回撤安全技术措施.docx

1、回撤安全技术措施第一章回撤准备工作第一节工作面收尾工作及辅助运输设备安装一、加强工作面的质量管理，必须在采终线前15m将工作面调直，顶底板找平，保持三直一平两畅通。工作面及时移架，保持顶板完好。二、绞车安装位置工作面下出口掘一个宽4米、深5米、高2米的绞车硐室安装1台37KW慢速回柱绞车，缠绳26mm钢丝绳200m；工作面安装一台17kw慢速绞车，缠绳18.5mm钢丝绳200m与工作面下口绞车形成对拉。三、信号系统：每台绞车设置独立的声光信号，声光信号应悬挂在绞车前方2-5米处，其发光面应对准司机，并要求灵敏有效。操作按钮设置在固定的操作牌上，并安设在司机附近，避开机械电气设备的安全地点，信号

2、工应站在躲避硐或绞车后方的安全地点发出信号。四、工作面挂网1、工作面距离采终线15m时，工作面停止放煤，把工作面调平，上、下端头与工作面采高一致。并将后部刮板输送机移至最靠近支架底座位置进行挂网工作，铁线网尺寸为长宽为10m1.1m。2、挂网前，从1181架子前吊一根24mm的钢丝绳，其两端分别在运输道和回风道顶板上用钢梁固定，用导链将钢丝绳拉紧，钢梁用15.24mm6300mm锚索固定。工作面每隔3.0m（沿倾斜方向）打一根锚杆，将钢丝绳固定在顶板上，锚杆规格：18mm*2000mm的螺纹钢，用铁夹板将钢丝绳固定牢靠。3、从118架子沿固定好的钢丝绳挂第一片网，用绑线将网固定在钢丝绳上。4、

3、第一片网挂完后，要沿倾斜方向从上往下铺设第二片网，搭接长度为0.1m，挂每排网时要求是“逢眼必连”。5、工作面顶板完整时只挂一层网，顶板破碎时必须挂第二层网。6、工作面挂网时每一片网都要人工搬运，严禁用刮板输送机拉运。7、挂网前或上钢丝绳前，必须打开采煤机离合器并切断采煤机、工作面刮板输送机的电源，并且在开关处悬挂停电牌，并设专人看护。8、在上钢丝绳、上锚杆、挂网时工作人员进入机道前，必须对机道附近支架、煤壁、顶板认真做好检查，做好敲帮问顶工作，如果有片帮或顶板冒落危险时，将人员撤出机道，对顶板不牢固及片帮地点要打好临时支护，护顶、护帮。9、挂网时人员要站在网的外面，严禁在网与煤壁间作业。10

4、、挂网后要用铁线将网挂好，保证采煤机正常通过，采煤机司机必须精神集中，严禁割破铁线网，11、沿走向每隔0.8m上一根钢丝绳，预计用18根，每根长180m，如果钢丝绳有接头，必须用U型铁卡卡牢。12、为了便于回撤上、下端头支架，分别在13，118116支架上铺设矿用钢各三根，间距1m。见末采支护平面示意图所示：矿用钢长4m/根。七、架设4.0m钢当工作面铺设的第一根钢丝绳落到底板时，应该将工作面支架全部拉齐，液压支架停止移动，将工作面刮板输送机推至煤壁，然后拆除移溜缸与刮板输送机连接装置。利用单体液压支柱推移工作面刮板输送机，液压支架停移后割4刀煤，架前开帮位置见停采挂完网后支护剖面图,梁子使用

5、的是4.0m钢。1、停止移架后，采煤机采用单向进刀割煤，下行割顶煤，上行割底煤推移运输机。2、为减少空顶面积，采煤机每下行割顶10m，必须停机挂网、挂绳、补打锚杆，上4.0m钢（或移窜）。3、割第一刀时，根据顶板状况，对架前空顶面积大的地段能够上4.0m钢的要立即上。对顶板破碎地段用木梁进行背顶、打贴帮柱。4、第二刀煤割过后，必须将,4.0m钢上齐，割第三、四刀时移窜4.0m钢，移窜步距与割刀进度相同。5、上4.0m钢或移窜4.0m钢时，要由118#1#架子逐架进行，每次只准降一部支架，且降架前必须在煤壁侧打临时支护，在4.0m钢下打一棵3.8m单体液压支柱，必须将柱子打实，迎山有力。6、顶板

