座模板方案.docx

1、座模板方案谈固国瑞城B5#楼模 板 施 工 方 案 编 制： 审 核：审 批:石家庄建工集团谈固国瑞城项目部2010年06月15日一、 编制依据 2页二、工程概况 2页三、施工准备 2页 四、施工方法 3页（一）墙模施工 3页（二）梁板模板施工 4页五、模板拆除 5页六、安全措施 6页七、节约材料措施 7页八、模板设计计算书 9页一、编制依据1、谈固国瑞城施工图、施工组织设计2、建筑施工手册；（第四版）3、建筑施工规范大全（2005版）二、工程概况1、本项目为谈固国瑞城住宅小区工程B5#楼，工程地点位于石家庄市中山东路北侧，跃进路以南，谈固西街以东，东临谈固东街。本工程属于高层商住楼，地上30

2、层，地下2层,共两个单元，每单元四户，设一部剪刀楼梯，两部电梯，其中一部为消防电梯。附属商业为两层，与主体之间有间距大于四米的消防车道分开，其首层为商业，二层为商业附属用房，地下一层为住户使用的储藏间和设备机房，地下二层平时为储藏间，战时为核六级常六级人员掩护。2、本工程基础为钢筋混凝土平板式筏基；结构形式为剪力墙结构，地下二层，地上三十层。基础主体均设有800mm宽的伸缩后浇带。3、本工程基础顶标高为-6.65米，底板厚度为1200mm。4、剪力墙厚度为250mm、200mm、180mm。5、梁截面尺寸:、200mm*500mm、550mm*500mm、200mm*400mm、250mm*9

3、00mm、180 mm*600 mm、200 mm*600 mm、250 mm *400 mm、200 mm*1000 mm、200 mm*700 mm、180 mm*400 mm、350 mm*400 mm等。6、顶板厚度：160mm、140mm、130mm、120mm等。7、地上住宅标准层高为2.90m，商业部分首层层高3.90m，二层层高3.60m,地下一层层高3.30m，地下二层层高3.30m。三、施工准备：1、根据施工平面图所设计的各部位的尺寸，做出模板配置图。2、根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：木模板、钢管、扣件、顶丝、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及50mm*100mm

4、的木方子等。3、材料部门按计划组织周转工具进场。4、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。5、测量准备：根据平面控制网，板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线、墙体模板控制线、边线及门窗洞口位置线，待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。6、流水段划分：水平方向：主体部分以后浇带和单元隔墙为界设置2个施工段。竖直方向：按层次分为现浇混凝土墙施工，梁板楼梯两个施工段。7、墙模板按设计好的尺寸做成定型模板，本设计墙模按木模板考虑，对于定型钢大模，由生产厂家进行专项设计。8、模板配置质量的规范要求 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线

5、位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量，并取其中的较大值。 四、施工方法：（一）墙体模板施工：（见后附图）1、本工程墙体采用多层板加方木做成定形模板，用48*3.5双肢钢管和蝶形扣件加12穿墙螺栓进行拉固，

6、竖向钢管楞间距0.6米，水平钢管楞间距0.6米，最下一道距地面为150mm。穿墙螺栓模水平方向600mm,垂直方向600mm。模板的高度比墙体的高度高出200mm，在墙模板上口拉通线确定中间各墙模的位置，位置确定后进行加固。 2、为保证剪力墙轴线位置及断面尺寸准确，支模前，应在基础顶面上返5080mm处依据剪力墙厚度先焊16撑筋（撑筋长度同剪力墙厚度），撑筋间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，在墙水平筋上设置双向1000mm水泥条支撑（与墙水平钢筋绑扎牢固，长度同墙厚），以保证钢筋保护层厚度和墙体厚度。3、施工方法：（1） 多层板采用=16mm,木楞采用50mm*100mm木

7、方立放。（2）胶板裁口及板面做好防水处理，板面均匀刷脱模剂。（3）木楞间距为200mm。（4）支模前，先校正钢筋位置，以防止钢筋位移，造成结构斜偏。（5）在底板上或楼板上弹出墙纵横轴线，再弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。（6）焊接好16撑筋后，认真清理墙内杂物，即可进行定型模板安装。然后安装横向钢管楞和穿墙螺栓。穿墙螺栓用蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整模板平整度及时用斜撑固定牢固。对于无防水要求的剪力墙，穿墙螺栓穿入预埋的塑料管内，以便于抽出重复利用。（7）墙体模板支好后，加底部支撑和上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。（8）在门窗洞口位置，要求内外横向钢管楞进行拉结，以加强门窗

