10#水冲渣站电气施工作业设计.docx
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10#水冲渣站电气施工作业设计
记录编号：
JL/GJJD（15）15
施工作业设计
工程编号：
工程名称：
10#高炉水冲渣站安装工程
分部
分项
工程名称：
电气安装工程
施工单位：
电装二队
批准人：
审核人：
施工负责人：
技术负责人：
编制人：
******机电安装工程分公司
二○一三年三月一日
会签栏
项目施工负责人
安全员
审批意见栏
施工作业设计目录
、工程概况及工程难特点简要说明
、编制依据
、施工工期
、施工平面图
、施工方法及施工顺序
、劳动组织
、工程量及劳动力分析
、施工网络进度计划
、施工材料及半成品需用量
、施工机具需用量
、技术质量目标及质量保证措施
、安全技术措施
、环境保护措施
一、工程概况及工程特点简要说明
1．工程内容
鞍钢10高炉水冲渣站电气设备安装工程主要包括电器配管、低压柜安装、高压柜安装、电缆桥架安装、基础型钢制作、电缆敷设。
主要工程量包括高压柜安装30台、低压盘安装30个、操作箱安装78个、UPS柜安装安装3个、照明箱9个、电缆桥架安装300米、基础型钢制作120米、电缆沟支架50个、高压电机接线调试20台、低压电机接线调试58台、电缆敷设21000米。
2．工程特点：
施工区域地形结构复杂，高空作业较多，人员分散，点多面广,共有冲渣主电室、南北冲渣泵房等施工地点。
施工机具，材料无法就近放在作业点，也无法借助机械上下搬运，同时施工过程中须与其他专业交叉施工。
二、编制依据
1．施工蓝图
图号为：
3.10电1813.10电1853.10电243
3.10电1783.10电2553.10电218A
2．电气装置安装工程施工及验收规范
1）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
2）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
4）《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
GB50303-2002
根据以上几方面及施工现场具体情况编制而成。
三、施工工期
2013年3月13日～2013年4月30日依合同规定或上级部门安排
4、施工平面图（附后）
五、施工方法及施工顺序
施工准备
熟悉图纸资料→图纸会审→提出材料计划清单，进行采购招标→提出材料进货供料计划→材料加工件计划→编制施工作业技术方案→作好机具、设备和仪器、仪表使用计划。
1．电气配管
本工程电气配管安装主要电机动力线和控制线配管及电气室照明配管，配管使用明配管。
钢管型号主要以G80、G32、G20等型号为主。
钢管下料切断后，管口应用锉刀进行修整，使其平整光滑，无毛刺。
钢管弯曲加工后，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10%，此次弯头大部分为90度弯。
根据图纸显示，部分配管超长，需要在钢管内提前穿一个铁线，为以后敷设电缆时做好准备。
在施工过程中，配管沿最近路径进行安装，减少弯头的数量，尽量减少管与管之间交叉，如果施工时出现此种情况，需要将大口径的钢管安装在下面。
本工程中的配管大部分都是成排安装，因此要求管与管之间的间隙必须大于等于25mm。
钢管在固定时使用角钢用膨胀螺栓安装，要求固定点间距均匀，其水平或垂直安装允许偏差1.5‰，全长偏差不大于管内径的1/2。
进行配管安装时，管口标高按照图纸标示并结合现场实际进行施工，由于部分管路弯多超长，需要增加分线箱，要求技术人员在图纸中标明清楚。
2、盘箱柜安装：
新建电气室盘箱柜共计150件，包括高压柜、低压柜，操作箱，UPS柜，照明箱等，具体安装：
1、基础型钢安装前要选择平直的10#槽钢，依据柜子的尺寸下料，电气室内电控柜基座利用土建预留的基座位置进行安装。
操作箱、高、低压柜等电控设备的安装基座由槽钢或角钢按设计图制作。
槽钢或角钢事先校直平整，用切割机按设计尺寸切割。
作成框状或条状，并进行防腐处理。
现场柜子安装位置没有预埋件的，安装时需要打膨胀螺栓进行安装
2、柜子倒运由汽车吊和液压小车完成，安装时要注意配合，小车行走的位置通道要事先清理干净，以防卡阻。
安装在主控楼内的新建电气室的电气柜吊装，拟采用25t汽车起重机进行吊装，选用2t吊装带.高压柜重约450KG,采用四点吊装，低压柜重约200KG，采用两点吊装。
首先吊装到该楼层走台上，然后柜子进入室内利用2.5t液压叉车进行搬运，搬运时要平稳，不可倾斜。
为保护地坪，搬运时，应在地面铺设防滑橡皮，以防止损坏电气室地面。
柜子安装采用螺栓固定或焊接，高压柜使用焊接固定，低压柜使用螺栓固定，电气柜安装过程中，动火必须办理动火许可证，配备灭火器等消防设施。