6、破碎掉顶时，必须将顶背实、背牢。7、进入机道的作业人员必须听从班长指挥，必须将采煤机和工作面刮板输送机开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看护，打开采煤机隔离开关和离合器，进入机道前必须进行护帮和护顶工作，并设监护人。必须固定采煤机防止其下滑。8、在每次移动机头或移动机尾时必须停机。9、每部液压支架上架设两棵4.0m钢，间距0.75m， 并在每棵4.0m钢上靠煤壁侧打牢3.8m单体柱子，并用8#铁线将单体支柱与4.0m钢绑好防止单体卸液伤人。10、每次移动4.0m钢时要及时打上临时贴帮柱，加强机道的支护强度，支柱必须保证性能完好，失效的要及时更换。八、轨道铺设1、 40101运输顺槽采用30kg8

7、.0m铁道。2、 40102回风顺槽采用30kg8.0m铁道。3、 40102切眼采用24kg8.0m铁道。轨道铺设必须符合煤矿安全规程的规定，轨道机件齐全，牢固有效。轨枕下应支垫稳固平实，不得出现浮煤、浮矸、不得出现悬空。九、工作面停刀后煤壁打锚杆及挂网1、打锚杆、挂网（1）打锚杆眼前必须将巷道帮顶悬浮的煤、矸处理掉，并随时进行敲帮问顶。（2）按规定的锚杆眼位置、深度打眼，方向要垂直于煤壁。（3）锚杆的安装要牢固，托盘要紧贴帮顶不松动。（4）锚杆打好后，及时挂网护帮。（5）打锚杆、挂网严格执行煤矿安全规程第44条规定。2、挂网工作结束后，必须把工作面浮货重新彻底清理一遍，为下一步撤出工作做准

8、备。第二章设备回撤工作第一节 设备回撤项目一、 工作面回撤设备 表1序号设备名称型号数量1放顶煤液压支架ZF9000/22/351132过渡液压支架ZFG10000/22/3553单轨吊车14采煤机MG400/940-WD15前部刮板运输机SGZ-800/105016转载机SZZ-100/40017破碎机PCM25018乳化液泵WRB-400/31.5A29后部刮板运输机SGZ-900/1050110喷雾泵BPW315/6.3211设备列车112煤层注水泵213顺槽胶带运输机1二、 主要设备回撤工艺1、 回撤设备列车2、 回撤转载机、破碎机3、 回撤采煤机组4、 回撤工作面前、后运输机5、 回

9、撤液压支架6、 泵站7、 绞车三、回撤顺序1、先将运输道胶带运输机、转载机、破碎机拆除，拆除过程严格执行本规程相关起吊、运输的规定。2、工作面切眼设备回撤工作的顺序是：刮板运输机机尾、机组、中部槽、运输机机头、液压支架。3、回撤前必须对沿途的轨道、绞车、信号等进行详细检查，达不到要求必须及时整改。第二节撤采煤机1、首先撤出采煤机（1）采煤机各部件的拆卸程序为：上滚筒上截煤部牵引部电控箱下牵引部下截煤部下滚筒。（2）采煤机拆卸下截割部前，必须在紧挨机组下方打好戗柱，保证其牢固可靠。工作面下方人员必须全部撤至安全地点，在运输道距煤壁5米外设警戒人，防止人员进入工作面。（3）吊装部件时，必须选择在顶

10、板完好、支架完整的地点进行，吊装部件的锚索，必须从新打设，达到起重要求。（4）使用工作面液压支架悬吊部件前，必须事先检查好帮、顶，且保证连接可靠、确认无误后，方可进行。（5）吊装部件前，必须检查绞车绳、导链、滑轮是否完好，并禁止超过其额定允许重量。（6）起吊部件时，下方严禁有人工作，侧面人员远离部件，躲至安全地点。（7）用液压支柱调向时，必须找正方向，使支柱处于被稳固状态，并事先停液，然后给好液压枪栓，躲至液压支架柱体后，利用液压支架操纵阀操纵液压枪，避免因单体支柱施力方向与部件表面不垂直，导致单体突然射出及部件倾倒伤人。（8）吊装或牵拉部件导向时，必须使用滑轮，且保证滑轮牢固可靠、位置适宜，