8、洞口侧模的支撑刚度及墙体的整体稳定性。（二）梁板模板施工（见后附图）1、 模板选型（1）采用梁侧模包底模，楼板模板压梁侧模施工。（2）顶板、梁侧模及底模采用16mm厚多层板。（3）梁底模下设50mm*100mm木方立放作为次龙骨，间距不大于200mm.放置于主龙骨（即小横杆上）。顶板模板下设50mm*100mm木方作为次龙骨，间距不大于200mm，放置于主龙骨。主龙骨采用48*3.5钢管，间距1000mm。（4）支撑系统：采用483.5满堂钢管脚手架，上部采用加可调支撑头顶住主龙骨。（见脚手架构造形式表）脚手架支撑形式见下表部位脚手架形式立杆间距大横杆步距小横杆设置横向纵向梁双排6008001

9、500600板满堂100010001500无2、施工方法：（1）梁模a、测放梁位置线：在墙、柱的主筋上弹出梁的标高，在墙、柱模板顶面上弹出梁的中心线、轴线和位置线。b、洞口上连梁安装：在梁两侧立钢管支柱（间距800），从边跨一侧开始安装，先安第一排钢管支柱，上好连接杆，再安第二排钢管支柱，两者用横杆连接好，依次逐排安装。支柱下要铺通长脚手板；c、加设扫地杆，距地高度为200；d、按梁底标高调整横向钢管支撑（主龙骨）高度，铺设梁底纵向方木次龙骨(平放并将龙骨找平)；e、安装梁底模，并按规范要求0.2-0.3%起拱；起拱应在安装龙骨开始时进行，然后将侧模和底模连成整体。梁区中现浇楼板的起拱，除按设

10、计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度符合规范要求。f、安装梁侧模，和底模进行连接；g、安装梁侧纵横龙骨及钢管斜撑，竖龙骨间距800mm,梁模内侧加钢筋横撑，梁模上口用纵向钢管龙骨与顶板钢管楞拉紧，当梁高超过500mm时，在梁高中部加一道12对拉穿墙螺栓进行加固。梁的斜撑搭设必须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。侧模下口必须有夹具，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。（2）板模a、测量放线：在墙、柱的主筋上弹出顶板的标高控制线，在墙板顶面上弹出梁的中心线、轴线和位置线，在墙模板上口标出卫生间降板处的位置线。b、配模：配置

11、竹胶模板时，根据楼板块具体尺寸进行，从一侧开始铺设竹胶板，尽量用整张的，并且是经过包角处理的，余下尺寸需要再裁切，以利于多次周转使用，但板与板之间均应拼缝严密。制作完后，在模板背面对各板进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时“对号入座”加快施工进度。c、支模：支撑系统采用483.5满堂钢管脚手架，根据层高调节立杆支撑的可调支撑头，支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设纵横向大横杆，扫地杆距地200mm设置一道。按板底标高调整横向钢管支撑（主龙骨）高度，在主龙骨上铺50*100mm方木并找平，方木间距为200mm，方木必须用压刨进行压平且立放。上面铺多层木模板并用钉子与木龙骨连接牢固，木模板缝

12、隙用胶带粘贴。e、模板铺设完毕后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 (三)支模时需注意 1、支模时按位置线安装好门窗洞口模板。预留洞口支模时需执行正偏差+4+5mm，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。2、剪力墙支模时，重点做好电梯井筒的支模工作。井筒支模偏差必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差值取+4+5mm，而穿墙螺栓的塑料套管长度必须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0-0.5mm，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步电梯安装打基础。 3、后浇带处模板及支撑系统需单独配置，以便相邻部位模板拆除时不受影响。4、校正模板时必须按线挂垂直，同一轴线上的墙体必须带通线。五、模板拆

13、除1、模板拆除，非承重模板应能保证混凝土表面及棱角不损坏时，方可拆除。承重模板要使混凝土强度达到混凝土结构工程施工及验收规范所规定的拆模要求。（1） 侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2） 底模：在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构序号结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁875悬挑构件1002、板拆除严格执行拆模申请审批制度。拆模混凝土同条件试块抗压报告出来后，混凝土达到规范规定拆模强度模板方可拆除。3、墙模：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺栓螺母、扣件及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬松模板，使模

