扭王字块预制方案.docx
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扭王字块预制方案
扭王字块预制施工方案
一、编制依据：
1.设计图纸中的扭王字块结构图电子版
2.《水运工程质量检验评定标准》（JTS257-2008）；
3.《水运工程混凝土施工质量控制标准》（JTJ269-96）；
4.《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；
5.国家和地方政府颁布的其他有关技术法规和规范；
二、编制说明：
本工程海防堤圆弧段区域外侧设计为3吨扭王字块护面结构，为满足施工准备及技术准备要求，编制此施工方案。
三、工程概况：
3.1主要工程概况
本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，西南侧与鞍钢厂区隔沙河相望，西北侧面临渤海海域。
海防堤主要为抛石斜坡堤结构，外侧用栅栏板及扭王字块护面；其中9-9与10-10断面即圆弧段为3吨扭王字块护面结构，数量为14500块左右。
3.2主要工程量：
C30F250混凝土：
18850m3。
3.3水文、气象
气温：
年平均最高气温14.1℃；年平均最低气温7.4℃；年平均气温10.6℃；年极端最高气温34.7℃（出现在2002年8月3日）；年极端最低气温-22.5℃（出现在2001年1月13日）
降水：
年平均降水量441.6mm；年最大降水量769.0mm；年最小降水量273.3mm；一日最大降水量145.0mm
雾：
该区年平均雾日为7.4天，轻雾平均为1.9天，能见度≤1km的大雾为
5.4天。
风：
根据鲅鱼圈海洋站2001～2003年资料统计：
常风向为S向，频率为22.78%，次常风向为NE向，频率为14.37%，强风向为NE向，该向≥6级风出现频率为2.33%，≥7级风出现频率为0.55%。
全年≥6级风出现频率为8.39%，全年≥7级风出现频率为2.11%。
见风玫瑰图。
风玫瑰图：
（2001年~2003年）
四、工程特点分析：
本工程中扭王字块预制工程工期紧、数量多。
因此如何在明年3月份天气还没有回暖的条件下就要大强度地预制成为了控制工期的重点。
五、工程施工方法：
预制厂建设模板整修扭王字块预制养护扭王字块出池
5.1预制厂建设：
本工程扭王字块预制场地位于8#池西北侧规划区域内，拟建搅拌站旁边。
共分三道底胎模，底胎尺寸均为6mX100m，按照2mx2m为一块扭王字块预制位置的话，可容纳450块。
具体布置见下图
5.2模板整修
根据工期计算，四个月要预制14500块扭王字块，按照每个月25天有效日计算，即日强度为140块。
由于拆模时间限制，因此需要2套模板即280套。
目前我项目部共计剩余扭王字块模板368套，可以满足要求。
在预制厂区域建成并具备条件时，可提前将所有模板拉至现场，将浮锈清除并将连接件补焊牢固，边角修理齐整，最后刷好模板油。
5.3扭王字块预制
本工程扭王字块混凝土标号为：
C30F250。
混凝土由旁边的在建搅拌站拌制。
从搅拌站到预制场地距离为20m。
5.3.1、整体流程：
如上图所示，按照每天完成140块计算，则每天应利用3座中的1座底胎，三天一个轮次进行浇筑施工。
出池强度应为70%左右。
按照以往同类
工程经验，在3月份~4月份之间温度最低时扭王字块拆模时间为24小时，出池时间为48小时，同时随着温度升高，拆模出池时间可渐渐缩短。
具体时间可根据试块强度确定。
1第一天工作：
1#底胎区模板安装、打混凝土；2#底胎模板安装。
