泵送破损罐体的参与氨水直至排空。
遗撒到场地或塔架内的氨水，应尽快用清水稀释至5%以下。
周围有积液井的可考虑清液经过滤后作为低浓度会用。
排污液排污浓度控制在3%以下。
在发生泄漏后，在对储罐或缓冲罐进行检查前应清水冲洗及压缩空气清扫处理后按照规定着装要求进入，通过实地观测确认该主要破损原因，针对性进行补救。
升级会员 