惠安110101回撤措施.docx
《惠安110101回撤措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《惠安110101回撤措施.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
惠安110101回撤措施
山西忻州神达惠安煤业有限公司
110101综采回撤
安全技术措施
措施名称：
110101综采回撤安全技术措施
编制人：
牛丙福
综掘队长：
冯彦才
科长级会审签字单
职务
签字
意见
日期
技术科长
地测科长
安检科长
机电科长
调度主任
质检科长
通风科长
掘进队长
注：
各位领导会审栏填写满后可另附以便更正
矿级领导审批意见
生
产
矿
长
技
术
矿
长
安
全
矿
长
机
电
矿
长
通
风
矿
长
技
术
副
总
通
风
副
总
矿
长
注：
各位领导会审栏填写满后可另附以便更正
目录
一、回撤设备情况：
1
二、主要设备回撤顺序：
1
三、工作面末采工艺：
2
四、设备回撤方法及工艺：
5
（一）、采煤机拆除：
5
（二）、SGZ764/264刮板机拆除：
6
（三）、顺槽刮板机拆除：
6
（四）、支架的拆除：
7
（五）、具体工艺：
8
五、运输线路：
10
六、通风、瓦斯10
七、安全技术措施：
10
八、避灾路线：
13
（一）、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施13
（二）、井下发生火灾事故的应急措施14
（三）、井下发生水灾事故的应急措施14
（四）、井下发生冒顶事故的应急措施15
（五）、避灾路线15
110101综采工作面回撤安全技术措施
110101工作面回采至停采线后，整个综采工作面所使用的设备需要进行回撤搬家，安装至南盘区110201工作面，为确保整个综采工作面的回撤搬家的施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、回撤设备情况：
序号
设备名称
型号
数量。
台
1
电牵引采煤机
MG200/500
1
2
可弯曲刮板输送机
SGZ764/264
1
3
支撑掩护式液压支架
ZZ6800/1.7/3.7
100
4
上下端头液压支架
ZZD6800/17/37
6
5
破碎机
PLM110
1
6
桥式转载机
SZZ764/132
1
7
乳化液泵站
BRW400/31.5
2
8
喷雾泵
BPW320/6.3
2
9
慢速绞车
JHMB---14
2
10
照明信号综合保护器
ZBZ—4/1140/660
1
11
动力中心（移动变电站）
KBSGZY-1250/10+KJZ1800/10
1
12
动力中心（移动变电站）
KBSGZY-1600/10+KJZ1800/10
1
13
矿用隔爆真空开关
BQZ-80N
2
14
各种电缆
MYPTJ-8.7/10、MCP-3*50+1*25--1.14/0.66、
MYCP—3*50+1*25--1.14/0.66
4500m
16
风水管路
DN50
300m
17
单体液压支柱
DW31.5-300/110
200根
二、主要设备回撤顺序：
回风顺槽设备列车、移动电站泵站→采煤机→工作面刮板输送机→运输顺槽转载机、破碎机→液压支架。
三、工作面末采工艺：
1、工作面在距停采线12m（即20个循环）处，开始工作面的末采工作;回撤前12m控制采高在2.6-2.7m，并开始铺双层金属网。
2、工作面从倒数20刀至停采线（即第12m至第0m）铺双层8#铁丝菱形网。
双层网必须错开铺设，长边和短边搭接宽度均为0.2m，扭结点成双排错点布置，扭结点间距不大于0.2m，用16号铁丝单股双丝扭结三圈。
金属网必须拉展铺平，破网必须及时补牢;
3、工作面从倒数第13刀至第9刀（即7.5m至第5m）铺设钢丝绳。