2第二天工作：
2#底胎区混凝土浇筑；1#底胎区模板拆除并移至3#底胎区安装。
3第三天工作：
3#底胎区混凝土浇筑；1#底胎区扭王字块出池，暂存在存块区；2#底胎区模板拆除并移至1#底胎区安装。
5.3.2模板安装及运输：
扭王字块模板设计型式为立式，底面放在台座上，上口下灰。
每套模板由对称的两片组成。
模板安装使用16吨吊车辅助，为防止漏浆，模板底面与底胎接触面贴橡胶条止浆，两片模板间贴橡胶条止浆，然后紧固模板连接螺栓。
每次模板重新使用前都必须清理、刷油。
同时模板与底胎之间应使用棉纸作为脱模层。
相邻底胎区间模板运输使用16吨吊车即可，即将相邻底胎区已经浇筑完成的扭王字块模板拆除后直接用吊车甩到欲安装模板的底胎区上。
而如果从1#（或3#）底胎区运至3#（或1#）底胎区则需要吊车与一辆板车运输。
5.3.3混凝土运输：
由于本工程混凝土坍落度很小，仅为3~4cm左右，因此无法用罐车运输，而是采用拖拉机装料斗运输混凝土。
每个料斗容量均为1.3方左右，可以满足一块扭王字块的混凝土浇筑。
本工程计划进场6台拖拉机，每台拖拉机配一个料斗。
拖拉机行驶通道见预制厂平面图，要求平整无坑陷，以防安全事故的发生。
5.3.4混凝土浇筑：
混凝土采用两台16吨吊车起吊料斗浇筑，人员分两组。
按照一块扭王字块浇筑需10分钟计算，完成140块需要12小时。
使用50插入式振捣棒振捣。
在振捣时应注意30cm一层分层振捣，振捣棒应避免碰撞模板、，与侧模保持5cm~10cm的距，插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不超过作用半径的1.5倍，一般为40~50cm；每一处振捣棒插入下层混凝土5~10cm，使两层混凝土结合成一体。
混凝土捣固时间控制在30~40秒，一般以混凝土不再下沉，表面开始泛浆，不出现气泡为度。
尤其注意在混凝土浇筑至中间两分支处时要暂停落灰，仔细将斜面振捣后再继续落灰，防止斜面气泡的产生。
浇筑至顶面时要注意二次振捣，将顶面浮浆密实。
在浇筑完成后，扭王字块的上表面要求二次压光；
5.3.5拆模、养护
拆模时间根据强度决定，春季一般为温度低时24小时，温度高时12小时。
温度低时养护采用棉被覆盖法；温度高时养护采用塑料薄膜包裹并洒水润湿的方法。
5.4出池、堆放
5.4.1出池之前，首先要完成构建外观质量的检验，在每块构件上喷涂出场印签，其印签内容包括型号、生产日期、构件名称、编号和合格印章等。
构件喷涂出厂印签由专人负责完成。
5.4.2构件出池运输安排的机械设备为平板汽车，共安排2辆。
在平板车上构件底部要垫方枕木（枕木垂直于扭王字块底放置三根），不能使构件直接与车厢接触。
为了防止构件移动或倾倒，构件装运时应绑扎牢固，对构件边部或与链索接触处的砼，应采用衬垫加以保护。
构件的堆放场地应平整坚实，并具有排水设施，堆放构件时应使构件与地面之间有一定的空隙，空隙间距达到200mm。
扭王字块堆放按2层考虑，标志应向外，各层垫木的位置应在一条垂直线上。
第二层扭王字块放置在第一层两块扭王字块上面，错开摆放。
六、主要工序的质量验收标准
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元
单元测点
检验方法
1
各部位尺寸
±10
每个构件抽
查1%
7~8
用钢尺量块体肢杆长
度和各肢端头截面
2
表面错牙
15
4
用钢尺量每肢杆，各
取一大值
注：
①抹面应平顺并二次压光
②块体重量允许偏差为-5%.
③边棱残缺不应大于50cm2.
