风景廊道项目施工工艺及方法.docx

风景廊道项目施工工艺及方法.docx

《风景廊道项目施工工艺及方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风景廊道项目施工工艺及方法.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

风景廊道项目施工工艺及方法

风景廊道工程施工工艺及方法

一、施工测量工程

1、工程测量概况

在开工前的施工准备阶段，结合现场实际情况建立施工现场的测量坐标高程控制网，建立半永久性的坐标、高程控制点，并编制坐标、高程控制点的分布详图。

2、测量仪器

为保证建筑物的垂直度控制测量及高精度施工测量的要求，本工程测量仪器拟采用全站仪、经纬仪、水准仪，测量人员之间的通信采用对讲机。

3、测量平面控制

（1）建筑定位的测设

根据建设单位书面给定的工程平面坐标点，建立施工现场内的平面坐标网，确定该工程的平面位置，并对各控制点采取有效措施加以保护，如果业主提供的平面坐标点及高程控制点较远，那么要根据施工要求引测至本工程附近，满足本工程的定位及复测需求。

将本工程的主要轴线控制点引测至

钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。

因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑撤除及板桩的拔除。

测量放线一打钢板桩一土方开挖至第1层内支撑标高一第1层内支撑安装一土方开挖至第2层内支撑标高一第2层内支撑安装一土方开挖至基坑底设计标高一钢筋碎底板与导墙施工一外壁防水层施工、回填土方一撤除第2层内支撑一钢筋碎池壁施工至上部施工缝处一外壁防水层施工、回填土方一撤除第1层内支撑一上部池壁与顶板施工一外壁防水层施工、回填土方一拉森钢板桩拔除.

（2）钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。

吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。

在堆放时要注意:

1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

2）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

3）钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3〜4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

（3）钢板桩的打设:

施工机械采用履带吊车，配合振动锤及专用发电机施工。

1）打桩围楝支架（导向架）的设置。

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围楝支架，围楝支架由围楝及围楝桩组成。

围楝采用双面布置形式，双面围楝之间的净距应比插入板桩宽度放大8〜10mm,如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样对钢板桩打入时导向效果更佳。

下层围楝可设在离地面约500mm处。

围楝支架采用H型钢。

围楝与围楝桩之间用连接板焊接。

2）钢板桩打设

单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。

但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。

①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；

②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪在两个方向加以控制；

③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围楝上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；

④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度,以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围楝支架焊接固定。

3）钢板桩的转角和封闭合拢。

由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂,

或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。

轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。

具体作法如下：

①沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；

②在短边方向也照上述方法进行；

③根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围橡与围楝桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围棵和围棵桩重新焊接固定；

④在长边方向的围楝内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；

⑤根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

基坑土方开挖:

土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用挖掘机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。

第一次掘土，从自然土面（2.6m高程）向下挖1m至第一层内支撑安装位置；

第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖2.2m至第二层内支撑安装位置；

第三次掘土，从第二层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cmo最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露局部，不得破坏。

土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砂垫层进行固化保护。

内支撑安装：

基坑内侧由上至下共设置2层围楝及内支撑和角撑，围楝采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑采用中273无缝钢管、壁厚10o第一层位置为基坑顶往下1m（高出池壁上部施工缝位置20cm）,第二层距第一层2.2m（高出池壁下部施工缝位置20cm）o

基坑排水降水措施：

根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此污水处理水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的平安。

在基坑顶部适当位置用砌块砌筑排水沟，用以拦截地表水，并排出场外；基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。

基坑顶与基坑内的排水沟和集水井的布置见基坑钢板桩支护平面布置图中所示。

桩孔处理：

钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填,否那么往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。

基坑监测:

（1）基坑监测工程

包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。

（2）监测点的位置及数量

1）在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；

2）支护板桩、支撑、围楝的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。

3）地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。

4）基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。

（3）监测与测试的控制指标

1）支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。

2）桩身、围楝、支撑构件及立柱应力值不大于设计值的80%；

3）周围道路及管线水平位移总量不大于30mm；

4）地下水位应低于设计指标。

（4）监测要求

1）在围护结构施工前精确测定初始值。

2）施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；

3）应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。

4）应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。

（5）监测周期

从基坑土方开挖至基坑回填土。

在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。

特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。

在地下结构施工阶段，各监测工程观测频率为2~3次/周，支撑撤除阶段1次/天。

基坑验收:

（1）基坑验收应采取分步验收法进行。

每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

（2）验收应符合《建筑基坑支护技术规程》及相关验收规范的规定。

四、钢筋工程

本工程所用钢筋级别为HPB235、HRB335及HRB400三种，根据各部位所需数量分批进场。

1、进场准备

所有进场钢材须有出厂合格证及材质证明，并按要求作好钢筋标识，对进场钢筋必须按规范抽样进行试验检验，抽样检验合格后方可使用。

2、钢筋的检验与保管：

钢筋进场应具有出厂证明书或复试报告单。

钢筋取样，每批代表数量不大于60吨。

每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样三根，一根作为拉力试验，另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定时，那么应另取双倍数量的试样，对不合格的工程作第二次试验，如仍有一组试样不合格，那么该批钢筋立即退场，不能用在工程工程上。

钢筋运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并标注明细。

堆放时，钢筋下面要垫木，离地面不得不少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

3、钢筋的制作

（1）钢筋翻样根据施工图纸及现行《硅结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋工程局部的要求，并结合该工程实际情况实施。

（2）钢筋加工工序为：

钢筋进场一取样、试验一切断配料一分组对焊一弯曲成型一挂牌堆放。

（3）钢筋接头、钢筋的绑扎与安装、钢筋的最小锚固长度均严格按照钢筋碎平法图集要求施工。

距建筑物轴线10米以外的适当位置，深埋入地下并用混凝土作半永久性保护，以供施工过程的测量和检查使用。

施工过程中要根据控制点经常对工程的轴线进行较对，并与原始点进行校核，以减小施工误差，施工测量仪器及工具均应在有效的检定期内，设专人使用保管测量仪器，不得随意更换仪器。

施工测量实行复测制度，工程部测量员施工测定位完毕后，由工程总工程师组织技术和质检部门对测量结果进行复测，施工测量均要做详细记录，开工前的工程定位测量还应有甲方代表及监理工程师复测并签字认可后方可施工。

（2）轴线控制网的测设

建筑物定位基础测设完成后，依据结构平面图上有关柱、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物定位点为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。

（3）高程的控制

（4）钢筋连接：

本工程钢筋直径在16毫米以上的均采用焊接连接；水平钢筋采用闪光对焊、气压焊或电弧焊的焊接连接方式，竖向钢筋采用电渣压力焊的焊接连接方式。

（5）钢筋绑扎：

钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。

绑扎复杂结构部位时,应先研究钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等遇到的施工难度，以确保施工进度要求，减少绑扎困难，防止返工，加快进度。

钢筋绑扎用铁丝采用18〜22号铁丝或铅丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。

（6）柱、梁钢筋碎保护层的控制

结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和碎垫块并用，来控制钢筋保护层。

塑料卡宜控制，用于柱子侧面；碎垫块压性能好，用于板

底。

保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。

柱子绑在箍筋上；梁垫在箍筋下。

采用定位套箍控制墙筋偏位。

该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。

4、钢筋构造要求

基础中纵向受力钢筋的保护层厚度不小于50mm,保护层厚度不小于受力钢筋的直径；梁中箍筋和构造钢筋的碎保护层厚度不小于15mm。

工程结构构件底面采用现场预制高标号砂浆垫块，内卧细铅丝，用以固定。

5、其他条件（钢筋绑扎和附加钢筋网）

（1）当钢筋数量和钢筋层数较多，施工时应按图纸保证下层钢筋的相互关系，尽量防止超浇情况。

（2）混凝土构件内部设置的各种钢筋或绑扎铅丝，不得接触模板，绑扎铅丝向混凝土结构内侧。

五、混凝土工程

混凝土均现场搅拌，机械振捣密实；碎拆模后外裹塑料薄膜保水养护。

1、材料的要求

混凝土工程所用原材料必须符合国家施工规范和企业施工工艺标准要求。

结构碎使用普通硅酸盐水泥，添加粉煤灰、高效减水剂等掺合料，配制高性能混凝土施工，在保证强度和塌落度前提下减小水泥用量和水灰比。

2、混凝土的配合比

现场混凝土配合比委托试验室进行检测。

3、混凝土的浇捣

（1）混凝土浇捣前的准备工作

模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、留洞等进行验收并做好记录；审核碎配合比及计量器具精确度。

（2）混凝土的浇捣

a＞在浇筑混凝土时，应在底部铺一层5~10cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，以防止底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。

