4#楼地下模板方案 副本.docx

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4#楼地下模板方案副本

北河湾棚户区改造工程4#楼

±0.000以下模板施工方案

编制__________

审核__________

中铁十二局集团建安公司第十一项目部

二零一一年十月

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

三、施工方案的确定1

四、施工准备1

五、施工工艺2

六、模板工程施工质量要求7

七、注意事项7

八、安全保证措施8

附件：

板模板（扣件钢管高架）计算书…………………………….9

北河湾棚户区改造工程4#楼±0.000以下模板施工方案

一、编制依据

1、施工图纸设计要求

2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

二、工程概况

北河湾棚户区改造项目部位于太原市杏花岭区，北河湾路与北河湾东街相交的三角地带，项目总用地东起规划路，南至北河湾路，北临北河湾东街；用地面积3.43公顷，净用地面积1.92公顷。

本项目主要三栋高层住宅楼（2#、3#、4#楼），二栋高层商住楼（1#、5#楼），一栋二层配套公建（6#楼）及地下工程（地库）组成，是一个功能完备，配套较为齐全的现代化住宅小区。

本工程为太原铁路局北河湾棚户区改造工程4号楼，位于小区东南部，紧邻北河湾路，为一栋地上三十四层、地下二层的点式住宅楼；地下一层为管道及设备用房，地下二层为地下车库通向电梯厅人员同道。

地面以上为住宅，住宅部分为一个独立塔楼，共四种户型204户。

本工程总建筑面积17722.4m2，地下2层，地上34层,建筑高度99.05m；地下1层层高：

3m,为管道及设备用房，地下二层层高4.4m，为库房及地下车库通向电梯厅人员通道。

结构设计为剪力墙结构体系，结构抗震等级地下二层为二级，其余均为一级抗震结构。

三、施工方案的确定

该工程地下室竖向结构剪力墙和楼板均采用12mm厚竹胶合模板。

砼按清水砼施工。

四、施工准备

1、技术准备

（1）施工前熟悉图纸,组织技术人员计算各型号的模板用量，以便物资部门提前准备物资计划。

（2）编制详细的施工工艺标准,认真进行技术交底。

2、人员准备

（1）项目部由技术科、安质科负责技术、质量、安全,实行施工全过程监控.

（2）劳动组织以有经验的技工为核心,组成小组,划分工作面进行施工,同时施工前对工人进行岗前培训、教育,提高安全、质量意识，牢固树立“安全第一,质量至上”的思想.

五、施工工艺

1.工艺流程:

楼层放线→木模及门洞口模板清理、涂刷脱模剂→安装、固定门洞口模板→绑扎焊接模板定位筋,粘贴门洞口海绵条→放置预留洞口→木模吊装→模板校正→自检、报验→搭钢管架→安装大小龙骨→支梁模→铺设竹胶板→校正标高及起拱→堵缝→刷脱模剂→浇注砼→模板拆除

2.墙体模板

墙体模板采用12mm厚竹胶板，每块模板宽度为1.22米,剪力墙按照墙高配置成整块模，并按墙宽配置，根据墙体平面分块制作。

背棱采用竖向50×100方木及横向钢管加固（间距：

方木200mm，钢管为450mm），对拉螺栓采用φ12钢筋加工，（外墙和水池采用止水对拉螺栓）（间距450mm×450mm）。

为保证模板位置准确、垂直，在距模板边800mm处每隔2米预埋Ф25短钢筋，用可调支撑来支撑模板，以便于控制墙体垂直度。

地下部分对拉螺栓孔不采用塑料套管。

3.梁、板模板

（1）梁、板全部采用竹胶模板，50×1000方木背楞，方木背楞至少两根（保证每面角部有方木），间距≤300mm。

梁、板于墙分开浇筑。

在梁板接头部位的搭接原则是，板模压梁、，大梁模压主梁侧模端口。

小梁侧模压大梁侧模端口（具体见图）

（2）楼板模板的支设：

1）支立柱、安装大小龙骨：

从房间一侧（距离200mm左右）开始安第一排大龙骨和立柱，大龙骨采用Φ48钢管，间距不超过600，并与阴角模固定；立柱采用钢管支撑，间距80～120cm，并与龙骨绑牢，然后支第二排龙骨，依次逐排安装，按照多层板的尺寸和顶板砼厚度确定小龙骨间距,小龙骨采用50×100方木,间距为250㎜,铺设小龙骨，小龙骨要按照房间跨度的大小调整起拱高度。