施工进度计划：
7.1开工日期：
2010年3月1日
竣工日期：
2010年6月30日按照有效日每个月25天、共计100天计算。
日强度为140块
7.2进度保证措施
7.2.1施工计划执行程序
（1）月度计划、周计划根据总进度计划先由项目分部编制，报项目部和业主（监理）审批后下达。
（2）月、旬、日作业计划由项目分部负责实施，由项目分部生产计划部门制订，并落实到施工队和各班组。
（3）对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由项目部控制和掌握，并根据情况调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报项目部。
7.2.2管理和设备保障措施
（1）加强施工管理，向管理要工期，要效益，要强化施工调度，搞好施工协调，解决问题要快。
要狠抓重点、难点工程，做到重点、难点早下手，重点、难点重点抓，争分夺秒，尽快突破。
要抓好质量、安全，以促进进度保工期。
维护实施性施工组织设计方案的严肃性，确保按计划实施。
（2）要本着为工程和对自己负责的原则，合理地增加投入。
在人员上，要选派具有丰富施工经验的专业化施工队伍；在设备上要选用新型、施工能力强的机械投入施工，确保工程优质、快速的竣工。
七、质量保证体系及措施
8.1质量保证体系：
（见下页）
8.2质量保证措施：
加强质量教育：
不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
加强技术培训：
定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程。
强化企业质量自控能力：
严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻公司质量管理体系，不断完善，确保有效运行。
加强现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。
工程材料控制措施：
所用的材料优先选择通过ISO9000标准认证的供应商提供的产品。
选用前要对供应商的生产能力、质量保证能力和信誉进行调查评审，并报监理工程师认可。
运至现场的材料（含原材料、成品、半成品）必须有生产厂商出具产品合格证、质检测报告或生产许可证；部分材料还必须进行复试，并做相应质量、检验状态标识。
对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。
施工操作控制措施：
施工操作者是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素；重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。
进度和质量关系的控制措施：
实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。
质量控制标准：
本工程施工质量控制标准除严格按照图纸要求外，还应参照国家交通部标准规范及本工程施工规范要求。
8.3工程质量技术措施
序号
项目名称
措施内容
实施措施的步骤
完成日期
1
扭王字块模板
钢模板的制作及现场安装
制作构件模板检查模板的几何尺寸、翘曲度等,安装模板时拼缝严密，底胎模和钢模相接触钉橡皮胶条，无漏浆。
2010.2.20
2
原材料
水泥、砂石料
按规范规定进场之前要有质量证明，进场之后按批量进行抽检复试，对不合格的材料24小时内退场处理。
直至工程竣工
3
砼浇筑
砼振捣砼拌和
砼搅拌要充分、均匀，严格按照配料单中的配合比下料、搅拌。
砼分层浇筑，每层厚度小于振动棒长度的1.25倍。
在振捣上一层时应插入下层50mm左右。
每两个插点之间
直至工程竣工
不大于振动棒作用半径（30-40mm）的1.5倍方宜。
振捣时间以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准。
5
构件养护
覆盖养护
薄膜包裹洒水，气温低时采用棉被覆盖
直至工程竣工
6
构件出池运输
构件强度达到
70%时
经过养护，砼强度达到设计及施工质量规范标准70%以上时。
直至工程竣工
7
成品保护
防止掉角、损伤
装车及堆放时注意平稳起吊，防止磕碰硬物，同时相邻块要用木条作为缓冲。
直至工程竣工
质量创优目标
九、安全保证措施及保证措施计划
9.1安全保证体系
安全保证体系图
9.2
安全保证措施
育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患
安全部门每旬组织一次检查，每月由生产经理组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。
施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议
在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。
根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。
建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查隐患、查苗头，消除不安全因素。
成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。
采取定期检查和非定期检查。
加强全员的安全教育和技术培训考核，加大安全教育培训的力度，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。
9.3安全重点保障技术措施：
9.3.1支设及拆除模板时，人员要与起吊的模板保持距离，防止起吊时挤伤自己。
9.3.2浇筑混凝土时，要用脚手板搭设在模板上口上，防止人员滑落入模板内受伤
9.3.3拖拉机要经常进行检修，一旦发现料斗支撑处有脱焊现象，必须及时补焊。
同时拖拉机的制动及轮胎业要经常检查，保证安全生产的顺利进行。
9.3.4起吊料斗时，人员严禁站在料斗之下，防止砸伤。
9.3.5吊车作业及拖拉机行驶道路要保持平整无坑陷及软弱带。
十、环境保证措施
严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规。
落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物；施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理区和人员活动区进行必要的场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。
一、机械设备使用计划：
投入本合同工程的主要施工机械
机械或设备名称
型号规格
数量（台）
汽车吊
25吨
1台
汽车吊
16吨
2台
拖拉机
6台
平板车
7m长
2台
发电机
30kw
1台
十二、劳动力使用计划：
投入本合同工程的劳动力
劳动力工种
数量
入场时间
木工
30人
2009.2.20
混凝土工
10人
2009.3.1
杂工
15人
2009.3.1
升级会员 