最新2#机主厂房A列结构及BCD列框架结构施工汇总.docx

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最新2#机主厂房A列结构及BCD列框架结构施工汇总

2#机主厂房A列结构及B、C、D列框架结构施工

1#主厂房框架结构施工作业指导书

1、工程概况

新疆圣雄电厂一期首2×300MW机组工程。

除氧煤仓间B～C列结构顶标高0～8轴为35.600米；C～D列0～8轴为55.820m；框架柱保护层50mm，，框架横梁为30mm，且不应小于纵向受力钢筋直径，框架纵梁与柱边平齐的一侧70mm，保护层较厚时，保护层内设φ6@200钢丝网；另一侧30mm。

其余各梁两侧均为30mm。

各层楼板上下部均为30mm。

2、编制依据

2.1《除氧煤仓间BCD列框架结构图》FC04951S-T0209A

2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

2.3《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

2.4《混凝土质量控制标准》GB50164-92

2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ33-2001

2.9《施工施工现场环境与健康标准》JGJ146-2004

2.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21

2.11《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

2.12《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2005

2.13《建筑施工手册》（第四版）

2.14《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101

2.15《建筑物抗震构造详图》03G329-1

2.16《混凝土外加剂应用技术规程》GB/50119

2.17《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2002版

3施工准备工作

3.1技术准备

a.施工前应进行图纸会审，并将图纸问题落实清楚。

b.施工前应将作业指导书编制并审核完毕。

c.施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。

d.施工前应将现场轴线标高点复测完毕，并且作好相应保护工作。

3.2劳动力组织及人员计划

3.2.1劳动力配备情况：

钢筋工：

60名木工：

80名砼工：

20名

电焊工：

10名电工：

4名壮工：

30名

机械工：

6名测量工：

2名架子工：

30名

起重工：

8名施工员：

2名技术员：

2名

质检员：

1名安全员：

1名

共计：

256人

3.3机械、材料准备

3.3.1机械仪器准备

我们将按照全面满足工程需要的原则配置，抽调精良装备上场，确保主要施工工序的机械化作业，实现工程进度计划目标，主要施工机械设备详见附表。

试验及各种报告由我公司试验室及第三方试验室进行,试验所需设备由实验室配备。

3.3.2主要材料供应

3.3.2.1材料进场根据施工进度安排提前着手准备，确保开工后满足施工连续顺利进行的需要。

3.3.2.2钢材：

按图纸和有关资料，进入现场的钢材必须有出厂合格材质报告，并经抽检复试合格后才能使用。

3.3.2.3水泥、砂子、石子：

经抽样复试合格后才能使用。

3.3.2.4脚手架材料必须符合国家现行相关规范中有关要求。

3.4现场准备

3.4.1施工前应将水源、电源布置好,满足施工需要，也符合安全使用要求。

3.4.2照明应满足夜间施工需要。

3.4.3个人防护用品准备齐全,符合安全要求。

3.4.4混凝土养护材料准备齐全。

3.5土方回填

框架现浇工程施工前，主厂房B-C-D列土方回填至-2.2m，回填土分层夯实碾压，分层试验，压实系数不得小于0.96，并用水准仪抄平，人工整平，误差控制在3ｃｍ以内，以便于钢管式脚手架的搭设。

3.6测量放线

根据主厂房控制方格网在柱基础上弹出轴线，并抄出标高控制点，使1#与2#主厂房标高在同一标高。

材料及机械一览表

名称

规格

数量

名称

规格

数量

钢筋切断机

2台

插入式振捣器

10台

钢筋弯曲机

2台

振捣棒

10条

机动翻斗车

3辆

长架子车

3台

交流电焊机

8台

混凝土泵车

47m

1台

木工平刨床

3台

混凝土泵车

40m

1台

整流电焊机

5台

混凝土罐车

9m3

5台

电焊机

2台

塑料布

10000m2

直螺纹套丝机

2台

安全网　　

20000m2

圆盘锯

3台

水线　

1000m

碘钨灯架

10套

钢丝绳

φ21.5

160m

碘钨灯架

50只

水准仪

3台

密封条

200箱

5米塔尺

3把

胶带纸

10箱

5m盒尺

15把

全站仪

1台

50m卷尺

3把

经纬仪

3台

圆角线

4500m

4.施工方案及技术措施

4.1施工工艺流程

搭设脚手架柱钢筋绑扎、模板安装及找正――柱钢筋绑扎、模板安装及找正——支设梁、板底模板――框架梁钢筋绑扎――安装钢次梁――梁侧模安装――楼层钢筋绑扎――整体验收―--混凝土浇筑――混凝土养护