2）铺设多层板：

按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，多层板必须与小龙骨钉牢。

3）校正标高及起拱：

按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。

4）粘贴胶带纸：

顶板模原则上采用硬拼的方式挤紧，但对于个别无法调整的板缝，顶板模自检合格后，将多层板间的不严密的缝用胶带纸粘贴，防止漏浆。

5）刷脱模剂：

将模板面上的杂物用清理干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不漏浆。

3、楼梯模板

采用木模配置，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制，在踏步板底模与楼梯梁、休息平台模连接的地方采用斜角对接法，不得直接对接。

楼梯坡道取消踏步模板，按坡道设计厚度支设边模并加固好。

图5.楼梯木板示意图

4、洞口模板

剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木板加多层板面模组合而成的定型木模。

门窗洞口模的厚度制作时要比墙体厚度大2mm，四边用对拉螺杆拉死，保证其在浇注砼过程中不移位，同时，在砼浇筑时，要尽量做到平衡浇筑。

5、保护模板的措施

（1）模板安装好即涂刷脱模剂1～2遍。

（2）钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块；调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。

所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，砼表面出现锈斑。

（3）在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。

（4）安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，并进行编号，定位翻转到上层使用，防止重复乱钻洞。

（5）浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，同时，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

（6）要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。

拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。

拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理归堆备用。

（7）砼表面如出现少量气泡、麻面、拼缝痕迹等，允许进行整修。

其方法是先凿掉或洗刷松散部位的水泥浆，或磨平个别突出部位，然后用加胶腻子补平。

6、模板施工时注意事项

（1）模板需进行设计，计算，满足施工过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑砼的重量侧压力及施工荷载。

（2）模板施工严格按翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。

（3）地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。

（4）浇筑砼时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

（5）钢筋绑扎和模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。

7、模板拆除

对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。

梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。

悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。

模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。

六、模板工程施工质量要求

（1）竹胶板安装前或绑钢筋前的适当时候要涂刷脱模剂。

（2）加工成形的模板允许偏差：

截面尺寸+3mm，平整度≤2mm，拼缝宽度≤1mm，相互拼接的板错台≤1mm，面板与龙骨间的间隙≤2mm。

（3）墙、柱模板垂直度≤3mm。

（4）柱、梁截面尺寸允许偏差±3mm。

（5）预留洞盒管中心线及尺寸允许偏差10mm。

七、注意事项

①测量放线的精度要高，放完线后必须进行二次复核。

②脚手架搭设立杆间距为900～1200mm，最外排的立杆距离墙边为300mm。

③在脚手架顶杆上放可调支座（大头丝），支座上放Ф48钢管（主龙骨）。

④沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条。

⑤安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆摸后四周阴角线顺直。

⑥在主龙骨上铺截面为50×100mm的方木（次龙骨），次龙骨间距不大于250mm。

⑦沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺竹胶模板。

⑧铺设竹胶合模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，竹胶模板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴要求上边与板面平，无皱折。

⑨刷脱模剂：

将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷，但也不能多刷，以免污染钢筋。

⑩钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏竹胶模板和贴缝的胶带纸。

八、安全保证措施

1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系安全带。

3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。

6、拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

7、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

附件:

板模板（扣件钢管高架）计算书

因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。

为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

一、参数信息

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）:

0.90；纵距（m）:

1.20；步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.30；模板支架搭设高度（m）:

4.40；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.5；板底支撑连接方式:

方木支撑；

立杆承重连接方式:

双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.500；

3.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）:

9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:

13；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.400；木方的间隔距离（mm）:

250.000；

木方弹性模量E（N/mm2）:

9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方的截面宽度（mm）:

50.00；木方的截面高度（mm）:

100.00；

4.楼板参数

楼板的计算厚度（mm）:

250.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板面板计算

模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W=120×1.82/6=64.8cm3；

I=120×1.83/12=58.32cm4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

1、荷载计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.25×1.2+0.35×1.2=7.92kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=2.5×1.2=3kN/m；

2、强度计算

计算公式如下:

M=0.1ql2

其中：

q=1.2×7.92+1.4×3=13.704kN/m

最大弯矩M=0.1×13.704×2502=85650N·m；

面板最大应力计算值σ=M/W=85650/64800=1.322N/mm2；

面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；

面板的最大应力计算值为1.322N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3、挠度计算

挠度计算公式为

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

其中q=q1=7.92kN/m

面板最大挠度计算值ν=0.677×7.92×2504/（100×9500×58.32×104）=0.038mm；

面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；

面板的最大挠度计算值0.038mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!

三、模板支撑方木的计算

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=b×h2/6=5×10×10/6=83.33cm3；

I=b×h3/12=5×10×10×10/12=416.67cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算

（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：

q1=25×0.25×0.25+0.35×0.25=1.65kN/m；

（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：

q2=2.5×0.25=0.625kN/m；

2.强度验算

计算公式如下:

M=0.1ql2

均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.65+1.4×0.625=2.855kN/m；

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.855×1.22=0.411kN·m；

方木最大应力计算值σ=M/W=0.411×106/83333.33=4.933N/mm2；

方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木的最大应力计算值为4.933N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!

3.抗剪验算

截面抗剪强度必须满足:

τ=3V/2bhn<[τ]

其中最大剪力:

V=0.6×2.855×1.2=2.056kN；

方木受剪应力计算值τ=3×2.056×103/（2×50×100）=0.617N/mm2；

方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；

方木的受剪应力计算值0.617N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!

4.挠度验算

计算公式如下:

ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250

均布荷载q=q1=1.65kN/m；

最大挠度计算值ν=0.677×1.65×9004/（100×9000×4166666.667）=0.195mm；

最大允许挠度[ν]=1200/250=4.8mm；

方木的最大挠度计算值0.195mm小于方木的最大允许挠度4.8mm,满足要求!

四、木方支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝3.083kN;

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN·m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=1.01kN·m；

最大变形Vmax=2.206mm；

最大支座力Qmax=12.235kN；

最大应力σ=1009940.389/5080=198.807N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值198.807N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为2.206mm小于1200/150与10mm,满足要求!

五、扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=12.235kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

六、模板支架立杆荷载设计值（轴力）

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.138×4.4=0.609kN；

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.35×0.9×1.2=0.378kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25×0.25×0.9×1.2=6.75kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.737kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×0.9×1.2=4.86kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算

N=1.2NG+1.4NQ=16.088kN；

七、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式:

σ=N/（φA）≤[f]

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=16.088kN；

φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

按下式计算:

l0=h+2a=1.5+0.3×2=2.1m；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.3m；

l0/i=2100/15.8=133；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.381；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=16088.352/（0.381×489）=86.353N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=86.353N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算

l0=k1k2（h+2a）=1.167×1.001×（1.5+0.3×2）=2.453m；

k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k2--计算长度附加系数，h+2a=2.1按照表2取值1.001；

Lo/i=2453.151/15.8=155；

由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.291；

钢管立杆的最大应力计算值；σ=16088.352/（0.291×489）=113.06N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值σ=113.06N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

八、立杆的地基承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=120×1=120kpa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=120kpa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=1；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=16.088/0.25=64.353kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=16.088kN；

基础底面面积：

A=0.25m2。

p=64.353≤fg=120kpa。

地基承载力满足要求！

九、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3.整体性构造层的设计

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5.顶部支撑点的设计

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。