加固施工组织设计doc样本.docx
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加固施工组织设计doc样本
第一章总体概述
1.建筑设计概况
2.构造设计概况
3.现场施工条件
4.施工项目管理架构
第二章施工进度筹划安排和保证办法
1.施工进度筹划安排
2.施工工期保证办法
第三章劳动力和重要材料投入筹划
1.劳动力安排
2.重要材料用量筹划
第四章机械设备投入筹划
第五章核心施工技术工艺及工程项目实行重点难点和解决办法
1.钢板加固施工工艺及规定
2.碳纤维布加固施工工艺及规定
3.植筋施工工艺及规定
第六章防腐工程
第七章安全文明施工办法
1.工程项目部安全管理体系
2.安全保证办法
第八章工程验收
附表、附图
××××大楼装修及改造工程
构造补强、加固
施工组织设计
第一章总体概述
×××大楼装修及改造工程—构造补强、加固位于×××，由于建设单位在使用功能上变化至使部份构造承载力不能满足规定，经设×××计院设计出该楼加固施工图纸，我司针对该楼加固施工图纸，编制该施工组织设计，组织施工。
一、建筑设计概况：
该楼外墙已装修完毕，为玻璃幕墙；内墙未装修。
地下室层高为3.70m，首层层高为4.80m，二～五层层高为4.50m，六层层高为5.00m，七～九层层高为3.40m；开间跨度重要为6.50m、7.50m、9.00m和12.00m，进深跨度重要为6.50m、6.80m、7.00m和7.50m整个建筑物处在半装修未使用状态。
二、构造设计概况（加固范畴）：
该楼为九层混凝土框架构造，－1层～九层构造采用补强、加固办法有：
构件外粘钢加固，构件外粘碳纤维布加固以及构造植筋加固办法。
三、现场施工条件：
该楼现已进入室内装修阶段，施工用水、电已经接入现场，具备现场施工条件；室内加固某些未装修，有充分加固工作面，具备开工条件；提高机垂直运送设备（由总包方提供）已经安装就位可以使用，具备垂直运送条件。
整个现场施工条件具备，可以组织施工。
四、施工项目管理架构：
依照该加固工程现场作业状况，以及工作量大小定出如下管理架构及流程：
第二章施工进度筹划安排和保证办法
一、施工进度筹划安排：
（总工期60天）
1．开工后，一方面用17天时间对构造粘钢、粘碳纤维布部位进行基层修复，打磨解决（同步粘结材料送检）。
2．植筋工作同步进行（加大截面部份）。
3．材料检测报告出具合格后（普通15天）开始粘贴钢板或碳纤维布加固，打磨组，继续同步进行（筹划用35天时间）。
4．在粘钢过程中，随后挂钢丝网与粘钢交错搭接进行，筹划粘钢完毕后4天完毕。
5．进行现场工作场地清理工作及综合验收，筹划用8天时间。
二、施工工期保证办法：
1．配备相应充分劳动力，配备相应充分施工管理人员，跟踪进度管理，控制在每工作段上施工时间，以保证工程工期。
2．编制施工进度控制筹划（见附表）：
3．配备相应充分材料、设备，以保证加固工程顺利进行，从而保证工期。
4.调节协调各工序之间互相交叉、搭接时间。
第三章劳动力和重要材料投入筹划
一、劳动力安排：
依照该加固改造工程规模，以及合同工期商定，配备技术工人25名，普通工人20名，参加该加固工程施工，详细安排如下：
1.一方面对加固部位原装修层凿除、清理。
2.对原构造砼面加固部位进行打磨，修正解决达到抱负加固粘结面。
3.进行钢板除锈解决。
4.板粘碳布加固。
5.梁、板粘钢板加固。
6.构造植钢筋。
7.钢构面挂钢丝网。
二、重要材料用量筹划：
序号
材料名称
规格（型号）
单位
数量（筹划）
用于部位
1
3mm厚钢板
Q235号
Kg
8171.38
1-9层梁
2
4mm厚钢板
Q235号
Kg
72.53
3
5mm厚钢板
Q235号
Kg
7301.68
1-9层梁
4
6mm厚钢板
Q235号
Kg
1262.28
1-9层梁
5
8mm厚钢板
Q235号
Kg
6663.70
1-9层梁
6
10mm厚钢板
Q235号
Kg
14694.42
1-9层梁
7
12mm厚钢板
Q235号
Kg
132.00
3层梁
8
碳纤维布
台湾重亿300g
㎡
1300.00
1-9层板底
9
钢丝网
㎡
2500.00
1-9层钢构面
10
构造胶
JGN－凯华牌
Kg
4704.81
1-9层梁
11
植筋胶
JGN
支
1200.00
1-9层构造
12
丙酮
Kg
100.00
1-9层构造
植筋规格登记表
序号
钢筋规格
数量
单位
1
Φ25
1252
条
2
Φ22
433
条
3
Φ20
1244
条
4
Φ18
30
条
5
Φ16
360
条
6
Φ14
50
条
7
Φ12
1639
条
8
Φ10
3065
条
9
Φ8
113
条
10
Φ6
2338
条
第四章机械设备投入筹划
序号
设备及机具名称
单位
数量
备注
1
打磨机
台
30
2
冲击钻
台
10
3
切割机
台
2
4
钢板开孔机
台
1
5
电线
m
500
6
电箱
个
4
配有漏电保护装置
7
电焊机
台
3
8
空压机
台
1
9
风割
套
1
第五章核心施工技术工艺及工程项目实行重点难点和解决办法
一、钢板加固施工工艺及规定：
〈一〉施工工艺流程：
〈二〉施工办法：
