座模板方案.docx
《座模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《座模板方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
座模板方案
谈固国瑞城B5#楼
模板施工方案
编制：
审核：
审批:
石家庄建工集团谈固国瑞城项目部
2010年06月15日
一、编制依据……………………………………………2页
二、工程概况………………………………………………2页
三、施工准备………………………………………………2页
四、施工方法………………………………………………3页
（一）墙模施工……………………………………………3页
（二）梁板模板施工………………………………………4页
五、模板拆除………………………………………………5页
六、安全措施………………………………………………6页
七、节约材料措施…………………………………………7页
八、模板设计计算书………………………………………9页
一、编制依据
1、谈固国瑞城施工图、施工组织设计
2、建筑施工手册；（第四版）
3、建筑施工规范大全（2005版）
二、工程概况
1、本项目为谈固国瑞城住宅小区工程B5#楼，工程地点位于石家庄市中山东路北侧，跃进路以南，谈固西街以东，东临谈固东街。
本工程属于高层商住楼，地上30层，地下2层,共两个单元，每单元四户，设一部剪刀楼梯，两部电梯，其中一部为消防电梯。
附属商业为两层，与主体之间有间距大于四米的消防车道分开，其首层为商业，二层为商业附属用房，地下一层为住户使用的储藏间和设备机房，地下二层平时为储藏间，战时为核六级常六级人员掩护。
2、本工程基础为钢筋混凝土平板式筏基；结构形式为剪力墙结构，地下二层，地上三十层。
基础主体均设有800mm宽的伸缩后浇带。
3、本工程基础顶标高为-6.65米，底板厚度为1200mm。
4、剪力墙厚度为250mm、200mm、180mm。
5、梁截面尺寸:
、200mm*500mm、550mm*500mm、200mm*400mm、250mm*900mm、180mm*600mm、200mm*600mm、250mm*400mm、
200mm*1000mm、200mm*700mm、180mm*400mm、350mm*400mm等。
6、顶板厚度：
160mm、140mm、130mm、120mm等。
7、地上住宅标准层高为2.90m，商业部分首层层高3.90m，二层层高3.60m,地下一层层高3.30m，地下二层层高3.30m。
三、施工准备：
1、根据施工平面图所设计的各部位的尺寸，做出模板配置图。
2、根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：
木模板、钢管、扣件、顶丝、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及50mm*100mm的木方子等。
3、材料部门按计划组织周转工具进场。
4、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
5、测量准备：
根据平面控制网，板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线、墙体模板控制线、边线及门窗洞口位置线，待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
6、流水段划分：
水平方向：
主体部分以后浇带和单元隔墙为界设置2个施工段。
竖直方向：
按层次分为现浇混凝土墙施工，梁板楼梯两个施工段。
7、墙模板按设计好的尺寸做成定型模板，本设计墙模按木模板考虑，对于定型钢大模，由生产厂家进行专项设计。
8、模板配置质量的规范要求
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2mm
2
表面平整度
5mm
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量，并取其中的较大值。
四、施工方法：
（一）墙体模板施工：
（见后附图）
1、本工程墙体采用多层板加方木做成定形模板，用Φ48*3.5双肢钢管和蝶形扣件加ф12穿墙螺栓进行拉固，竖向钢管楞间距0.6米，水平钢管楞间距0.6米，最下一道距地面为150mm。
穿墙螺栓模水平方向＠600mm,垂直方向＠600mm。
模板的高度比墙体的高度高出200mm，在墙模板上口拉通线确定中间各墙模的位置，位置确定后进行加固。
2、为保证剪力墙轴线位置及断面尺寸准确，支模前，应在基础顶面上返50—80mm处依据剪力墙厚度先焊Ф16撑筋（撑筋长度同剪力墙厚度），撑筋间距600，以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中，在墙水平筋上设置双向＠1000mm水泥条支撑（与墙水平钢筋绑扎牢固，长度同墙厚），以保证钢筋保护层厚度和墙体厚度。
3、施工方法：
（1）多层板采用δ=16mm,木楞采用50mm*100mm木方立放。
（2）胶板裁口及板面做好防水处理，板面均匀刷脱模剂。
（3）木楞间距为200mm。
（4）支模前，先校正钢筋位置，以防止钢筋位移，造成结构斜偏。
（5）在底板上或楼板上弹出墙纵横轴线，再弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。
（6）焊接好Ф16撑筋后，认真清理墙内杂物，即可进行定型模板安装。
然后安装横向钢管楞和穿墙螺栓。
穿墙螺栓用蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整模板平整度及时用斜撑固定牢固。
对于无防水要求的剪力墙，穿墙螺栓穿入预埋的塑料管内，以便于抽出重复利用。
（7）墙体模板支好后，加底部支撑和上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。
（8）在门窗洞口位置，要求内外横向钢管楞进行拉结，以加强门窗洞口侧模的支撑刚度及墙体的整体稳定性。
（二）梁板模板施工（见后附图）
1、模板选型
（1）采用梁侧模包底模，楼板模板压梁侧模施工。
（2）顶板、梁侧模及底模采用16mm厚多层板。
（3）梁底模下设50mm*100mm木方立放作为次龙骨，间距不大于200mm.放置于主龙骨（即小横杆上）。
顶板模板下设50mm*100mm木方作为次龙骨，间距不大于200mm，放置于主龙骨。
主龙骨采用Φ48*3.5钢管，间距1000mm。