14、板离开墙体，即可把模板吊运走。4、洞口上连梁梁模板拆除：拆除对拉穿墙螺栓拆除梁侧纵横龙骨及斜撑拆除梁侧模拆除底部水平拉杆卸下梁底木龙骨拆除底部支柱拆除梁底模。5、板模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除支撑系统6、拆除梁、板模板时，保留后浇带处模板及其支撑，该部位模板及其支撑需待后浇带砼浇筑完毕且砼强度达到50%后方可拆除。 7、注意事项：（1）拆模时严禁将模板直接从高处往下仍，可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）拆除定形模板时，应注意拆下后按编码放整齐，以备

15、后用。六、安全措施1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象。没用的模板及时运走。2、铺设模板时，板底木龙骨要及时用铅丝和支持撑系统扎牢，不得虚放。3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台、操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。5、本工程混凝土浇注均采用泵送混凝土。混凝土输送过程中，管道震动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管震动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。6、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。 7、拆除作业完

16、工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。8、模板拆除作业中，应设专门监护人员、设置警戒区及醒目警示牌。9、模板支拆前必须对施工班组进行书面安全技术交底。10、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。七、节约材料措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要从大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据具体结构高度和尺寸进行加工。2、不得在放置好的木模板上随意踩踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得任意切断或锯割。 3、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余的扣件和钉子装入专用的背包内按要求进行回收，不得乱丢乱放。5、

17、模板拆除扣件不得乱丢，便拆边进袋。6、模板拆除按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新进行标识，精心保养，以延长使用寿命。 附图1：附图2： 现浇混凝土模板计算一、 楼板模板计算（一）楼板模板验算：按连续梁计算（按最厚160的板厚计算）1、 荷载计算楼板标准荷载为：楼板模板自重力： 0.3KN/m2楼板混凝土自重力： 240.16=3.84KN/m2楼板钢筋自重力： 1.10.16=0.176KN/m2施工人员及设备（均布荷载） 2.5 KN/m2 （集中荷载） 2.5 KN/m2永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；木楞间距为2

18、00mm。q=（0.3+3.84+0.176）1.2+2.51.40.2=1.736KN/m2、截面抵抗矩按连续梁计算。按最不利荷载计算，由表查得，KW=0.967M= KWql2=0.9671.7360.22=0.07KN/m需要截面抵抗矩：W=M/fm=0.07106/13=5128mm2选用底板截面为200mm15mm, Wn=1/6bh2=7500mm25128mm2，可以。3、挠度KW=0.967 E=9.5103N/mm2 I=1/2bh3A= KWql4/(100EI)=0.9671.7362004/1009.5103(1/2) 1200103 =0.005mm=200/400=

19、0.5mm所以模板的挠度可以满足要求。(二)板模板纵向钢管楞计算钢管采用Q235钢E=2.06106 f=215N/mm2 F=1.7360.9=1.56 N/mm21、 抗弯计算M=0.2441.560.90.4=0.14 N/mm2M/W=0.14106/（5.08103）=27.56 N/mm2215 N/mm22、挠度计算= 1.883（F）/（100EL）=0.05W=1/250（可）（三）板模板支柱验算1、立柱验算：N=2F=21.56=3.12N=10.0KN2、 稳定性验算：N/（A）=1560/（0.86489）=3.71f=215N/mm2（可）二、 梁模板计算(计算跨度为

20、3.9米，截面为250*500的梁，离地面2.5米)fv=1.4N/mm2 , fm=13 N/mm2 , E=9.5103 N/mm2, c=24KN/m31、底板计算 (1)强度验算 底板承受标准荷载：底板自重力： 0.30.25=0.075KN/m混凝土自重力： 240.250.5=3KN/m钢筋自重力： 1.50.250.5=0.19KN/m振捣混凝土荷载 2.00.31 =0.6KN/m 永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；总竖向设计荷载 q=（0.075+3+0.19）1.2+0.61.4=4.76 KN/m梁长3.9米，考虑中间设一接头， 按多跨连续梁计算，按最不

