回撤安全技术措施.docx
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回撤安全技术措施
第一章回撤准备工作
第一节工作面收尾工作及辅助运输设备安装
一、加强工作面的质量管理，必须在采终线前15m将工作面调直，顶底板找平，保持三直一平两畅通。
工作面及时移架，保持顶板完好。
二、绞车安装位置
工作面下出口掘一个宽4米、深5米、高2米的绞车硐室安装1台37KW慢速回柱绞车，缠绳∮26mm钢丝绳200m；工作面安装一台17kw慢速绞车，缠绳∮18.5mm钢丝绳200m与工作面下口绞车形成对拉。
三、信号系统：
每台绞车设置独立的声光信号，声光信号应悬挂在绞车前方2-5米处，其发光面应对准司机，并要求灵敏有效。
操作按钮设置在固定的操作牌上，并安设在司机附近，避开机械电气设备的安全地点，信号工应站在躲避硐或绞车后方的安全地点发出信号。
四、工作面挂网
1、工作面距离采终线15m时，工作面停止放煤，把工作面调平，上、下端头与工作面采高一致。
并将后部刮板输送机移至最靠近支架底座位置进行挂网工作，铁线网尺寸为长×宽为10m×1.1m。
2、挂网前，从118＃――1＃架子前吊一根∮24mm的钢丝绳，其两端分别在运输道和回风道顶板上用钢梁固定，用导链将钢丝绳拉紧，钢梁用ø15.24mm×6300mm锚索固定。
工作面每隔3.0m（沿倾斜方向）打一根锚杆，将钢丝绳固定在顶板上，锚杆规格：
18mm*2000mm的螺纹钢，用铁夹板将钢丝绳固定牢靠。
3、从118＃架子沿固定好的钢丝绳挂第一片网，用绑线将网固定在钢丝绳上。
4、第一片网挂完后，要沿倾斜方向从上往下铺设第二片网，搭接长度为0.1m，挂每排网时要求是“逢眼必连”。
5、工作面顶板完整时只挂一层网，顶板破碎时必须挂第二层网。
6、工作面挂网时每一片网都要人工搬运，严禁用刮板输送机拉运。
7、挂网前或上钢丝绳前，必须打开采煤机离合器并切断采煤机、工作面刮板输送机的电源，并且在开关处悬挂停电牌，并设专人看护。
8、在上钢丝绳、上锚杆、挂网时工作人员进入机道前，必须对机道附近支架、煤壁、顶板认真做好检查，做好敲帮问顶工作，如果有片帮或顶板冒落危险时，将人员撤出机道，对顶板不牢固及片帮地点要打好临时支护，护顶、护帮。
9、挂网时人员要站在网的外面，严禁在网与煤壁间作业。
10、挂网后要用铁线将网挂好，保证采煤机正常通过，采煤机司机必须精神集中，严禁割破铁线网，
11、沿走向每隔0.8m上一根钢丝绳，预计用18根，每根长180m，如果钢丝绳有接头，必须用U型铁卡卡牢。
12、为了便于回撤上、下端头支架，分别在1＃――3＃，118＃――116＃支架上铺设矿用π钢各三根，间距1m。
见末采支护平面示意图所示：
矿用π钢长4m/根。
七、架设4.0mπ钢
当工作面铺设的第一根钢丝绳落到底板时，应该将工作面支架全部拉齐，液压支架停止移动，将工作面刮板输送机推至煤壁，然后拆除移溜缸与刮板输送机连接装置。
利用单体液压支柱推移工作面刮板输送机，液压支架停移后割4刀煤，架前开帮位置见停采挂完网后支护剖面图,梁子使用的是4.0mπ钢。
1、停止移架后，采煤机采用单向进刀割煤，下行割顶煤，上行割底煤推移运输机。
2、为减少空顶面积，采煤机每下行割顶10m，必须停机挂网、挂绳、补打锚杆，上4.0mπ钢（或移窜）。
3、割第一刀时，根据顶板状况，对架前空顶面积大的地段能够上4.0mπ钢的要立即上。
对顶板破碎地段用木梁进行背顶、打贴帮柱。
4、第二刀煤割过后，必须将,4.0mπ钢上齐，割第三、四刀时移窜4.0mπ钢，移窜步距与割刀进度相同。
5、上4.0mπ钢或移窜4.0mπ钢时，要由118#——1#架子逐架进行，每次只准降一部支架，且降架前必须在煤壁侧打临时支护，在4.0mπ钢下打一棵3.8m单体液压支柱，必须将柱子打实，迎山有力。
6、顶板破碎掉顶时，必须将顶背实、背牢。