3、柜子安装时保证垂直度小于0.15%,柜面平整度小于5mm，盘间接缝小于2mm。
柜内接线整齐，不应由接头，每个接线端子的每侧接线不应超过2根。
3、电缆桥架安装：
本工程的电缆桥架安装主要是高空布置桥架，最高高度达到12米左右。
因此首先我们认真查阅图纸并与相关专业进行会审。
其次我们对施工人员认真作好技术交底工作，并用专业焊工在高空作业时进行施工，按照施工技术措施要求准备晃绳、安全带、激光标线仪、脚扣、架子等确保安全、质量的器具。
其次，我们使用激光标线仪依据图纸复测土建及钢构件基础标高、横纵轴线等，然后进行立柱安装，焊接时先在头尾处各点焊一个立柱，中间拉上线与墙之间的距离确定好，最后再用线坠、激光标线仪找正，按此标准进行焊接。
电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于敷设在该桥架上电缆的最小弯曲半径。
要在水平桥架侧面开口的在侧面开口，且用软橡皮保护防止刮伤电缆电线。
桥架的连接处不放在两立柱中间，连接螺丝将圆头放在桥架内侧，以防敷设电缆时刮伤电缆。
电缆桥架具有可靠的电气连接并接地，外露导电系统与保护线连接，长距离的桥架每隔30m~50m接地一次，将每层桥架端部用16mm2软铜线并联连接起来，再与总接地干线相通。
本工程桥架采用镀锌电缆桥架，桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
桥架敷设完毕符合每一条直线上水平倾斜不大于±5mm，中心线左右偏差不大于±10mm,高低偏差不大于±5mm。
最后敷设桥架盖板，盖板接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm；除伸缩缝外，中间连接应严密。
盖板卡接应严密，不得有虚盖或扭曲、变形现象，卡锁牢固。
盖板两端光滑，无毛刺或卷口现象。
4、电缆敷设方法和措施
本工程电缆敷设主要形式为电缆桥架内敷设及电气配管中敷设。
1、施工前准备工作
电缆倒运前要认真核实电缆型号、规格、电压、是否符合设计要求，电缆外观应无损伤。
按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排、组合每盘电缆，减少电缆接头。
电缆倒运时，不应使电缆及电缆盘受到损伤，装卸车时使电缆盘在跳板上缓慢滚下，滚动方向必须顺着电缆盘上的电缆缠绕方向。
电缆运到现场后应尽量放在干燥的部位。
2、敷设电缆
本工程电缆敷设位置主要包括电气室桥架内、电缆通廊桥架内、现场安装的钢管内。
电缆敷设采用卧式电缆放线轴进行放线，施工管理人员按事先确定的电缆路径敷设。
敷设起始点放在整个路径的中间处，从中间向两端进行敷设，节省人工。
在新建电气室到原有电气室敷设电缆时，需要办理受限空间作业票，同时注意原有电气室周围的带电设备，生产管理人员配备专职安全人员，时刻监督。
由于新建电室电缆沟底距地面将近1米，施工人员要找好位置，站稳，防止跌落擦伤。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，垂直敷设的电缆在桥架上每隔2米固定一点。
电缆的弯曲处前、后500mm均需加设一个固定点。
弯曲半径应大于10倍的电缆外径。
电缆要标识清楚，字迹清晰，便于查找。
电缆的弯曲处要排列整齐，弯曲半径不能过小，弯曲半径规定值见下表：
电缆形式
多芯
单芯
交联电力电缆
15D
20D
控制电缆
10D
10D
5.高压电缆头制作
电缆终端头（热缩型）安装方法
①施工材料
所用的设备及材料一般根据每个工程的设计要求及生产厂家、规格型号的不同而有所变化，但主要材料大致相同：
热缩管，热缩首套（只用于三芯电缆），硅脂，半导电带，铜编织带，接地线鼻，铜扎线，清洗剂，清洁纸，相色带，焊锡丝，焊膏，安装标尺，密封胶，卡带，试管刷（只配400mm2以上终端头用）。
②施工机具
喷灯，压接钳，钢卷尺，电动剪子，电烙铁，电工刀，克丝钳，改锥。
③施工条件
施工现场干净，并备有220V交流电源。
环境温度在0℃以上，相对湿度在70%以下，遇到雨、雾、风天气，应停止施工。
在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入。
施工前，变压器、高压开关柜的电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。
④作业主要程序和注意事项
电缆剥切，焊接地线。
线芯绝缘层表面清洗，包绕半导电带。
安装热缩首套，安装线芯热缩管。
安装终端头，压接端子，包绕相色带。
产品例行检查时注意外观尺寸，表面颜色，外形有没有裂口、气泡、凹痕等缺陷，如果有异常，都视为不合格品。
6.施工现场临时用电
鞍钢10高炉水冲渣工程临时电源使用现场热检临时电源箱，距离施工现场大约20米远。
