流水线组织设计综合实验指导书版.docx
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流水线组织设计综合实验指导书版
《设施规划与物流分析》
《产品装配及流水线组织设计实验》
实验指导书
实验名称产品装配及流水线组织设计实验
学生学院机电工程学院
专业班级
学号
学生姓名
指导教师________黄剑锋________
2012年5月20日
一、实验目的
1、掌握产品装配过程设计及装配网络图。
2、掌握流水线基本参数的测定工具和方法。
3、掌握流水线组织设计的方法和技能。
4、了解流水线中各个参数的影响因素。
二、实验时数(4学时)
三、实验原理:
流水线是按照规定的加工或装配路线、规定的速度,有节奏、连续不断地把按劳动对象转变成零件或产品的生产组织方式。
流水线是一种先进的生产组织方式,适用于大批大量生产,其特点是:
工作站专业化程度高;工艺过程封闭性强;生产节奏性强;生产过程连续性强。
本实验以S195喷油泵为研究对象,通过测量各个作业的操作时间,以生产线平衡四大方法为依据,在带式传动(皮带轮)上实现所有装配作业的工作站分配。
流水线生产的组织条件:
产品方向明确,生产任务在较长的时间内保持稳定;产品的结构和工艺先进且成熟;制品的需求足够大;制品的加工或装配工序能够细分和合并,便于进行工序同期化。
流水线组织设计的主要环节包括:
合理确定流水线节拍,进行工序同期化,确定工作站数量,计算工作站负荷,选择运输工具,流水线平面布置,流水线标准计划的制定和流水线技术经济评价。
四、实验设备及材料
1、带式传动装配线一条。
2、秒表、尺子、尖嘴钳、螺丝刀(一字形)。
3、S195喷油泵10个,其构造及配件名称如下所示:
(1)S195喷油泵的外形结构:
图1S195喷油泵的外形结构图
(2)S195喷油泵由20个零部件构成:
图2泵体图3柱塞套图4定位螺钉
图5柱塞弹簧图6弹簧下座图7柱塞
图8推杆体图9出油阀底座图10出油阀
图11小圈图12大圈图13中轴图14出油阀胶圈图15胶帽
图16出油阀弹簧图17出油阀紧座图18进油嘴
图19有弹力垫片图20无弹力垫片图21密封垫片
五、实验内容及步骤
(一):
产品装配设计
1、掌握秒表的使用。
2、对所有零部件进行辨识,编制零部件名称、编号、功能的对照表格,填入表1。
3、确定各个零部件的装配顺序,在表2里绘制装配流程图。
4、划分S195喷油泵的装配操作单元,并测定每个操作单元或部件的平均装配时间(填入表1),并绘制装配网络图(表3)。
表1
编号
装配部件名称
功能描述
平均装配时间
表2
表3
(二):
流水线组织设计
1、设定产量为30万件/年,每天工作时间为8小时,稼动率为95%,产品合格率98%。
确定生产节拍C。
C=________________________________________
2、根据表1中数据,确定最少工作站数。
K0=________________________________________
3、根据生产线平衡四大方法(任选一种),划分工作站,填入表4,并计算流水平衡率E1。
E1=________________________________________
4、计算各工作站的负荷系数Ki和流水线负荷系数KE。
并填入表4。
KE=________________________________________
5、确定传送带的速度:
Sc=Ls/C------Sc为传送带速度,Ls为工作站沿传送带方向的长度,C为周期时间。
Sc=________________________________________
6、根据工作站的划分,选择合适的皮带轮传送速度和工作站的位置,把你所设定的流水线的平面图(草图)画于下方。
7、流水线运作测试。
根据你制定的工作站分配方案,进行流水线装配测试,并修正各个工作站的实际操作时间(填入表4),并重新计算流水线平衡率E2。
E2=________________________________________
表4
工作站号
操作单元
作业时间
累计作业时间
剩余时间
负荷系数Ki
测试修正值
(三):
实践
1、以上面表4的流水线工作站布置方案,每个工作站安排1位同学,模拟生产现场对喷油泵进行装配操作。
注意:
模拟运行前,一定要做好方案,并认真落实每个工作站的负责人,提前熟悉装配内容。
2个班共四组,每组安排模拟装配两次。
2、考察该流水线的生产效率和生产瓶颈,看能否优化该流水线的工作站布置,得出更优的方案,在下方画出最终的流水线布置图,并标出每个工作站负责的作业和总时间。
五、思考题
1、比较E1与E2,试分析造成E1和E2不相等的原因。
2、试分析该流水线的瓶颈,并提出可行的改进措施。
3、当流水线负荷系数在0.75-0.85时,宜采用间断流水线,试分析其原因。
4、生产效率和生产节拍有没有什么关系?