4.2主要施工方法

4.2.1材料垂直运输

BCD列上部材料周转、倒运及模板安装均采用平臂吊吊装，混凝土浇筑采用泵车浇筑；

4.2.3模板工程

4.2.3.1胶合板的特性

竹胶板导热系数远小于钢模板，强度高，韧性好，竹胶模板幅面宽，拼缝少，支模、拆模速度快。

4.2.3.2煤仓间BCD框架结构，木胶板、柱箍及对拉螺栓按要求一次性配置到吊车梁25.05m后再周转使用。

柱梁板接缝原则：

梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模，所有柱模只留水平接缝，梁侧模只留垂直接缝。

4.2.3.3配模前先画配板图，按配板图进行锯板，锯板用电圆锯进行，对少量不规则的模板，可用手提电锯现场锯板。

为防止崩边，锯板和钻眼时，应将板下面垫实。

胶合板的配板：

根据柱、梁的断面以及人工施工方便，配板前必须设计出配板图，使用带导轨的锯边机（转速4000转/分），且锯片直径300mm，100齿的合金锯片将竹胶板锯开，在地面拼装，为了减少模板的拼缝，柱模横向组合。

4.2.3.4胶合板幅面为1.22×2.44m，胶合板宽度方向为梁柱宽，配板时先下1.22m的板，不足部分按实际配齐，板缝设置应一致，同时将小面板设置在有围护墙的一侧。

组合时所有板缝贴密封条。

4.2.3.4BCD列框架模板

a.BD列柱截面分别为700×1400，800×1600，小面设M14对拉螺栓一道，大面设两道M12对拉螺栓。

C列柱截面800×1700，小面设M12对拉螺栓一道，大面设三道M12对拉螺栓。

b.用50×100方木作龙骨，柱龙骨竖向排列，间距250mm,梁龙骨横向排列间距150mm，板底木龙骨间距150mm。

木龙骨用65mm长铁钉固定，间距250mm，铁钉从胶合板上方钉入木龙骨，钉头用冲钉打入模板内部1—2mm，然后用酮油腻子批平，铁钉穿过模板处事先用电钻钻孔。

在布置的固定木龙骨中间可布置活动龙骨。

组装好的模板应在对拉螺栓位置钻孔，直径15mm。

当龙骨与对拉螺栓孔相碰时，龙骨位置做相应调整。

c.框架柱模板施工

模板支撑系统采用φ48普通钢管脚手架，加固模板的钢楞采用双根φ48普通钢管双向间距@600。

模板支撑系统采用对拉螺栓结构，对拉螺栓采用φ12圆钢两头套丝而成，螺杆套PVC管。

柱子对拉螺栓沿柱纵向@600mm布置。

混凝土侧压力的计算

新浇混凝土对模板的侧压力标准值：

Fmax=min｛0.22γct0β1β2ν1/2；γcH｝

式中Fmax——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc——混凝土的重力密度（取24KN/m3）

t0——新浇筑混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取20℃）

β1——外加剂影响修正系数，取1.0

β2——混凝土坍落度影响系数，当坍落度为120～160mm取1.15

ν——混凝土的浇筑速度（取3m/h）

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取11.35m）

则Fmax=min｛0.22×24×200/（20+15）×1.0×1.15×31/2；24×11.35｝

=min｛60；272.4｝=60KN/M2

新浇混凝土对模板的侧压力设计值：

60×1.2=72KN/M2

倾倒混凝土时产生的水平何载设计值：

6×1.4=8.4KN/M2

总的侧压力设计值：

72+8.4=80.4KN/M2

（一）、内楞验算：

I=bh3/12=80×503/12=833333mm4

W=bh2/6=80×502/6=33333mm3

（1）、强度验算

均布线荷载q=80.4×0.15=12.06N/mm

按多跨连续梁最大弯矩计算，M=0.084ql2=0.084×12.06×6002=36.5×104N.mm

σ=M/W=36.5×104/33333=10.95N/mm2＜f=13N/mm2，满足强度要求。

（2）、刚度验算：

均布线荷载q=60×0.15=9N/mm

ω=0.273ql4/100EI=0.273×9×6004/（100×10000×833333）=0.4mm＜1.5mm满足要求。

（二）、柱箍验算：

选用2φ48×3.5钢管做柱箍，WX=5.08cm3；IX=12.19cm4

（1）、强度验算：

均布线荷载q=80.4×0.6=48.24N/mm

为满足强度要求σ=M/W≤f=215N/mm2，

M≤f×W=215×5080×2=2184400N.mm

按三跨连续粱最大弯矩计算:

l2≤2180000/（0.1×48.24）

l2≤673mm

按两跨连续粱最大弯矩计算:

l2≤2180000/（0.105×48.24）

l2≤657mm

按单跨粱最大弯矩计算:

l2≤2180000/（0.125×48.24）

l≤602mm

通过以上验算,柱面尺寸1700mm侧柱面穿两道，外跨两道螺栓；柱面尺寸700mm侧柱面穿一道，外跨两道螺栓，设计合理；

（2）、刚度验算：

均布线荷载q=60×0.6=36N/mm

按三跨连续梁最大变形验算：

ω=0.677ql4/100EI=0.677×36×6504/（100×2.06×105×12.19×104×2）=0.87mm＜1.6mm

按两跨连续梁最大变形验算：

ω=0.521ql4/100EI=0.521×36×10004/（100×2.06×105×12.19×104×2）=0.67mm＜1.6mm

通过以上验算，变形满足要求。

（三）、对拉螺栓验算：

间距按600×600分布，F=80.4×0.6×0.6=28.94＜f=29.6KN，满足施工要求。

d.框架梁模板施工

框架梁截面尺寸分别为（宽×高）：

300×900,400×900（双梁）；300×900,450×900,600×1300,350×900,350×1100,300×1100，400×900,300×700。

梁侧模采用横50×100mm木方做内楞，上下间距不大于150mm，立双脚手管（φ48×3.5钢管）做外楞，对拉螺栓采用M12螺栓加固（套PVC管），间距600mm×600mm。

底模分别根据计算确定。

新浇混凝土对模板的侧压力标准值：

Fmax=min｛0.22γct0β1β2ν1/2；γcH｝

式中Fmax——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）

γc——混凝土的重力密度（取24KN/m3）

t0——新浇筑混凝土的初凝时间，采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度，取20℃）

β1——外加剂影响修正系数，取1.0

β2——混凝土坍落度影响系数，当坍落度为120～160mm取1.15

ν——混凝土的浇筑速度（取1.5m/h）

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（取3m）

则Fmax=min｛0.22×24×200/（20+15）×1.0×1.15×1.51/2；24×3｝

=min｛42.5；72｝=42.5KN/M2

新浇混凝土对模板的侧压力设计值：

42.5×1.2=51KN/M2

振捣混凝土时产生的水平荷载设计值：

4×1.4=5.6KN/M2

51+5.6=56.6KN/M2

（一）、侧模外楞验算：

选用2×φ48×3.5钢管做外楞，W=5.08cm3；I=12.19cm4

（1）、强度验算：

均布线荷载q=56.6×0.6=34N/mm

按两跨连续梁最大弯矩计算，M=0.105ql2=0.105×34×6002=128.52×104N.mm

σ=M/W=128.52×104/（5080×2）=126.5N/mm2＜f=215N/mm2，满足强度要求

（2）、刚度验算：

均布线荷载q=42.5×0.6=25.6N/mm

ω=0.273ql4/100EI=0.273×25.6×6004/（100×2.06×105×12.19×104×2）=0.18mm＜600/500=1.2mm，满足刚度要求。

底模验算（以600×1300梁为例计算），底模下用50×80mm木方做内楞，间距不大于200mm：

a.模板自重标准值：

0.5×0.6=0.3KN/m

b.新浇混凝土自重标准值：

0.6×3×24=43.2KN/m

C.钢筋自重标准值：

1.5×0.6×3=2.7KN/m

d.振动荷载标准值：

2×0.6=1.2KN/m

总的荷载设计值为：

q=（0.3×1.2+43.2×1.2+2.7×1.2+1.2×1.4）×0.2=57.12×0.2=11.424KN/m

（二）、底模验算

（1）内楞强度验算

内楞按简支梁计算，小楞按间距600mm验算

M=0.125ql2=0.125×11.424×6002=514080N.M

σ=M/W=51.4×104/（50×802÷6）=9.64N/mm2＜f=13N/mm2，满足强度要求

（2）内楞刚度验算

总的荷载值为：

q=（0.3+43.2+2.7）×0.2=9.24KN/m

按跨连续梁计算：

ω=0.273ql4/100EI=0.273×9.24×6004/（100×10000×2133333）=0.2mm＜1.5mm，满足要求。

（三）、小楞验算

小楞用120×120木方，间距300mm。

三排立杆,间距500mm。

（1）强度验算计算简图按两跨梁受集中荷载考虑：

P=57.12×0.3=17.14KN;M=PL/4=17136×500/4=2.14×106N.mm

σ=M/W=2.14×106/（120×1202÷6）=7.43N/mm2＜f=13N/mm2，满足强度要求.

