设备防腐保温方案.docx
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设备防腐保温方案
4.6设备保温施工方案
1、施工准备
1）组织技术人员熟悉图纸及有关规范，进行图纸会审。
2）依据施工图编制施工方案，提供材料、机具计划，进行技术交底。
3）绝热材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标应符合设计文件规定，当有疑问时，应进行复验。
4）岩棉管壳应妥善保管，防止运输中重压、撞击，搬运时应小心轻放，堆放现场应有防雨、防潮措施。
2、施工要求及质量标准
A绝热层
1）保温层大于100mm，应分两层或多层施工。
2）保温层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。
3）管道端部或盲板部位，应敷设绝热层。
B绝热层捆扎
1）岩棉管壳采用捆扎法施工。
2）捆扎时不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3）每段管道至少捆扎二道，一般采用16#～18#镀锌铁丝捆扎。
C保护层施工
1）采用镀锌铁皮作保护层，其厚度根据设备管道规格选用0.5或0.75mm。
2）镀锌铁皮裁制应进行环向搭接一端压出凸筋，卷成园弧。
3）安装铁皮时，应贴紧保温层，纵缝环缝搭接宽度为30～50mm。
4）在进行有坡度的水平管道安装铁皮时，应从低处开始逐段向高处安装，环缝搭接50mm，每段保护层的纵缝应互相错开。
5）水平管道顶部不允许有接缝，咬口纵缝应位于水平中心线上方与水平线呈30°以内角度。
6）自攻螺丝间距为150～200mm。
7）弯头与直管的搭接部分：
a.高温管道75～150mm，b.中低温管道应为50～70mm。
8）对于已安装好的铁皮，严禁踩踏。
3、安全施工
1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿戴好劳动保护用品，2m以上高空作业时，必须系好安全带，脚手架搭设必须挂设安全网。
2）现场用电，电源应集中设置，并有防雨措施，派专人看管，禁止其他人员随便动用，并有醒目警戒标志且要有接地线，使用电源要安装保安器。
3）所有机具必须派专人看管，工作完毕后，切断电源。
4）电气设备和导线绝缘情况是否良好。
5）施工现场配备足够的灭火器，每个施工人员都会使用。
6）脚手架搭设及拆除时，一定要注意周围环境及人，杜绝脚手架杆及扣件卡子从高空扔落，要用绳具从高空慢慢放到地面。
7）各项施工任务施工时必须提前做好各项安全措施及办理好各项资料。
8）其他方面严格按照《炼油、化工安全施工规程》（HG233-87）。
4、文明施工
1）建立良好的施工程序，严格按照方案要求的施工程序组织施工。
2）施工机具、材料、设备等按要求堆放整齐，符合安全防火要求。
3）施工现场保持清洁，做到工完料净场地清。
4）施工机具要有防雨、防火措施。
5）脚手架、跳板卡具等施工工具，用完后及时清理、回收，不许乱扔、乱放。
5、保温施工质量控制点表
┏━━━━┯━━━━┯━━━━━━━━┯━━━━┓
┃工序编码│质检编码│质检名称│质检等级┃
┠────┼────┼────────┼────┨
┃70101│01│材料交接检查│BR┃
┠────┼────┼────────┼────┨
┃70102│02│厚度及饱满度检查│BR┃
┠────┼────┼────────┼────┨
┃70103│03│保护检查│C┃
┠────┼────┼────────┼────┨
┃70104│04│外观检查│B┃
┗━━━━┷━━━━┷━━━━━━━━┷━━━━┛
7.5.19绝热工程施工方案
目录
1.适用范围
2.编制依据
3.施工准备
4.施工程序
5.施工要求及施工技术措施
6.施工质量措施
7.施工安全措施
1.适用范围
本方案适用于制氧机组扩能改造安装工程设备、管道绝热工程的施工；如有与最终设计文件不一致之处，应以设计文件为准。
2.编制依据
2.1招标单位提供的招标文件及部分设计图纸。
2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.3《石油化工施工安全技术规程》SHJ3505-98
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1组织技术人员熟悉图纸及有关规范、技术标准，进行图纸会审，了解熟悉有关施工的技术要求及质量标准。
3.1.2依据施工图编制施工技术方案提供材料机具计划，组织施工人员进行技术交底。
3.2现场准备
3.2.1组织施工人员进点到位。
3.2.2准备足够大的绝热材料库房及白铁厂房。
3.2.3确保所有机具施工中能可靠使用。
4.施工程序
5.施工要求及施工技术措施
5.1绝热材料检验