7、进入机道的作业人员必须听从班长指挥，必须将采煤机和工作面刮板输送机开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看护，打开采煤机隔离开关和离合器，进入机道前必须进行护帮和护顶工作，并设监护人。
必须固定采煤机防止其下滑。
8、在每次移动机头或移动机尾时必须停机。
9、每部液压支架上架设两棵4.0mπ钢，间距0.75m，并在每棵4.0mπ钢上靠煤壁侧打牢3.8m单体柱子，并用8#铁线将单体支柱与4.0mπ钢绑好防止单体卸液伤人。
10、每次移动4.0mπ钢时要及时打上临时贴帮柱，加强机道的支护强度，支柱必须保证性能完好，失效的要及时更换。
八、轨道铺设
1、40101运输顺槽采用30kg×8.0m铁道。
2、40102回风顺槽采用30kg×8.0m铁道。
3、40102切眼采用24kg×8.0m铁道。
轨道铺设必须符合《煤矿安全规程》的规定，轨道机件齐全，牢固有效。
轨枕下应支垫稳固平实，不得出现浮煤、浮矸、不得出现悬空。
九、工作面停刀后煤壁打锚杆及挂网
1、打锚杆、挂网
（1）打锚杆眼前必须将巷道帮顶悬浮的煤、矸处理掉，并随时进行敲帮问顶。
（2）按规定的锚杆眼位置、深度打眼，方向要垂直于煤壁。
（3）锚杆的安装要牢固，托盘要紧贴帮顶不松动。
（4）锚杆打好后，及时挂网护帮。
（5）打锚杆、挂网严格执行《煤矿安全规程》第44条规定。
2、挂网工作结束后，必须把工作面浮货重新彻底清理一遍，为下一步撤出工作做准备。
第二章设备回撤工作
第一节设备回撤项目
一、工作面回撤设备
表1
序号
设备名称
型号
数量
1
放顶煤液压支架
ZF9000/22/35
113
2
过渡液压支架
ZFG10000/22/35
5
3
单轨吊车
1
4
采煤机
MG400/940-WD
1
5
前部刮板运输机
SGZ-800/1050
1
6
转载机
SZZ-100/400
1
7
破碎机
PCM250
1
8
乳化液泵
WRB-400/31.5A
2
9
后部刮板运输机
SGZ-900/1050
1
10
喷雾泵
BPW315/6.3
2
11
设备列车
1
12
煤层注水泵
2
13
顺槽胶带运输机
1
二、主要设备回撤工艺
1、回撤设备列车
2、回撤转载机、破碎机
3、回撤采煤机组
4、回撤工作面前、后运输机
5、回撤液压支架
6、泵站
7、绞车
三、回撤顺序
1、先将运输道胶带运输机、转载机、破碎机拆除，拆除过程严格执行本规程相关起吊、运输的规定。
2、工作面切眼设备回撤工作的顺序是：
刮板运输机机尾、机组、中部槽、运输机机头、液压支架。
3、回撤前必须对沿途的轨道、绞车、信号等进行详细检查，达不到要求必须及时整改。
第二节撤采煤机
1、首先撤出采煤机
（1）采煤机各部件的拆卸程序为：
上滚筒——上截煤部——牵引部——电控箱——下牵引部——下截煤部——下滚筒。
（2）采煤机拆卸下截割部前，必须在紧挨机组下方打好戗柱，保证其牢固可靠。
工作面下方人员必须全部撤至安全地点，在运输道距煤壁5米外设警戒人，防止人员进入工作面。
（3）吊装部件时，必须选择在顶板完好、支架完整的地点进行，吊装部件的锚索，必须从新打设，达到起重要求。
（4）使用工作面液压支架悬吊部件前，必须事先检查好帮、顶，且保证连接可靠、确认无误后，方可进行。
（5）吊装部件前，必须检查绞车绳、导链、滑轮是否完好，并禁止超过其额定允许重量。
（6）起吊部件时，下方严禁有人工作，侧面人员远离部件，躲至安全地点。
（7）用液压支柱调向时，必须找正方向，使支柱处于被稳固状态，并事先停液，然后给好液压枪栓，躲至液压支架柱体后，利用液压支架操纵阀操纵液压枪，避免因单体支柱施力方向与部件表面不垂直，导致单体突然射出及部件倾倒伤人。
（8）吊装或牵拉部件导向时，必须使用滑轮，且保证滑轮牢固可靠、位置适宜，人员远离滑轮及部件附近位置。
（9）使用绞车前，要认真检查绞车基础（压柱）、闸、绳、勾头与部件车的链接装置等完好情况，尤其对绞车开关、按钮、信号系统及安全保护装置要进行检查、试运。