（4）支撑系统：
采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架，上部采用加可调支撑头顶住主龙骨。
（见脚手架构造形式表）
脚手架支撑形式见下表
部位
脚手架形式
立杆间距
大横杆步距
小横杆设置
横向
纵向
梁
双排
600
800
1500
600
板
满堂
1000
1000
1500
无
2、施工方法：
（1）梁模
a、测放梁位置线：
在墙、柱的主筋上弹出梁的标高，在墙、柱模板顶面上弹出梁的中心线、轴线和位置线。
b、洞口上连梁安装：
在梁两侧立钢管支柱（间距800），从边跨一侧开始安装，先安第一排钢管支柱，上好连接杆，再安第二排钢管支柱，两者用横杆连接好，依次逐排安装。
支柱下要铺通长脚手板；
c、加设扫地杆，距地高度为200；
d、按梁底标高调整横向钢管支撑（主龙骨）高度，铺设梁底纵向方木次龙骨（平放并将龙骨找平）；
e、安装梁底模，并按规范要求0.2-0.3%起拱；起拱应在安装龙骨开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。
梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度符合规范要求。
f、安装梁侧模，和底模进行连接；
g、安装梁侧纵横龙骨及钢管斜撑，竖龙骨间距800mm,梁模内侧加钢筋横撑，梁模上口用纵向钢管龙骨与顶板钢管楞拉紧，当梁高超过500mm时，在梁高中部加一道ф12对拉穿墙螺栓进行加固。
梁的斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60º，使斜撑起作用。
侧模下口必须有夹具，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
（2）板模
a、测量放线：
在墙、柱的主筋上弹出顶板的标高控制线，在墙板顶面上弹出梁的中心线、轴线和位置线，在墙模板上口标出卫生间降板处的位置线。
b、配模：
配置竹胶模板时，根据楼板块具体尺寸进行，从一侧开始铺设竹胶板，尽量用整张的，并且是经过包角处理的，余下尺寸需要再裁切，以利于多次周转使用，但板与板之间均应拼缝严密。
制作完后，在模板背面对各板进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时“对号入座”加快施工进度。
c、支模：
支撑系统采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架，根据层高调节立杆支撑的可调支撑头，支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设纵横向大横杆，扫地杆距地200mm设置一道。
按板底标高调整横向钢管支撑（主龙骨）高度，在主龙骨上铺50*100mm方木并找平，方木间距为200mm，方木必须用压刨进行压平且立放。
上面铺多层木模板并用钉子与木龙骨连接牢固，木模板缝隙用胶带粘贴。
e、模板铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
（三）支模时需注意
1、支模时按位置线安装好门窗洞口模板。
预留洞口支模时需执行正偏差+4～+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。
2、剪力墙支模时，重点做好电梯井筒的支模工作。
井筒支模偏差必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差值取+4～+5mm，而穿墙螺栓的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0～-0.5mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步电梯安装打基础。
3、后浇带处模板及支撑系统需单独配置，以便相邻部位模板拆除时不受影响。
4、校正模板时必须按线挂垂直，同一轴线上的墙体必须带通线。
五、模板拆除
1、模板拆除，非承重模板应能保证混凝土表面及棱角不损坏时，方可拆除。
承重模板要使混凝土强度达到《混凝土结构工程施工及验收规范》所规定的拆模要求。
（1）侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（2）底模：
在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构序号
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
﹥2，≤8
75
梁
≤8
75
悬挑构件
100
2、板拆除严格执行拆模申请审批制度。
拆模混凝土同条件试块抗压报告出来后，混凝土达到规范规定拆模强度模板方可拆除。
3、墙模：
先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺栓螺母、扣件及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬松模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
4、洞口上连梁梁模板拆除：
拆除对拉穿墙螺栓→拆除梁侧纵横龙骨及斜撑→拆除梁侧模→拆除底部水平拉杆→卸下梁底木龙骨→拆除底部支柱→拆除梁底模。
5、板模板拆除：
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除支撑系统
6、拆除梁、板模板时，保留后浇带处模板及其支撑，该部位模板及其支撑需待后浇带砼浇筑完毕且砼强度达到50%后方可拆除。
7、注意事项：
（1）拆模时严禁将模板直接从高处往下仍，可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。
（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
（3）拆除定形模板时，应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。
六、安全措施
1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象。
没用的模板及时运走。
2、铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支持撑系统扎牢，不得虚放。