临时配电箱开关箱应装设端正牢固，固定式配电箱开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4--1.6m，移动式配电箱开关箱，应装设在坚固的支架上，其中心点与地面的垂直距离宜为0.8--1.6m。
1、根据施工用电规范要求，实行三级配电两极保护，按此要求设置配电箱及开关箱。
2、我们采用各分路设置分路漏电保护器，应装设总隔离开关、分路隔离开关以及总断路器分路断路器或总熔断器分路熔断器，当分路所设漏电保护器是同时具备短路过载漏电保护功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器，断路器采用可见分断点的透明断路器。
总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的仪表，专用电能计量仪表的装设应符合当地供用电管理部门的要求，装设电流互感器时，其二次回路必须与保护零线有一个连接点，且严禁断开电路。
3、用电负荷计算
对于施工现场的许多用电设备，运行情况有下列几种特点：
首先，施工现场所有用电设备不可能都同时运行，也不可能都同时满载运行；其次，用途不同的用电设备其运行特征也不相同，有连续间断工作的（电焊机），有短时工作的（如磨光、电锤），这说明施工现场临时用电的负荷随时都在变，而且每天的负荷也不相同。
根据现场用电器最大功率，配电箱内使用100A断路器作为总开关、另选用一个63A、两个16A的断路器作为分路开关、临时电源线使用JR-YJV-3*16+1*10电缆。
序号
设备名称
安装功率
数量
合计功率（KW）
备注
1
电焊机
13
1
13
2
磨光机
1
2
2
3
手电钻
1
2
2
4
电锤
1.5
1
1.5
5
总计
18.5
六、劳动组织
1．施工组织机构
工程总负责人：
工程负责人：
技术负责人：
安全环保负责人：
质量负责人：
材料员：
设备员：
施工班组：
安装三班8人班长：
安装四班8人班长：
调整一班6人班长：
2．施工顺序
先进行泵房电机电气配管，电缆桥架安装，盘箱柜基础型钢制安，再进行盘箱柜安装，操作箱（柜）安装，照明灯具，电缆敷设校接线，高、低压系统调试，最后进行单体试车，无负荷试车。
七、工程量及劳动力分析
序号
工程量名称
单位
数量
需要工日/人数
1
电气配管
米
120
2/6
2
型钢制作
米
350
4/10
3
电气柜、操作台安装
台
150
3/14
4
桥架安装
米
300
4/12
5
电缆敷设
米
21000
8/5
6
高压泵调试
台
20
2/4
八、施工网络进度计划（附后）
九、材料及半成品需用量
序号
材料半成品名称
规格
单位
数量
1
防锈、防腐漆
kg
30
2
沥青漆
kg
10
3
松香水
kg
10
4
电焊条
Ø3.2
kg
60
5
锯条
根
20
6
砂轮片
ф400
片
20
7
切割片
ф125
片
50
8
钢刷
ф80
个
3
9
线号管
ф1.5-6
kg
8
10
破布
kg
60
11
线号笔
只
25
12
铁线
10#
kg
20
十、施工机具需用量
序号
设备仪器
数量
单位
规格型号
完好
状态
主要用途
电气安装用设备
1
交流电焊机
3
台
500A
完好
安装
2
水平尺
2
把
精密
完好
安装
3
电锤
1
台
Φ10mm~Φ24mm
完好
安装
3
手电钻
2
台
Φ4mm~Φ12mm
完好
安装
5
电动煨管机
1
台
1/2″~3″
完好
安装
6
切割机
3
台
完好
切割管道
7
气焊机具
2
台
完好
气焊管道
实验调试用设备
1
交直流数字kV表
1
台
kVMS-200
完好
调试
2
万用电桥
1
台
PM-6303A
完好
调试
3
数字钳型表
1
台
777
完好
调试
4
兆欧表
1
台
ZC25—1～4
完好
调试
5
校验器
4
台
自制
完好
调试
6
数字万用表
1
台
DT890C
完好
调试
十一、技术质量标准及质量保证措施
本工程的质量目标：
分项工程一次验收合格率90%以上，工程质量达到国家验收规范合格等级以上，争创“工程质量样板工程”。
1．质量管理体系
为了更好地贯彻“确保工期分秒不拖，确保质量分毫不差，让用户达到百分之百满意”的质量方针，我公司已建立了完整的质量管理体系，包括整个公司的质量管理体系、以项目经理部和工程实体质量为核心的工程质量管理体系、材料质量控制程序及现场的工序质量控制体系。
工程质量检查主要内容和程序（电气设备安装工程）在项目管理方面，根据公司《质量管理手册》和质量管理体系《程序文件》，完全按质量管理体系要求对施工项目进行全过程控制。
2.组织管理保证
1）项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理部经理为组长的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行国颁、部颁施工规范及评定标准与合同规定的标准；施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。