即每推1刀，移架前沿工作面在顶梁前端金属网下铺设一根φ18.5钢丝绳，钢丝绳两端分别用绳卡固定在两顺槽的锚索上。
每铺设一根钢丝绳，间隔1m用16号铁丝将钢丝绳和金属网联结在一起，双股扭结不少于三圈;
4、工作面从倒数第7刀至第6刀（即4m至第3m）采用锚网（索）支护，即每推0.9m，在架与架之间，加打2.0m长顶锚杆、7.2m锚索，交替布置，间排距0.9×1.5m；
5、工作面从倒数第4刀至第1刀（即2.2m至第0.4m）采用锚网（索）钢带支护，即每推0.9m，加打2.0m长顶锚杆、直径17.8mm长7.2m锚索，托盘下加垫3.5m长钢带，钢带沿工作面方向铺设，锚杆、锚索间排距为0.9×2.4m，锚杆、锚索为五花交替布置。
锚杆扭矩力必须达到150N·m以上，锚杆锚固力达到18Mpa以上，外露长度为小于50mm；锚索索紧力必须达到30Mpa以上，外露长150mm。
110101工作面末采工序、平面支护示意图
6、工作面从倒数第4刀（2.4m）开始只推溜不移架。
工作面割煤后滞
110101工作面回撤支护示意图
后机组15m每隔3m采用DW31.5-300/110型单体液压柱移溜，直至将溜子移至工作面煤壁。
采煤机每割5m必须停下来直到锚杆跟上后再向前割煤；
7、工作面最后一刀推至停采位置，在靠工作面煤壁距顶板0.6处挂金属网打一排护帮锚杆间距0.9m，靠煤壁加打一排DW31.5-300/110型单体柱配3.3长钢梁，一头插于支架顶梁上，另一头顶死煤壁，用单体柱进行支撑支护。
支柱间距1.5m，钢梁的长边与工作面垂直，支柱初撑力必须达到11.5Mpa以上；
8、工作面机尾无支架支护处，必须用单体柱和3.3m的长梁支设，一梁三柱，间距0.9m，并且每3m补打一根7.2m长的锚索加强支护。
9、末采期间必须抓好工作面的工程质量，支架、溜子必须移直，浮煤必须清净，采高控制在2.6-2.7m之间，支架的初撑力不低于26Mpa，支架顶梁必须接顶严实，支护有力，泵站压力必须达到30Mpa，严禁出现漏液、窜液现象。
四、设备回撤方法及工艺：
（一）、采煤机拆除：
（1）、将采煤机牵引至刮板机机尾后，断电；
（2）、先拆除刮板机机尾、电机、减速器和过渡槽；
（3）、拆除采煤机油液管及电缆等附属装置；
（4）、用一台10T倒链吊牢左（右）滚筒，先拆去内喷雾管路，再松开螺栓，然后利用千斤顶将滚筒卸下；
（5）、先卸下调高油缸，再用2台倒链（10T）将摇臂吊牢，取掉左（右）摇臂和牵引传动箱上的固定销，将摇臂吊离牵引传动箱；
（6）、松开各条对口螺丝，用两台10T倒链将牵引传动箱吊离液压传动部；
（7）、在采煤机液压传动部下支设木垛，支撑可靠后，用两台10T倒链将液压传动部吊离刮板机；
（8）、将机组按顺序依次牵引至工作面机尾装车外运；
（二）、SGZ764/264刮板机拆除：
（1）、在机尾处利用紧链器将刮板链从连接环处打开，点动刮板机将刮板链全部抽出；
（2）、停电拆去电机负荷线；
（3）、用两台5T倒链吊牢机尾（头）电机减速器，拆开各固定螺栓，利用千斤顶将电机减速器整体卸下；
（4）、将机头（尾）与过渡槽分离；
（5）、逐节拆除中部槽和拖缆架；
（6）、将拆下的各部件用绞车拖至回风顺槽后装车外运。
（三）、顺槽刮板机拆除：
（1）、在机头处利用紧链器将刮板链从连接环处打开，点动刮板机将刮板链全部抽出；
（2）、停电拆去电机负荷线；
（3）、用两台2T倒链吊牢机头电机减速器，拆开各固定螺栓，利用千斤顶将电机减速器整体卸下；
（4）、逐节由机头向机尾拆除；
（5）、将所拆下的溜槽、链子运到新工作面。
（四）、支架的拆除：
（1）、回撤前的准备工作：
1）、首先维护好工作面支架，检查所有支架完好情况，保证无漏窜液，无自动卸载，压力较大或自动卸载支架下方要打单体柱维护，每架下不少于2根。
加强工作面端头支护和超前支护；
2）、将工作面浮煤清理干净，工作面和顺槽刮板机撤完后，在运输顺槽端头处打一木垛和一排封口柱；