3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。
4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台、操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。
5、本工程混凝土浇注均采用泵送混凝土。
混凝土输送过程中，管道震动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管震动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。
6、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。
7、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点存放。
8、模板拆除作业中，应设专门监护人员、设置警戒区及醒目警示牌。
9、模板支拆前必须对施工班组进行书面安全技术交底。
10、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
七、节约材料措施
1、在使用钢管作支撑和横杆时，要从大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据具体结构高度和尺寸进行加工。
2、不得在放置好的木模板上随意踩踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得任意切断或锯割。
3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
4、安装多余的扣件和钉子装入专用的背包内按要求进行回收，不得乱丢乱放。
5、模板拆除扣件不得乱丢，便拆边进袋。
6、模板拆除按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新进行标识，精心保养，以延长使用寿命。
附图1：
附图2：
现浇混凝土模板计算
一、楼板模板计算
（一）楼板模板验算：
按连续梁计算（按最厚160的板厚计算）
1、荷载计算
楼板标准荷载为：
楼板模板自重力：
0.3KN/m2
楼板混凝土自重力：
24×0.16=3.84KN/m2
楼板钢筋自重力：
1.1×0.16=0.176KN/m2
施工人员及设备（均布荷载）2.5KN/m2
（集中荷载）2.5KN/m2
永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；木楞间距为200mm。
q=〔（0.3+3.84+0.176）×1.2+2.5×1.4〕×0.2=1.736KN/m
2、截面抵抗矩
按连续梁计算。
按最不利荷载计算，由表查得，KW=0.967
M=KWql2
=0.967×1.736×0.22
=0.07KN/m
需要截面抵抗矩：
W=M/fm
=0.07×106/13
=5128mm2
选用底板截面为200mm×15mm,Wn=1/6×bh2=7500mm2﹥5128mm2，可以。
3、挠度
KW=0.967E=9.5×103N/mm2I=1/2×bh3
ωA=KWql4/（100EI）
=0.967×1.736×2004/〔100×9.5×103×（1/2）×1200×103
=0.005mm﹤〔ω〕=200/400=0.5mm
所以模板的挠度可以满足要求。
（二）板模板纵向钢管楞计算
钢管采用Q235钢E=2.06×106f=215N/mm2
F=1.736×0.9=1.56N/mm2
1、抗弯计算
M=0.244×1.56×0.9×0.4
=0.14N/mm2
M/W=0.14×106/（5.08×103）
=27.56N/mm2﹤215N/mm2
2、挠度计算
ω=1.883×（Fβ）/（100EL）
=0.05<[W]=1/250（可）
（三）板模板支柱验算
1、立柱验算：
N=2F=2×1.56
=3.12<[N]=10.0KN
2、稳定性验算：
N/（δA）=1560/（0.86×489）
=3.71二、梁模板计算（计算跨度为3.9米，截面为250*500的梁，离地面2.5米）
fv=1.4N/mm2,fm=13N/mm2,E=9.5×103N/mm2,Υc=24KN/m3
1、底板计算
（1）强度验算
底板承受标准荷载：
底板自重力：
0.3×0.25=0.075KN/m
混凝土自重力：
24×0.25×0.5=3KN/m
钢筋自重力：
1.5×0.25×0.5=0.19KN/m
振捣混凝土荷载2.0×0.3×1=0.6KN/m
永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；
总竖向设计荷载
q=（0.075+3+0.19）×1.2+0.6×1.4=4.76KN/m
梁长3.9米，考虑中间设一接头，按多跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表得Km=-0.032；Kw=-0.620；Kw=0.967
Mmax=Kmql2
=-0.032×4.76×0.82
=0.097KN/m
需要截面抵抗矩：
W=M/fm
=0.097×106/13
=7499mm2
选用底板截面为250mm×16mm,Wn=1/6×bh2=10667mm2﹥7499mm2，可以。
（2）剪应力验算
V=KVql=0.62×4.76×0.9=2.66KN
剪应力τmax=3V/2bh
=（3×2.66×103）/（2×250×60）
=0.266N/mm2
fv=1.4N/mm2﹥τmax=0.266N/mm2可以
（3）刚度验算
刚度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以：
q=0.09+3+0.19=3.28KN/m
ωA=KWql4/（100EI）
=0.967×3.28×9004/〔100×9.5×103×（1/12）×300×603〕
=0.41mm﹤〔ω〕=900/400=2.25mm
所以满足要求
3、侧模板验算
（1）侧压力计算
已知T=30º,V=2m/h,β1=1.0,β2=0.85,
F=0.22Υctoβ1β2V1/2
=0.22×24×〔200/（30+15）〕×1×0.85×√2
=28.21KN/m2
F=ΥcH=24×0.5=12KN/m2
取两者较小值：
12KN/m2
（2）强度验算
立挡间距为500mm.