确保灵敏可靠，绞车任何一项不完好，不得使用。
各台绞车均要安设各自独立的声光信号系统。
（10）必须由操作技术熟练的司机操作绞车，且持证上岗，严格按操作规程作业。
（11）勾头链接合理、牢固，拉车、吊件时，必须使用不少于直径21.5的质量合格的钢丝绳绳扣，禁止使用40型刮板输送机链子拉。
（12）撤件过程中一定要注意加固好附近10m范围内的支架，将帮顶加固好，严格执行敲帮问顶制度。
（13）对各种管路和孔位等都要用管堵封堵好，以免脏物进入或堵塞管路难于清理。
（14）各种易损部件在拆卸、装运过程中要保护好。
（15）绞车信号使用扩音电话装置，要求信号必须完好、清晰。
第三节撤工作面运输机
1、采煤机撤出后开始撤出工作面运输机。
2、撤出工作面运输机时，首先将链子解开并导出运走。
3、依次将电动机、减速机、机尾、中部槽、机头解开运走。
4、将各种小型部件归类装袋，以免丢失。
5、拆工作面刮板输送机前将工作面浮煤清理干净，刮板输送机里的煤要拉空，首先将销排解下运走，然后再解、运电缆槽，这些物件必须遵从从上往下逐节解运，必须停刮板输送机进行，解完线槽再开始解链子，链子和刮板都要从运输道运走，运输这些物件时一定要做到手脚相随，人员要相互配合好。
6、撤出刮板输送机时，先在工作面上端头拆运机尾及机尾电机、减速机。
之后从工作面往上运中部槽及机头部件，拆运中部槽及机头部件时，必须铺设轨道并用装车平台装运至平板车上，溜槽装至平板车上，必须用钢丝绳捆绑牢固，不得超宽、超高。
平板车用慢速绞车牵引，每次装运时，必须设专人检查钢丝绳、勾头等连接装置是否完好，不完好严禁使用。
7、绞车信号使用扩音电话装置，要求信号必须完好、清晰。
信号规定与撤机组的相同。
8、用工作面下口慢速绞车牵引后部刮板输送机时，要用专用绳扣及专用销子与绞车钩头连结好，要挂好导向轮，观察溜槽运行情况的人员要躲进架子空内，发现溜槽刮支架帮柱或卡住时要及时发出停车信号，处理好后方准操作。
9、慢速绞车司机在开车前必须检查绞车配套设施是否齐全牢固。
绞车司机必须是专职司机，必须持证上岗坚守岗位。
钢丝绳和钩头是否有问题，开关按钮、绞车闸及信号系统是否灵敏可靠。
经过检查无误后方准使用。
绞车的操作按钮必须吊挂上板，并设置在各自的开关附近，以防止按钮出现误操作，能够及时把开关关闭。
绞车司机必须做到精神集中，发现绞车拉不动时要立即停车，查明原因进行处理。
坚决不能生拉硬拽，造成断绳事故。
严禁出现咬绳、压绳状况。
绞车司机必须在安全可靠的地点开车，在车的运行过程中其他人员严禁在慢速绞车附近逗留，以防止断绳出现安全事故。
第四节撤液压支架
1、支架在工作面使用工作面下口37KW慢速绞车直接拉至40101运输顺槽，在运输顺槽使用装架平台整体装运。
撤架时断开的液压管路及时使用堵头进行封堵，保证管路、阀组等液压元件干净整洁。
2、先撤117#和118＃支架，使用绞车等将其移至运架通道后用37KW绞车直接外拉。
3、在117#支架撤出后，立即架设两对走向π型钢梁棚，用3.8m单体配合π型钢梁架设，π型钢梁长度为1.2m，排距0.75m，架设2排，棚子要架设牢固，找好迎山角，保证足够的初撑力。
4、两对走向π型钢梁棚棚好后，开始撤118#支架，并及时架走向π型钢梁对棚，棚好后再继续撤116#支架并架设走向π型钢梁对棚，具体见工作面撤出平面示意图及剖面图。
5、117#和118#支架撤出后，必须在架好π型钢梁对棚后方可撤116#架及115#支架，在撤117#架及118#架过程中必须及时改柱，不准随意撤棚。
如果顶板压力大，在撤117#架及118#架时，在每部支架拉移过程中及时在其尾梁部位打木垛接顶。
6、116#、115#支架拉出后放在煤壁侧，114#架拉出后放在老
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