（2）刚度验算

P=46.2×0.3=13.86KN

ω=Pl3/48EI=13860×5003/（48×10000×17280000）=0.21mm＜1.6mm，满足刚度要求

（四）、支架验算

（1）支架承载力验算：

F=1.1×57.12×1.2/3=25.12KN＜26.8KN，满足承载力要求

梁下用三排φ48×3.5脚手管扣件对接连接，横向间距0.5米，纵向间距1.2米，大横杆步距不大于1.5米。

采用M12拉螺栓，支架采用φ48×3.5脚手管扣件对接立杆，杆顶用丝杠和槽钢焊制顶杠作支撑，两侧可采用脚手管大横杆做支撑（在大横杆下需要用双扣件才能满足抗滑移要求），在梁底采用标准扣件连接的脚手架做支架。

梁高1.8米以上梁底支架外间距800mm处再增加一排单脚手架并铺木跳板做施工操作台。

e.楼面模板施工

按楼面混凝土结构厚度120mm，进行模板设计，模板使用15mm厚胶合板，采用50×100mm木方做内楞，采用φ48×3.5脚手管满堂架做为支撑，楼板底立杆纵横距不大于1.2M，步距不大于1500mm。

模板自重与楼板混凝土结构相比甚小，可忽略不计。

楼板新浇混凝土自重标准值：

24×0.12=2.88KN/M2

楼板钢筋自重标准值：

1.1×0.12=0.132KN/M2

施工人员及设备荷载标准值：

2.5KN/M2

振捣混凝土时产生的荷载标准值：

2.0KN/M2

（一）、模板验算

取1m板宽计算，内楞间距500mm

（1）抗弯强度验算

q=（2.88+0.132）×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=7.11KN/M

M=0.107ql2=0.107×7.11×0.52=0.19KN.m

W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3

σ=M/W=19×104/54000=3.5N/mm2＜9.68N/mm2，满足强度要求

（2）抗剪验算

F=1.143ql=1.143×7.11×0.5=4.1KN

τ=F/A=4100/（1000×18）=0.23N/mm2＜1.2N/mm2，满足要求

（3）变形验算

q=（2.88+0.132）×1.0=3.01KN/m

I=bh3/12=1000×183/12=486000mm4

σ=0.632×ql4/100EI=0.632×3.01×5004/100×4680×486000=0.52mm＜500/400=1.25mm，满足变形要求

（二）、内楞验算

E=10000N/mm2；抗弯强度设计值f=13N/mm2；抗剪强度设计值f=1.6N/mm2；内楞按简支梁计算

（1）抗弯强度验算

q=（0.3+2.88+0.132）×0.5×1.2+2.5×0.5×1.4=3.74KN/m

M=0.125ql2=0.125×3.74×1.22=0.67KN.m

W=bh2/6=50×802/6=53333mm3

σ=M/W=67×104/53333=12.6N/mm2＜13N/mm2，满足强度要求

（2）抗剪验算

F=0.5ql=0.5×3.74×1.2=2.244KN

τ=F/A=2244/（50×80）=0.56N/mm2＜1.6N/mm2，满足要求

（3）变形验算

q=（2.88+0.132）×1.0=3.01KN/m

I=bh3/12=50×803/12=2133333mm4

σ=0.632×ql4/100EI=0.632×3.01×12004/（100×10000×2133333）=1.85mm＜1200/400=3mm，满足变形要求

（三）、水平杆验算

（1）抗弯验算

q=（0.3+2.88+0.132）×1.2×1.2+1.5×1.2×1.4=7.29KN/m

M=0.1ql2=0.1×7.29×1.22=1.05KN.m

σ=M/W=1.05×106/5.08×103=206.69N/mm2＜215N/mm2，满足强度要求

（2）支座扣件抗滑移计算

R=1.1ql=1.1×7.29×1.2=9.62KN＜2RC=16KN，，需用双扣件抗滑

（3）变形验算

q=（0.3+2.88+0.132）×1.2=3.97KN/m

σ=0.677×ql4/100EI=0.677×3.97×12004/（100×206000×121900）=2.22mm＜1200/400=3mm，满足变形要求。