q=（12×1.2+4×1.4）×0.2=4KN.m
弯矩系数与底板相同。
Mmax=Kmql2=-0.121×4×0.52=-0.121KN.m
需要截面抵抗矩：
W=M/fm
=0.121×106/13=9308mm2
选用侧模板截面为200mm×20mm,Wn=1/6×bh2=13333mm2﹥9308mm2，可以。
（3）剪应力验算
V=KVql
=0.62×4×0.5
=1.24KN
剪应力：
Vmax=3V/2bh
=（3×1.24×103）/（2×200×20）
=0.47N/mm2
fv=1.4N/mm2﹥Vmax=0.581N/mm2可满足要求。
（4）挠度验算
挠度验算不考虑振动荷载，其荷载标准值为：
q=12×0.2=2.4KN/m
ωA=KWql4/（100EI）
=0.967×2.4×5004/〔100×9.5×103×（1/12）×200×203〕
=0.95mm≈〔ω〕=4/400=1mm符合要求。
3、立柱计算
立柱采用φ48×3.5mm,净截面积A=489mm2,间距为0.9m,在中间纵横各设一到水平拉条，使用长度为lo=l/2=3.9/2=1.95m,I=1/4√482+412=15.78mm；则λ=lo/I=1950/15.78=123.57
（1）强度验算
N=4.76×0.85=4.05KN
N/An=4.76×103/（50×100）
=0.95N/mm2<[N]=10.0N/mm2符合要求
（2）稳定性验算
查表得稳定系数ψ=0.453
所以容许荷载为：
Nn=105135×0.453=47.6KN
钢管承受的荷载为：
N=1/2×1.5×6.91=5.18KN﹤47.6KN符合要求
三、墙模板计算
1、荷载计算
取β1=1.0,β2=0.85,
墙模板受到的侧压力为：
F=0.22Υctoβ1β2V1/2
=0.22×24×〔200/（30+15）〕×1×0.85×√2
=28.21KN/m2
F=ΥcH=24×3.9=93.6KN/m2
取两者较小值：
28.21KN/m2做为标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载4KN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：
F=28.12×1.2+4×1.4=39.34KN/m2
2、模板计算
（1）强度验算
模板厚度为16mm,则:
W=1000×162/6=42.7×103mm3
M=ql2/10=39.34×0.22/10
=0.16KN.m
模板截面强度为：
σ=M/W
=0.16×106/42.7×103
=3.75N/mm2﹤fm=13N/mm2
所以模板强度满足要求。
（2）刚度验算
刚度验算采用标准荷载值，不考虑振动荷载作用，则：
q2=28.21×1=28.21KN/m
模板挠度为：
ωA=q2l4/（150EI）
=28.21×2004/〔150×9.5×103×（1/12）×1000×103〕
=0.38mm﹤〔ω〕=200/400=0.5mm
所以刚度满足要求。
3、内木楞的截面为50mm×100mm,W=13.33×104mm3,I=6.67×106mm4,外楞间距为600mm
（1）强度验算
内木楞承受的弯矩由公式得：
M=1/10q1l2
=39.34×0.62/10
=1.42KN.m
内木楞强度为：
σ=M/W
=1.42×106/13.33×104
=10.65N/mm2﹤fm=13N/mm2
所以内木楞强度满足要求。
（2）刚度验算
内木楞的挠度为:
ωA=q2l4/（150EI）
=28.21×6004/〔150×9.5×103×6.67×106〕
=0.38mm﹤〔ω〕=600/400=1.5mm
所以内木楞的刚度满足要求。
（3）内木楞间距的计算
按强度要求计算需要内楞间距:
l=147.1h.√1/q1
=147.1×10×√1/39.34
=235.36mm
按刚度要求计算需要内楞间距：
l=147.1h.√1/q2
=147.1×10×√1/28.21
=277mm
取内楞间距为200mm.
升级会员 