3）、在工作面安设两台18.5KW的回柱绞车，一台安装在离机头25m处，另一台安装在回风顺槽绞车硐室，采用可逆开关控制，三联按扭操作。
“四压两戗”固定；绞车后面加打两根压柱（垂直于顶底板），前方加打两根倒立戗柱（与顶板成75度角，柱根支垫木板防滑），支设的柱全部倒打且柱尾全部用铁丝与顶网联锁，以防倒柱伤人。
并且在拆架地点与绞车间安装灵敏可靠的双向声光信号。
4）、在1＃、2＃、3＃架前各打3根帮锚；
5）、工作面接入一趟液压管路，准备足够的单体柱（3.15m）和木料（1.2m，φ14cm）等。
（2）、拆架方法：
回撤前，将所有支架改成本架操作。
以第4架作为固定架，先撤第1＃、2＃、3＃架，并运出工作面，然后将第4架拉出使支架与工作面平行，升紧接顶作为掩护架（第4架升、降架利用待撤支架的操纵阀控制），由机头向机尾方向逐架拆除。
最后拆第105、106架（从机头至机尾支架编号依次为1~106架）。
（五）、具体工艺：
（1）、1＃、2＃、3＃架的拆除：
拆架前的一切准备工作就绪后，先将第2架升紧接顶，将第1架降架，用40T大链固定支架底座，在1#架前的煤壁上用帮锚固定10吨开口滑轮，然后用回撤通道的回柱绞车（绞车位置距待撤支架25-30m）钢丝绳通过滑轮与支架底座连接，信号员发出信号通知绞车司机开车，支架在绞车的牵引下慢慢拉出后，将滑轮去掉，将1#支架逐渐前移，并利用单体液压柱协助调向90度，再用回风顺槽绞车拉至装车点外运至新工作面。
1#架拉出后，必须及时把顺槽内的单体液压支柱及柱帽逐根、逐排移至原1#架位置升紧，按拆除1#架的方法依次拆除2＃、3＃架
（2）、4#架的拆除：
1＃、2＃、3＃架拆除后，将4#架降架，用40T圆环链固定4#架底座，钢丝绳通过开口滑轮与支架底座连接，信号员发出信号通知绞车司机开车，在绞车钢丝绳牵拉作用下，将支架逐渐前移调向90度形成掩护架并将4#架升紧接顶，将4#架侧的单体柱及时回撤，在4#架撤除后形成的三角区及时支设单体柱。
（3）、5#架拆除：
4#架重新升紧接顶后，将5#架降架，用40T圆环链固定5#架底座，将10吨开口滑轮挂在4#架吊环上，钢丝绳通过滑轮与5#架底座连接，信号员发出信号通知绞车司机开车，在绞车钢丝绳牵拉作用下，将支架逐渐拉出，拉出后去掉滑轮用绞车调向90度至回风顺槽装车点装车运出，将5#架撤除后形成的三角区及时支设单体柱。
同时将4#掩护架在绞车钢丝绳牵拉作用下迈步前移，移至规定位置升紧接顶。
（4）、按拆除5#架的方法依次拆除6—104#架。
每拆除一架，将4#架在绞车钢丝绳牵拉作用下迈步前移，并将架前的贴帮柱及时回撤。
（5）、最后三架的回撤：
拆除第104架后，将原三角区支护全部回掉，然后先将4#架回掉，同时在原4架处打一木垛，最后回撤105#架、106#架，回撤时回柱绞车固定在回风顺槽内，将两架降下后迈步前移，依次升起。
最后拉至巷道内装车。
（6）、单体柱的拆除与收尾工作：
待106架拆除之后，先维护机尾处支护，然后用人工依次回撤单体柱收尾结束后，及时在回风顺槽超前5m处打一木垛和一排（木点柱）切顶柱进行“锁口”。
（7）、装架：
拆出的支架在机尾绞车钢丝绳牵拉作用下经装车点装车；支垫稳固装好之后，用4条φ24*120的螺栓将支架与平板车固定牢靠，用专用支架车运出，装车要注意掌握重心要适当。
（8）、其它：
钢丝绳牵引时，必须将支架降至最低位置，侧护板必须全部收回，若由于侧护板变形等原因收不回必须用钢丝绳将其绞紧，同时要在工作面煤壁处挂好导向轮，随时观察支架运行情况，发现刮架，贴帮柱或点柱时，及时发出停车信号，处理好后再慢慢开车。
五、运输线路：
顺槽刮板机、工作面采煤机：
110101工作面→110101回风顺槽→南回风巷→201回风顺槽→201安装工作面。
工作面支架、刮板机：
110101回风顺槽→南回风巷→201回风顺槽→201安装工作面。