11、人员远离滑轮及部件附近位置。（9）使用绞车前，要认真检查绞车基础（压柱）、闸、绳、勾头与部件车的链接装置等完好情况，尤其对绞车开关、按钮、信号系统及安全保护装置要进行检查、试运。确保灵敏可靠，绞车任何一项不完好，不得使用。各台绞车均要安设各自独立的声光信号系统。（10）必须由操作技术熟练的司机操作绞车，且持证上岗，严格按操作规程作业。（11）勾头链接合理、牢固，拉车、吊件时，必须使用不少于直径21.5的质量合格的钢丝绳绳扣，禁止使用40型刮板输送机链子拉。（12）撤件过程中一定要注意加固好附近10m范围内的支架，将帮顶加固好，严格执行敲帮问顶制度。（13）对各种管路和孔位等都要用管堵封堵好，以

12、免脏物进入或堵塞管路难于清理。（14）各种易损部件在拆卸、装运过程中要保护好。（15）绞车信号使用扩音电话装置，要求信号必须完好、清晰。第三节撤工作面运输机1、采煤机撤出后开始撤出工作面运输机。2、撤出工作面运输机时，首先将链子解开并导出运走。3、依次将电动机、减速机、机尾、中部槽、机头解开运走。4、将各种小型部件归类装袋，以免丢失。5、拆工作面刮板输送机前将工作面浮煤清理干净，刮板输送机里的煤要拉空，首先将销排解下运走，然后再解、运电缆槽，这些物件必须遵从从上往下逐节解运，必须停刮板输送机进行，解完线槽再开始解链子，链子和刮板都要从运输道运走，运输这些物件时一定要做到手脚相随，人员要相互配合

13、好。6、撤出刮板输送机时，先在工作面上端头拆运机尾及机尾电机、减速机。之后从工作面往上运中部槽及机头部件，拆运中部槽及机头部件时，必须铺设轨道并用装车平台装运至平板车上，溜槽装至平板车上，必须用钢丝绳捆绑牢固，不得超宽、超高。平板车用慢速绞车牵引，每次装运时，必须设专人检查钢丝绳、勾头等连接装置是否完好，不完好严禁使用。 7、绞车信号使用扩音电话装置，要求信号必须完好、清晰。信号规定与撤机组的相同。8、用工作面下口慢速绞车牵引后部刮板输送机时，要用专用绳扣及专用销子与绞车钩头连结好，要挂好导向轮，观察溜槽运行情况的人员要躲进架子空内，发现溜槽刮支架帮柱或卡住时要及时发出停车信号，处理好后方准操

14、作。9、慢速绞车司机在开车前必须检查绞车配套设施是否齐全牢固。绞车司机必须是专职司机，必须持证上岗坚守岗位。钢丝绳和钩头是否有问题，开关按钮、绞车闸及信号系统是否灵敏可靠。经过检查无误后方准使用。绞车的操作按钮必须吊挂上板，并设置在各自的开关附近，以防止按钮出现误操作，能够及时把开关关闭。绞车司机必须做到精神集中，发现绞车拉不动时要立即停车，查明原因进行处理。坚决不能生拉硬拽，造成断绳事故。严禁出现咬绳、压绳状况。绞车司机必须在安全可靠的地点开车，在车的运行过程中其他人员严禁在慢速绞车附近逗留，以防止断绳出现安全事故。第四节撤液压支架1、支架在工作面使用工作面下口37KW慢速绞车直接拉至401

15、01运输顺槽，在运输顺槽使用装架平台整体装运。撤架时断开的液压管路及时使用堵头进行封堵，保证管路、阀组等液压元件干净整洁。2、先撤117#和118支架，使用绞车等将其移至运架通道后用37KW绞车直接外拉。3、在117#支架撤出后，立即架设两对走向型钢梁棚，用3.8m单体配合型钢梁架设，型钢梁长度为1.2m，排距0.75m，架设2排，棚子要架设牢固，找好迎山角，保证足够的初撑力。4、两对走向型钢梁棚棚好后，开始撤118#支架，并及时架走向型钢梁对棚，棚好后再继续撤116#支架并架设走向型钢梁对棚，具体见工作面撤出平面示意图及剖面图。5、117#和118#支架撤出后，必须在架好型钢梁对棚后方可撤116#架及115#支架，在撤117#架及118#架过程中必须及时改柱，不准随意撤棚。如果顶板压力大，在撤117#架及118#架时，在每部支架拉移过程中及时在其尾梁部位打木垛接顶。6、116#、115#支架拉出后放在煤壁侧，114#架拉出后放在老