5.1.1所用材料的合格证或检验报告应齐全、有效，其性能参数符合设计要求；
5.1.2绝热材料到货时，应检验材料是否受潮；核对其规格、型号是否符合要求；
5.2绝热结构
5.2.1不锈钢设备和管道
设备、管道——绝热层——保护层；
5.2.2碳钢设备和管道
设备、管道——防腐层——绝热层——隔离层——保护层；
5.2.3铝及铝镁合金设备和管道
设备、管道——绝热层——防潮层——保护层；
5.2.4部分管道保冷结构示意图
（见附图）
5.3施工要求
5.3.1绝热施工前，设备、管道应按要求刷二道底漆。
5.3.2保温层大于100mm，保冷层大于80mm，应分为两层或多层逐层施工。
5.3.3双层保温接缝上下错开，避免有通缝。
5.3.4水平管道纵缝不得在管子断面上900范围内，大直径多块硬质成型制品纵缝位置不受限制。
5.3.5管道保温外径小于Ф450用镀锌铁丝捆扎，大于Ф450用13×0.5镀锌钢带固定，间距为300mm,每块保温材料不小于两道。
设备筒体、封头保温均用20×0.5镀锌钢带固定，封头顶部用活动环。
5.3.6伴管用镀锌铁丝成“8”字形捆扎在工艺管道上，捆扎间距小于1.0m。
5.3.7垂直管道每3m加一道支撑环（不足3m的按3m考虑）。
5.3.8立式设备和垂直管道的保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封。
5.3.9保温施工不允许在雨天和湿度大的气候环境施工。
受雨淋或受潮保温材料不允许装配。
5.3.10保冷设备及管道的裙座、支吊架等也要进行保冷。
5.3.11防潮层第一层为阻燃性沥青玛碲脂，厚度为3mm，第二层为中碱粗格平纹玻璃布，厚度为0.2mm，玻璃布应随沥青玛碲脂边涂边贴，其环向、纵向接缝应大于50mm，第三层在玻璃布表面涂抹沥青玛碲脂，厚度为3mm。
5.3.12对于保冷设备管道保护层施工时，手枪电钻的使用应加设定位垫防破坏防潮层。
5.3.13已安装好的金属保护壳上，严禁踩踏或堆放物品。
5.3.14保护层如果有缝隙应涂抹密封胶。
5.3.15设备铭牌必须露出。
5.4300m3低温储罐底部绝热施工技术要求。
5.4.1基础的绝热部分由绝热专业负责施工；
5.4.2本绝热基础要求底部基础水平、光滑，在四周任意9000mm弧长范围内水平度偏差不大于±3mm，底部基础标高偏差±6mm；
5.4.3在绝热基础施工前内罐锚带套管要先安装好，并在浇筑件号4之前，套管上端敞口应用楔形木块封口；必须清除内罐锚带套内的一切杂物，最终用珠光砂填实；
5.4.4泡沫玻璃砖应交错铺砌，任一边缘最小交错量为100mm。
每块泡沫玻璃砖用泡沫玻璃砖用专无机粘结剂粘结。
泡沫玻璃砖开孔和切口现场铺砌时用锯切出。
铺砌完成后，在顶层划线，并切割成理论直径。
5.4.5顶层泡沫玻璃砖铺砌完成后，应检查其水平度，保证在圆周任意9000mm弧长范围内水平度偏差不大于±3mm，在整个圆周范围内，水平度偏差不大于±6mm。
件号5上表面应水平、光滑，在圆周任意9000mm弧长范围内水平度偏差不大于±3mm，标高偏差±6mm。
本基础其余的形状公差不大于±12mm。
5.4.6泡沫玻璃砖始终要严格防潮。
5.4.7在浇筑混凝土板Ⅰ、Ⅱ之前，应将底部所有接管安装好，接管安装需严格按相应接管图要求进行，并在槽隙内填实珠光砂，槽口用盖板盖好，并装好泡沫玻璃砖环。
泡沫玻璃砖应采取防水措施。
5.4.8两层泡沫玻璃砖之间及泡沫玻璃砖与混凝土板之间需辅一层纺织纤维布。
5.4.9不锈钢护板为拼成整张的厚0.5mm不锈钢板，应抱紧此绝热基础。
5.4.10土建施工应严格执行土建施工技术要求；并做好与绝热施工的协调、配合。
6.施工质量措施
6.1施工前组织施工人员进行详尽的技术交底，组织施工人员学习并熟练掌握绝热规范有关技术要求及质量自检方法。
6.2加强质量监督，强化施工人员质量意识。
6.3专职质量检查员必须到位，负责全面质量监督、检查。
6.4认真做好三检一评工作。
6.5严格按设计文件、施工规范规定施工。
6.6质量控制点明细表：
序号
检查项目
质检等级
检查日期
1
材料交接检查
BR
到货时
2
厚度及饱满度检查
BR
施工中
3
保温层隐蔽检查
AR
施工中
4
保护层检查
AR
施工中
5
最终验收
AR
施工完
7.施工安全措施
7.1施工人员进入现场必须戴好安全帽，穿戴好劳动保护用品，2m以上高空作业时，必须系好安全带，脚手架搭设必须挂设安全网。
7.2现场用电，电源应集中设置，并有防雨措施，派专人看管，禁止其他人员随便动用，并有醒目警戒标志且要有接地线。
7.3所有机具必须派专人看管，工作完毕后，切断电源。
7.4施工现场配备足够的灭火器，且每个施工人员都会使用。
7.5脚手架、脚手板应绑扎牢固，扣件、螺栓应经常检查紧固。
7.6白铁机具操作应由专人负责，经常保养、维修。
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