以上是根据现已到的图纸情况进行计算设计。

f.楼面钢次梁施工

钢次梁下部采用φ48×3.5钢管做双排支架支撑，横向间距600mm宽，纵向间距1.2米，横杆步距不大于1.5米。

支架承载力验算：

2.1×1.2/2=1.26KN＜11.0KN，满足施工要求。

因此在楼板施工中根据钢次梁安装图先在施工现场排号刚次梁支架的位置，再将其间的空隙按照楼板支架位置标好，支立杆，横杆步距均为1.5米不变，将所有支架连成整体。

4.2.3.6柱圆角施工

主厂房框架柱四角设圆角，采用PVC圆角条20×20×10mm，B列四角全设，C列靠B列方向设2条，D列靠锅炉方向设2条。

与木模板固定采用钉枪打射钉固定@200。

4.2.3.7新裁开的板边及铁钉、对拉螺栓钻孔处必须用酚醛系列油漆刷三次，以免进水开裂。

4.2.3.8模板组装好，人工抬上架子车运至现场进行安装。

4.2.3.9模板木龙骨制作必须精确，先用平刨刨平，然后用压刨精平，拼装时所有木龙骨必须与模板及柱箍同时贴紧。

4.2.3.10柱子模板采用整片安装，在加工场组合，用架子车运至现场，吊车安装，组合时模板拼缝高差应调平，调整办法在较低的模板下垫密封海绵条然后钉钉子与木龙骨固定，使其平整，固定木龙骨所用铁钉用冲钉打入模板内部1—2mm然后用腻子刮平，模板拼缝内侧用腻子刮平。

柱子侧面有埋件时，在组合好的模板上用墨线弹出埋件的位置，电钻打眼，眼的位置与焊接在埋件上的小螺栓相符，安装时埋件用M8×40mm螺栓与模板紧固，防止浇筑砼时滑动。

柱子侧面圈梁插筋要在模板上打孔，模板安装后插入预留孔内，为防止漏浆在孔外钢筋上缠密封条封闭，模板安装要从下至上安装柱箍，为保证施工缝接茬的良好，上一层的模板要压下一层砼5—10cm或与下一层模板的接缝高差调平。

模板安装，用经纬仪及线锤控制其垂直度及平整度，垂直度要用线锤从一个面的多点同时控制，使其误差±3mm。

4.2.3.11用与砼同配比的无石子水泥砂浆制作垫块作保护层，垫块内埋22#铁丝与主筋绑扎牢固，间距450mm，保护层垫块放置在柱模板边及模板拼缝中间，为避免砼块被压碎，模板内加Ф22钢筋顶棍，钢筋顶棍长度同砼截面，必须与模板面顶紧，顶棍间距双向@600mm。

4.2.3.12采用M12、M14对拉螺栓抵抗砼侧压力，纵横向间距@600mm，对拉螺栓通过槽钢扣件与钢管外楞相扣，采用双螺母。

4.2.3.13梁：

对拉螺栓抽出后，孔内用与混凝土同成份的水泥砂浆封堵密实，且双方从两侧同时对打，之后用光面竹胶模板压光。

注意：

为了保证封堵孔处的表面颜色同柱（梁）身混凝土的颜色一致，孔表面封堵的水泥砂浆应掺入适量的白水泥，掺兑比例应根据混凝土的颜色试配后确定。

4.2.3.14模板安装后柱在外侧拼缝、板在内侧拼缝用宽幅纸胶带贴牢以防漏浆。

4.2.3.15板和梁的底模在架子上铺50×100方木作木支撑间距@600mm。

4.2.3.16跨度超过4米的梁应起拱2—3‰。

4.2.3.17调校柱模板垂直度采用φ12钢丝绳及两个2t倒链和两个花兰螺栓进行校正，柱模板校好后及时用揽风绳加固，防止模板系统变形。

调校模板利用下层梁对上截柱固定揽风绳，既节约钢丝绳，又不影响地面交通。

4.2.3.18拆除下的模板用湿布擦干净，按同等规格边角对齐，下边垫方木整齐堆放，防止变形或长期水浸，拆除时严禁用撬棍硬撬，运输过程中不得拖拉，以保证板面不受伤害。

模板二次使用时，若原对拉螺栓孔不能利用时，预先用环氧腻子修补，打磨整平后涂刷酚醛漆。

4.2.3.19质量通病的防治

柱与梁、梁与梁以及梁与板、接头是最容易出现缩颈或涨模等质量通病，为此在施工中必须采取以下措施：

根据端部非标准尺寸，支模前先拼装好，并用木龙骨固定，支模时用φ48×3.5钢管加固牢靠。

模板内根据柱断面、梁高度设置φ16对拉杆。

柱高不符合模数时，拼装部分梁切口配板至板底。

板模与梁模连接处，板模应拼铺到侧模外口齐平（压帮），避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

梁模板拼装时，非标准板不应设在端部，以增强端部模板的刚度。

所有梁与柱、梁与梁、梁与板交接处，都必须采用100×100方木加固。

支设