六、通风、瓦斯
1、工作面的拆除过程通风靠矿井全负压通风，撤架工作面每班要由瓦检员测定风量和瓦斯，风量不得低于500㎥／min，严禁瓦斯超限作业。
2、拆架时在110101回风顺槽绕道备一台风机，并准备好风筒，以备作为拆架堵风后，使用局部通风机进行通风。
3、为了防止堵风，拆架前，在运输顺槽机头处打一木垛。
拆架过程中回撤支护前，靠煤壁隔3～5米倾斜铺设一根2.5-3米长圆木，以保留风道，斜木倾角保持65°左右，以防过于平躺或直立被压断或者推垮。
4、遇有扯网、烂网时用支设木垛的方法保留风道。
5、工作面拆架过程中必须按规定进行正常的瓦斯检查和风量测定，及时处理通风、瓦斯问题，杜绝微风、无风作业。
七、安全技术措施：
1、作业前必须首先检查作业地点的顶、帮支护和瓦斯情况，发现不安全隐患必须及时处理。
拆除支架顶板冒落后，为保证工作面正常通风，应在回风顺槽绕道安装局扇，风筒口距拆架地点距离不得大于10m，局扇管理由专人负责。
拆架地点、顶梁处悬挂便携式瓦检仪,当瓦斯浓度达到1％时，必须停止作业进行处理。
2、清理干净作业地点的浮煤、杂物、积水等，维护好两巷支护，确保作业环境安全和退路畅通。
3、准备好作业所需工具、材料和必要的备件及车辆等，并保证其处于完好状态，特别是支架车要认真严格检查，若发现有死轮、坏轮、掉链、掉销及变形车辆时，不得使用该车。
4、双层金属网铺设必须符合要求。
5、稳装好设备回撤所需绞车。
绞车安装严格执行《小绞车运输作业规程》中有关规定。
6、装（卸）车时必须有专人指挥，并阻车可靠，装车时必须装正、装稳，并用钢丝绳或钢丝绳股捆绑牢靠；人工装（卸）车时必须相互照应协调一致，避免磕手脚现象发生。
7、起吊设备时，必须加固该起吊地点前后各5m范围内支护，必须由5人以上共同作业，其中一人负责统一指挥，一人负责观察顶板支护情况，一人负责观察起吊情况，两人负责操作倒链，作业人员必须站在安全地点，严禁站在起吊设备下方并远离设备下落可能波及到的范围之外；发现异常必须立即停止起吊并进行处理；起吊必须使用40T大链,严禁使用绳套。
8、拆架后所有管路、堵头由专人负责包扎，回收。
9、拆架时要注意观察顶板情况，如有顶板跟随下沉或支架倾倒等情况时，要立即停止降架，再升紧支架，等维护好后方可开始降架。
10、拆接高压管路或处理液压故障时，必须先停泵，并将开关打到“0”位，设专人看守，等压力释放后再进行，使用液压枪时，严禁将枪口冲人。
11、各部绞车必须安装信号装置，声光齐全。
保证信号灵敏、畅通、清晰可靠，具体规定为“一声停，两声拉，三声松”。
12、拖拉设备或部件时，必须信号明确，间断进行，并随时停车调整方向，如果遇到挂、卡、碰或其它异常情况时，必须立即停车处理，严禁硬拉，所有人员要远离断绳，脱钩可能波及的范围之外。
13、严禁碰倒各类支护，严禁擅自回掉各类支护，确实影响时，必须遵循先支后回的原则。
14、拐弯处拖移时，必须设置导向轮，且钢丝绳、滑轮布置、角度应合理。
15、处理倒架时，必须有队长现场指挥，并指派有经验老工人进行处理，作业人员必须站在安全地点操作，防止二次倾倒伤人。
16、使用倒链扶架时，随吊随在支架下方支护戗柱防倒，随扶随调整其角度，直至将支架扶起支牢。
17、电气设备拆除前，应逐级停电，先停低压，再停高压，最后停变电所高压开关，并将开关打倒“0”位并闭锁，经验电确认无电后，方可进行。
18、被拆开设备的接合面，防爆面，裸漏的各种管接头，电缆头等必须包扎好，防止损坏或进入异物，拆下的螺栓、销子等小型设备必须专人回收，统一存放，防止丢失。
19、拆除悬空设备时，必须用倒链吊拉紧，并在下方支撑可靠后，方可进行。
20、顶板破碎段拆除支架前，必须事先对原有支护进行加固。
21、回撤单体柱时，当顶板压力较大时，要利用专用拉绳拴在单体柱卸压棒上，再拴好撤柱绳套并与绞车钢丝绳连接好，人员远离至安全地点后再拉动、卸压。