21、利荷载布置，查表得Km=-0.032；Kw=-0.620；Kw=0.967Mmax=Kmql2=-0.0324.760.82=0.097 KN/m需要截面抵抗矩：W=M/fm=0.097106/13=7499mm2选用底板截面为250mm16mm, Wn=1/6bh2=10667mm27499mm2，可以。（2）剪应力验算 V= KVql=0.624.760.9=2.66 KN剪应力 max=3 V/2bh=（32.66103）/（225060）=0.266N/mm2 fv=1.4N/mm2 max=0.266N/mm2 可以（3）刚度验算 刚度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以： q=

22、0.09+3+0.19=3.28KN/mA = KWql4/(100EI)=0.9673.289004/1009.5103(1/12) 300603 =0.41mm=900/400=2.25mm 所以满足要求3、 侧模板验算（1）侧压力计算已知T=30 ,V=2m/h, 1=1.0, 2=0.85, F=0.22cto12V1/2=0.2224200/（30+15）10.852=28.21 KN/m2 F=cH=240.5=12KN/m2取两者较小值：12 KN/m2（2）强度验算 立挡间距为500mm.q=（121.2+41.4）0.2=4KN.m弯矩系数与底板相同。Mmax=Kmql2=-

23、0.12140.52=-0.121KN.m需要截面抵抗矩：W=M/fm=0.121106/13=9308mm2选用侧模板截面为200mm20mm, Wn=1/6bh2=13333mm29308mm2，可以。（3）剪应力验算 V= KVql=0.6240.5=1.24KN剪应力 ： Vmax=3 V/2bh=（31.24103）/（220020）=0.47N/mm2 fv=1.4N/mm2 Vmax=0.581N/mm2 可满足要求。（4）挠度验算挠度验算不考虑振动荷载，其荷载标准值为：q=120.2=2.4KN/mA= KWql4/(100EI)=0.9672.45004/1009.5103(

24、1/12) 200203 =0.95mm=4/400=1mm 符合要求。3、立柱计算立柱采用483.5mm,净截面积A=489mm2,间距为0.9m,在中间纵横各设一到水平拉条，使用长度为lo=l/2=3.9/2=1.95m, I=1/4482+412=15.78mm；则= lo/ I=1950/15.78=123.57(1)强度验算N=4.760.85=4.05KNN/An=4.76103/（50100）=0.95N/mm2N=10.0 N/mm2 符合要求（2）稳定性验算查表得稳定系数=0.453所以容许荷载为：Nn=1051350.453=47.6KN钢管承受的荷载为：N=1/21.56

25、.91=5.18 KN47.6KN 符合要求三、墙模板计算1、 荷载计算取1=1.0, 2=0.85,墙模板受到的侧压力为：F=0.22cto12V1/2=0.2224200/（30+15）10.852=28.21 KN/m2F=cH=243.9=93.6KN/m2取两者较小值：28.21KN/m2做为标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平荷载4KN/m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：F=28.121.2+41.4=39.34KN/m22、 模板计算（1）强度验算模板厚度为16mm,则: W=1000162/6=42.7103mm3M= ql2/10=39.34

26、0.22/10=0.16 KN.m模板截面强度为： = M / W=0.16106/42.7103 =3.75N/mm2 fm=13 N/mm2 所以模板强度满足要求。（2）刚度验算刚度验算采用标准荷载值，不考虑振动荷载作用，则： q2=28.211=28.21 KN/m模板挠度为：A= q2l4/(150EI)=28.212004/1509.5103(1/12) 1000103 =0.38mm=200/400=0.5mm 所以刚度满足要求。3、内木楞的截面为50mm100mm,W=13.33104mm3,I=6.67106 mm4,外楞间距为600mm(1)强度验算内木楞承受的弯矩由公式得：

27、 M=1/10 q1l2 = 39.340.62/10=1.42KN.m内木楞强度为：= M / W=1.42106/13.33104 =10.65 N/mm2 fm=13 N/mm2 所以内木楞强度满足要求。（2）刚度验算 内木楞的挠度为:A= q2l4/(150EI)=28.216004/1509.51036.67106 =0.38mm=600/400=1.5mm 所以内木楞的刚度满足要求。（3）内木楞间距的计算按强度要求计算需要内楞间距: l=147.1h. 1/ q1 =147.1101/39.34=235.36mm按刚度要求计算需要内楞间距：l=147.1h. 1/ q2 =147.1101/28.21=277mm取内楞间距为200mm.