钢筋专项施工方案.docx
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钢筋专项施工方案
钢筋专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中铁建大桥工程局集团第一工程有限公司
二零一五年三月四日
1.编制依据--------------------------------------------------------------1
2.施工概况--------------------------------------------------------------2
3.流水段划分------------------------------------------------------------2
4.施工准备--------------------------------------------------------------2
5.主要施工方法-----------------------------------------------------------7
6.季节施工---------------------------------------------------------------34
7.质量要求---------------------------------------------------------------35
8.安全、环保及文明施工要求-----------------------------------------------38
1.编制说明
1.1.编制目的、适用范围
1.2.编制依据
泉水二期部分宗地C1、C2、D1、D2、D4、D5区改造项目C1-3#楼项目施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。
1.2.1.施工图纸
工程名称
图纸名称
出图日期
泉水二期部分宗地C1C2D1D2D4D5区改造项目C1-3#楼项目
建筑施工图
最新图纸
结构施工图
1.2.2.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2009
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
5
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3
6
建筑物抗震构造详图
11G329
（一）
7
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
9
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
10
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JGJ163-2004
11
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
12
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2009
13
混凝土结构工程施工质量验收规范
DBJ01-82-2011
2.工程概况
2.1.基本概况
2.2.设计概况
1
建筑面积
建筑用地面积
26400㎡
建筑面积
（计容面积）
20526.9㎡
地下
1层
地上
上
3
3层
2
层高（m）
地上高15.35m；地下层高5.45m
3
结构形式
基础形式
独立基础、筏板基础、桩基础、承台基础
结构形式
框架—剪力墙结构
4
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
300mm
剪力墙厚度（mm）
300mm、350mm
楼板厚度
120mm、160mm
5
抗震等级
抗震设防烈度为七度、抗震设防类别为乙类建筑、结构安全等级为二级、抗震等级为2级。
6
钢筋类别
HPB300级钢筋、HRB400级钢筋
7
钢筋直径（mm）
6、8、10、12、14、16、18、20、22、25
8
钢筋接头形式
所有构件钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接，当受力钢筋直径≥25时，应采用直螺纹机械连接接头；当受力钢筋直径﹤25时，可采用绑扎或焊接接头；框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件钢筋宜采用直螺纹机械连接接头。
2.3.现场概况
2.4.工程难点
钢筋加工场地位于施工场地东、西侧，钢筋加工棚两座，因建设单位工期紧，采用两台QTZ63塔吊倒料。
3.流水段划分
本工程按后浇带7-8轴与E-G轴之间的后浇带划分为四个区，其中一区西北角；二区为东北角；三区为西南角；四区为东南角。
4.施工准备
4.1.技术准备
熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：
6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.2.机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4/14
6
11.9KW
2
弯曲机
GW40型
6
3KW
3
直螺纹套丝机
1
4KW
4
无齿锯
9
2.2KW
5
电砸压力焊机
10
24KW
6
电焊机
BX1-300A
15
22.5KVA
7
电焊机
BX1-500A
15
38KVA
4.3.人员准备
序号
区域
工 种
人数
备 注
1
一区
钢筋工
25人
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。
2
起重工
2人
3
力工
10人
1
二区
钢筋工
25人
2
起重工
2人
3
力工
10人
1
三区
钢筋工
25人
2
起重工
2人
3
力工
10人
1
四区
钢筋工
25人
2
起重工
2人
3
力工
10人
4.4.材料准备
4.4.1.钢筋场地准备
由于施工场地狭小,钢筋加工采用场外加工，具体要求如下：
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺C20混凝土。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
4.4.2.堆放要求
4.4.2.1.原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用20a工字钢架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。
标识牌如下：
成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：
4.5.材料要求
4.5.1.钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
本工程普通钢筋混凝土结构采用HPB300级，HRB400级热轧钢筋，其性能应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2007）和《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，其中HPB300级钢筋，强度设计值fy=270N/mm²。
HRB400级钢筋，强度设计值fy=360N/mm²。
注：
抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
施工中应采用（GB1499.2-2007）中牌号带"E"的钢筋。
钢材
预埋件钢材材质为Q235B，E43型焊条。
4.5.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
4.5.1.2.低碳钢热轧圆盘条
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
4.5.2.铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
6~8
150
170
190
220
250
270
10~12
190
220
250
270
290
14~16
250
270
290
310
18~20
290
310
330
22
330
350
5.主要施工方法
5.1.钢筋加工
钢筋加工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。
5.2.钢筋加工要求
正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:
当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋边长
±2mm
5.3.钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
5.4.钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
5.5.钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.5.1.钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
5.5.2.钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
5.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
5.6.钢筋连接
（1）所有构件钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或焊接，当受力钢筋直径≥25时，应采用直螺纹机械连接接头；当受力钢筋直径＜25时，可采用绑扎或焊接接头；框架梁、框架柱、剪力墙边缘构件主筋宜采用直螺纹机械连接接头。
（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区接头面积百分率
受压区接头面积百分率
机械连接或焊接
≦50
不限
绑扎连接
≦25
≦50
（4）梁主筋接头位置：
顶部纵向钢筋在梁跨1/3L向中处，底部纵向钢筋在支座处。
楼板主筋接头位置：
上皮钢筋在板跨1/4L向中处，下皮钢筋在支座处，框架梁端，柱端应避免在节点核心区及加密区接头，当不能避免时，须采用机械连接，且钢筋接头面积不应超过50%。
（5）在纵向受力钢筋搭接长度范围内应设置横向构造钢筋，当锚固钢筋的保护层厚度c≤5d时，其直径不应小于d/4；对梁、柱、斜撑等构件，间距不应大于5d，对板、墙等平面构件，间距不应大于10d，且均不应大于100mm，此处d为锚固钢筋的直径。
当受压钢筋直径d>25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。
钢筋连接位置表
结构部位
跨中1/3范围内
支座处1/3范围内
备注
底板
下铁
√
/
1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一焊接或机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
2、底板及基础梁不考虑接头位置。
3、板下铁该范围指后浇带中轴线远离板支座侧2米范围，板上铁在支座处连接；上述接头等级为Ⅰ级；Ⅲ区钢筋在后浇带范围钢筋连接应满足上述要求。
上铁
/
√
基础梁
下铁
√
/
上铁
/
√
楼板
下铁
/
√
上铁
√
/
框架梁
下铁
/
√
上铁
√
/
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
墙体
竖向筋
留在楼板面以上搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
墙体的搭接百分率≤25，纵向受拉钢筋的搭接长度修正系数ξ取1.2
水平筋
墙体水平钢筋搭接长度1.2LaE,且相邻接头错开不小于35d且不小于500mm。
5.6.1.一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）、在受拉区不宜大于50%,接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
（2）、当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；
（3）、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
5.6.2.材料的要求
连接套筒材料其材质符合GB699-2008规定。
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈
5.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接
5.6.3.1.钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
提供单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查
质检负责人：
检验员：
检验日期：
注1：
螺纹尺寸检验应按JGJ163-2013里6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规检验。
注2：
相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。
（1）、钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
（2）、接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
5.6.3.2.钢筋连接
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤14～20
≤22～25
≤28～32
拧紧力矩值/（N·m）
160
230
300
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较
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