2）层层落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度；引进竞争机制，建立奖罚制度。
对施工质量优秀的班组和管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好；对施工质量低劣的班组和管理人员给予经济惩罚。
3）加强施工技术管理
a）积极参加由建设单位组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审，重点做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
b）严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等组织指导施工。
c）测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
d）严格按招标文件、合同、规范等要求，认真做好施工记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续。
e）技术标准配备。
开工前，将按建设单位和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。
保证标准的覆盖率达到100%，如与设备制造商提供的安装技术标准要求不一致时，就高不就低。
f）材料、设备检试验工作委托有资质的单位进行，并执行本工程有关质量检验方面的规定。
g）施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须计量部门登记注册，有计量合格证方可使用。
4）做好工序交接和成品保护工作
a）工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求和施工质量验收规范、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，并报主管工程师确认签证。
b）工程具备隐蔽条件或达到专用条款约定的中间验收部位，应进行自检，并准备验收记录，通知主管工程师验收，检验合格后方可进行隐蔽和继续施工。
c）工序成果及工程成品的保护严格执行有关国家规范和标准。
3．工程质量控制
1）各分项工程开工前，组织技术人员、施工班组等制定质量预控措施并组织实施。
2）设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人、材料、机械、工艺方法和环境。
3）隐蔽工程或基础具备检验条件，进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知主管工程师验收，并准备验收记录。
验收合格，方可进行下道工序的施工。
4）施工中材料报验、隐蔽工程检查验收、工序检查验收、检验批检查验收、分项（子分项）检查验收必须同步形成报验、自检、专检等各种质量记录及保证资料。
十二、安全保证措施
（一）、安全目标：
⒈杜绝重大高空坠落事故。
⒉杜绝重大触电事故。
⒊杜绝重大机械伤害事故。
⒋杜绝重大起重吊装伤害事故。
⒌杜绝火灾事故。
（二）、安全指标：
⒈高空堕落轻伤以上事故为零。
⒉触电轻伤以上事故为零。
⒊机械伤害事故为零。
⒋起重吊装轻伤以上事故为零。
⒌火灾轻伤以上事故为零。
（三）、经预测危险源：
1.作业前不穿戴好劳动保护用品,进行现场操作箱安装、在新建电气室平台吊运柜子等超高作业时不准备好安全带、安全绳，易发生高处坠落。
使用电动工具、调试设备等易导致触电伤害。
2.往现场倒运材料及装卸车时，配合不当，易发生挤压伤害。
3.从地面往上吊运材料和设备，无起重专业人员作业，不使用专业的绳具、卡具，未设置禁区，易导致物料高处坠落，人身伤害，设备材料损坏。
4.上下走梯子，注意力不集中，可导致摔倒坠落伤害。
5.使用电焊机作业，电焊机未装设漏电保安器，可导致触电伤害。
6.使用电焊机作业，电焊机二次线裸露，可导致弧光、触电伤害。
7.使用切割机作业，切割机安全保护装置不全，可发生机械伤害；砂轮运转方向不当，火星飞溅易发生火灾。
8、动用切割机、磨光机未戴好防护眼镜存在铁屑飞溅伤眼隐患
9、动用气焊时，氧气、乙炔瓶距离过近或摆放位置不当，存在爆炸隐患
10、在部分施工区域作业时，有各种液压油、甘油等，因此，进行动火作业时，存在火灾隐患。
11、盘柜吊运时存在起重伤害隐患。
12、配管和桥架、电气盘箱安装施工使用电焊时，电焊机二次线未包扎和电焊火花易引发火灾，存在触电伤害和火灾隐患。
13、施工作业时精力不集中，打闹，存在绊倒和高空坠落等伤害。
14、施工现场孔洞多，存在高空坠落伤害。
15、现场各专业同时施工，交叉作业，存在其他专业施工伤害。
16、在地下室进行桥架安装及电缆敷设时，光线暗，存在碰撞伤害。