22、每架支架前靠煤壁处加打贴帮柱,平行于工作面架设短梁，煤壁处悬吊金属网，顶板压力大时，加打斜撑柱，防止煤壁片帮伤人。
23、拆架和绞车运行期间，在所有能进入作业地点的通道口必须设专人警戒，作业期间严禁他人进入作业地点，包括绞车收空绳作业期间。
24、回柱绞车戗柱，每班必须有专人检查，发现松动及时补液。
25、各工种严禁平行作业。
26、坚持综采队干部和矿领导跟班作业制度，交接班制度，严格落实责任追究制。
八、避灾路线：
（一）、井下发生瓦斯、煤尘爆炸事故的应急措施
1、迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸朝下，（有水沟的地方要卧倒在水沟侧，用湿毛巾捂住口鼻，用衣物盖住身体裸露部位。
）
2、爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸。
3、迅速配戴好自救器并辨别方向。
4、沿避灾路线，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区。
特别注意：
戴上自救器撤退时，如果一氧化碳浓度大，就会呼吸困难，嘴发烫或被烧伤，这说明自救器正有效地发挥作用，绝对不能卸下自救器，否则，自命难保，并且要保持匀速行走，均匀呼吸，禁止奔跑。
到了新鲜风流处方可卸下自救器。
（二）、井下发生火灾事故的应急措施
任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。
1、如果火势较小时：
（1）一般火灾：
用水或泡沫灭火器直接扑灭。
（2）电气火灾：
切断电源后再灭火，切断电源之前用不导电器材灭火，而用砂子或干粉灭火器灭火。
（3）油类火灾：
用砂子或干粉灭火器灭火。
2、如果火势较大时：
（1）马上戴好自救器。
（2）及时撤退，位于进风侧时要沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退至风门处进入新鲜风流中。
不论何种火灾，人员灭火有困难或者产生毒气时，必须立即戴好自救器，迎着新鲜风流撤退，到了安全地点方可卸下自救器，并通知调度室，等候调度通知或沿避灾路线撤退。
（三）、井下发生水灾事故的应急措施
1、水量较小：
应积极采取措施将透水堵住，保护好设备及人员安全。
2、水量中等：
应切断电源，积极回撤设备及保护人员的安全。
3、水量大时：
切断电源，迅速撤退。
（1）位于透水点上方：
沿上山方向撤离。
（2）位于透水点下方：
拽住管路等物体闯过水头，迅速撤离。
（3）当撤离通路被水隔断时，要迅速寻找位置最高、离井筒或大巷最近的地点躲避，并发出呼救信号（间断地敲打铁器或煤墙等）。
4、当老空、老窖透水时，必须迅速佩戴自救器或用湿毛巾掩住口鼻，尽快撤离。
（四）、井下发生冒顶事故的应急措施
1、回撤过程中，若出现冒顶较高时，由队长、班组长、有经验的老工人进行处理，并有专人监护，发现险情，及时撤人。
2、大范围冒顶，班组长积极组织职工自救，并沿避灾路线撤退。
（五）、避灾路线
1、发生火灾、瓦斯或煤尘爆炸事故时，作业人员要迅速佩带好自救器，撤退到具有新鲜风流的巷道中。
具体避灾路线如下：
回撤地点→110101回风顺槽→11#煤层运输大巷→进风行人斜巷→副平硐→地面。
2、工作面发生水灾，现场作业人员要镇定，迅速向无水高地撤退。
具体避灾路线如下：
回撤地点→110101回风顺槽→11#煤层运输大巷→11#材料斜巷→副平硐→地面。
以上未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《工种操作规程》等有关规定执行。
110101回撤支架顺序图1
110101回撤支架顺序图2
110101回撤支架顺序图3
110101回撤支架顺序图4
110101回撤支架顺序图5
110101回撤支架顺序图6
110101回撤支架顺序图7
升级会员 