振捣上层混凝土时应插入下层中5cm左右，以消除二层之间的接缝。

b、在混凝土振捣时，振捣方式一般有垂直振捣和斜向振捣两种，两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下抽动，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行。

c、碎浇筑完12小时后及时浇水养护，为确保税质量，现场设专人进行本工程的碎养护，防止佐早期脱水和干缩裂缝现象发生。

d、现场碎试块的留设由试验员专人负责，每100m3碎留置一组试块。

现浇混凝土还应增加一组同条件养护的试块作为撤除模板的依据，即在常温条件下，标准层碎试块的留置不得少于6组，其中3组为标养，3组为同结构同条件养护。

e、碎构件施工应注意养护，并使构件外表经常保持湿润,以免因于缩而产生裂缝。

根据规划部门提供的高程控制点，将高程点用水准仪引测至施工现场，设置半永久性水准点，所有的小标高测量均应以此点为基础准点进行施工。

楼层间的标高测量用钢尺，层间标高偏差值不超过±3mm,全高标高偏差控制在3H/1000以内，且不超过±15mm。

（4）标高的传递

标高的传递采用挂钢尺法，在施测的过程中必须施加标准拉力，且应进行温度尺长改正。

另一种方法是在底层的一个平面控制点上架设好全站仪，先精确测定仪器横轴的标高，在仪器的正上方设置棱镜或反射片，然后转动全站仪望远镜到垂直状态，测量两点间的距离，通过计算求得棱镜标高，再把棱镜高和传递到结构上。

标高向上传递均应单独进行两次，两次测量较差4H不宜大于7mm，取平均值作为最后结果。

标高传递上来后设置临时水准点，作为该楼层上标高控制的依据。

二、土方工程1、施工准备：

（1）清除挖方区域内的所有障碍物，如地上高压、照明通讯线路、电杆、树木、所有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆、基础等。

（2）绘制基坑土方开挖相关简图，确定开挖线路，基底标高，边坡坡度，排水沟，集水井位置及土方堆放点。

（3）完成测量控制网设置，包括控制基线、轴线和水准基准点。

（4）在施工区域内做好临时排水设施，场地向排水沟方向做成不小于0.25%的坡度，使场地不积水。

（5）完成必须的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。

（6）机械设备进场，并进行维护检查、试运转，使之处于良好的工作状态。

2、施工工序

场地平整一测量放线一定位一土方开挖一运输一修（加固）边坡一清理基坑一问题坑处理一验槽一压实一验收。

（1）开挖方式

挖掘机在开挖之前，应先将场地平整、压实以便运土车辆行走。

挖掘机自西向东分层开挖，挖掘机在基础底部预留0.3米土层，由人工配合进行修边、清底。

（2）放坡

挖掘机首先粗略开挖，然后技术人员根据施工方案的坡度系数做出坡度线，每隔3米左右做出一条，以此线为准人工进行铲坡。

（3）基坑的检验

经有关人员共同验收合格后签字认可，进行下道工序施工。

3、回填土施工

（1）对填土的要求：

填方土料应符合设计要求，填筑前应检查其含水量是否在允许的范围内，填土是否有含硫酸盐含量大于5%,有机质含量大于8%,是否含有淤泥、冻土、膨胀土等不应作为回填土的土。

（2）回填土的施工：

室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，填土应分层进行，并尽量采用同累土回填，虚铺土厚度不得大于300mm,应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，填土采用蛙式打夯机夯实，施工时应做好密实度检验。

三、基础工程

1.施工程序

地下局部：

放线一挖土一修理桩头一清槽、修边坡一验槽、地基处理一素混凝土垫层一弹线一绑钢筋一支模板一浇筑基础混凝土一回填土。

2.基础挖土

（1）采用机械开挖，人工配合基坑清理。

根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用3台W1-100反铲挖土机，每台挖土机配备3—5辆自卸卡车，开挖放坡按比1:

0.5考虑。

（2）根据盘锦地区地质特点，基槽排水采用明沟，地表雨水、施工废水沿基槽四周明沟汇入集水井，集中外排。

（3）准备：

了解本工程现场内的相关情况（包括地下设施），注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。

（4）开挖：

机械挖土时，严禁超挖，且留20〜30cm厚,由人工挖除，人工修坡，坡度按1：

0.5考虑。

人工挖土局部预留成10cm,待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。

55）土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。

（6）弃土：

土弃置于业主准许弃置的场所或外运，并尽可能考虑后期回填。

（7）机械挖土平安措施

挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。

配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。

6.基坑支护与降水排水工程

钢板桩：

（1）材料要求

钢板桩选用拉森IV型，截面抵抗矩W=2270cm3；

进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；

施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

（2）打桩作业要求

宜选择对周围影响较小的振动锤施打；

为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；

为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。

（3）拔桩作业要求

宜选用振动锤进行拔桩；

为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。

支撑体系:

（1）材料要求:

型钢均采用Q235-B级。

（2）构件的连接

①支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。

所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。

②构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mmo

③在围楝与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。

（3）为使围梯与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围楝施加预加应力。

（4）为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围楝及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。

（5）钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。

钢板桩支护施工：

（1）钢板桩支护施工流程