17、存在高处物体打击隐患。
18、试车时，协调沟通失误或他人误闯禁区，存在机械和触电伤害隐患
19、电气柜送电后存在触电伤害隐患。
20、设备送电及调试时触电伤害。
本工程重大危险源为：
1、吊运电气柜等设备，存在起重伤害及挤压伤害。
2、动用切割机、磨光机未戴好防护眼镜存在铁屑飞溅伤眼隐患，电源未按规定处理，易发生触电伤害。
3、从地面往厂房屋面吊运防雷接地材料时，不选用专业吊具，未设置禁区，人员未站稳等，易导致人员高处坠落伤亡，物体高处坠落损坏，地面人员被物体打击伤害。
（四）、安全技术措施：
1执行鞍钢有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
2对临时存放的设备、材料库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。
3施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。
4、高空作业设置好安全绳，系好安全带。
5、现场倒运材料及装卸车，专人指挥，前后有序，配合密切。
6、从地面往高空吊运材料及机具，要求使用专业绳具，地面设置禁区，吊运材料人员系好安全带，站稳。
7、上下爬梯子，要求注意力集中。
8、使用电焊机严格按照标准使用，配备漏电保安器，定期检查二次线。
9、使用切割机作业带好防护镜等保护设施，注意周围人员走动。
10、临电按要求架设，必须符合安全和技术操作规程的规定。
开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求，手持电动工具要配备漏电保护装置。
11、乙炔气瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
12、施工现场及试验区域设置明显的安全警告标志标线，各类孔洞必须有防护措施。
进入现场必须走安全通道，严禁跨越孔洞，安全围栏。
严禁进入施工危险区。
13、施工机械派专人管理与操作，机械防护符合安全要求。
14、施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。
确保光线暗处和夜间施工的照明，做到作业区域，安全通道有足够亮度。
电焊二次侧不得有裸露，临时接头绝缘包扎要牢固无裸。
接临时用电线路各接点要确保绝缘和防水良好，并且做到不用时立即停电。
15、施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，准备充足的防火器材，执行标准化作业。
16、火灾危险性作业（如焊接、切割作业）时，要配置灭火设施，并安排1～2名消防安全监视者，危险作业区追加配备一名以上固定人员。
在开口部及危险部位设置安全栏杆、安全盖。
17、特种作业人员，如焊工，必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
18、对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。
坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。
19、班组操作随手清，随作随清，物尽其用，做到工完料清，工完场地清。
在施工作业点，有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。
有考核制度，定期检查评分考核。
十三、环境保护措施
1.环境保护目标
现场工地环境达到文明工地标准，尽可能减少对水、土、空气的污染。
2.环境保护指标
对水、土、空气的污染程度降至最低。
经预测环境影响因素：
1、施工中产生的管材余料污染。
2、切割机、磨光机产生的噪音污染。
3、对钢管内壁除锈、刷油等，对现场土壤及地面造成污染。
4、进行电焊作业产生的烟尘及光辐射污染。
5、电焊作业时产生的有毒气体污染。
重大污染源因素：
1、施工中产生的钢材余料污染。
2、进行电焊作业产生的烟尘及光辐射对职工身体健康造成的影响，
同时针对重大环境因素及其他非重大环境因素制定如下措施：
1．施工中产生的钢材余料等施工杂物及时送到指定地点排放。
2．不乱排放生活垃圾。
3．由于机具所在位置的限制，工程中所有钢材切割作业均在施工活动房围成的院内进行。
多个班组同时作业时，使用砂轮切割机及磨光机的噪声排放量最高达到45DB，对周围办公人员构成噪声污染。
因此我们采取定期检测噪声，严格控制噪声标准；安排各个班组在不同时段进行切割作业，避免同时工作扩大噪声源。
4．在进行配管工作之前，需要对钢管内外壁进行除锈、刷油，这样要使用大量的油漆和松香水，因此会不可避免地对土壤、地面造成污染。
为此在作业前要在刷油位置下方铺纸壳或五彩布等。
5．在进行电焊作业时，产生
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