1．对原混凝土构件粘钢面，进行打磨解决，除去2-3mm厚表层，直至完全露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，用脱脂棉占丙酮擦拭表面。
2．钢板粘接面，须进行除锈和粗糙解决，用手砂轮打磨除锈，直至露出金属光泽，打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与钢板受力方向垂直，其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3．粘贴钢板前，应对被加固构件进行卸荷解决（拆除及清理楼面恒载和活载）。
4．JGN系列粘结剂为甲、乙两组份，使用迈进行现场质量检查，合格后方能使用，按产品使用阐明书规定（甲：
乙＝4：
1）配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，搅拌时间以搅拌均匀为宜，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。
5．粘结剂配制好后，用抹刀同步涂抹在已解决好混凝土表面和钢板面上，厚度1-3mm，中间厚边沿薄，然后将钢板贴于预定位置。
6．钢板粘贴好后，及时用膨胀螺栓固定加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
7．JGN系列型粘结剂在常温下固化，保持在20○c以上，3d后可受力作用。
8．加固后，钢板表面挂钢丝网做保护层。
重点难点：
钢板面与砼面粘结效果。
重点难点解决办法：
1．基层解决必要打磨平整，钢板面必要除锈；
2．构造胶粘结厚度1～3mm须充实并且用膨胀螺栓加压。
二、碳纤维布加固施工工艺及规定：
1.碳纤维布加固施工重要流程如下：
2.施工准备：
（1）认真阅读施工方案及图纸，充分理解设计意图和规定；
（2）掌握施工现场和被加固构件混凝土实际状况，制定施工方案和施工筹划；
（3）对所使用碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前准备工作；
（4）在粘贴碳纤维片区域，规定混凝土表面含水率不大于4%，有达不到此规定处，应用烘干机或其她办法烘干；
（5）依照加固设计施工图，在需要加固构件上，标出粘贴碳纤维部位。
通过技术人员检查无误后可进入下道工序。
3.混凝土表面解决：
（1）除去被加固构件表面剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土缺陷；
（2）对有裂缝处以0.2～0.5Mpa压力灌改性环氧浆解决；
（3）被粘贴混凝土表面应磨平整，除浮浆、油污等杂质，直至完全露出构造新面。
转角粘贴处要进行固角解决并打磨成圆弧状，圆弧半径不应不大于20mm；
（4）用钢丝刷刷毛混凝土基层使其表面形成许多细微孔洞，再将混凝土表面用空气压缩机清理干净并保持干燥；用脱脂棉粘丙酮擦混凝土表面。
4.底层树脂配制并涂刷：
（1）按（A：
B＝2：
1）比例规定将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，依照气温决定用量，并严格控制使用时间。
（2）按规定厚度用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，并不得有漏刷或有流淌、气泡，待树脂表面指触干燥后（普通不少于2小时）方可进行下一步工序施工。
5.找平材料配备并对不平整处修复解决：
（1）配制找平胶料；
（2）混凝土表面凹陷部位用找平胶料弥补平整，不应有棱角；
（3）转角处应用找平材料修复为光滑圆弧，半径不不大于20mm；
（4）待找平材料表面指触干燥时即进行下一工序施工。
6.粘贴碳纤维片材：
（1）按设计规定尺寸裁剪碳纤维布；
（2）配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴部位；
（3）将碳纤维小心逐渐平铺在已涂浸渍树脂混凝土表面；
（4）用特制滚筒沿纤维丝方向重复多次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不应损伤碳纤维布；
（5）多层粘贴时应待上一层纤维布触指干燥后持续施工。
否则，要待底层树脂胶完全凝结后（普通12小时）方可进行。
7.表面防护：
批1：
2.5水泥砂浆批保护层。
重点难点：
碳布与砼面粘结效果。
重点难点解决办法：
1.基层解决必要打磨平整，不平处需用快干水泥修复；
2.碳纤维纤维丝需用专用滚筒滚平直让纤维丝充分受力。
三、植筋施工工艺及规定：
（规格见材料筹划章节）
（一）施工工艺：
1.放线：
依照图纸及洽谈规定，在需钻孔部位凿去混凝土批挡层，显露出砼面，并将新旧混凝土接触面凿毛，避开钢筋位置，标出钻孔位置。
2.机械成孔：
用水钻或电锤成孔，必要满足孔深规定。
植筋钻孔深度为12d～15d，孔径比钢筋直径大4mm～7mm（依照钢筋规格和受力而定）。
3.清孔：
成孔后孔道、孔径检查符合规定后，必要用空压机和刷子清除孔道内粉尘，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。
4.洗孔：
用沾有丙酮刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与构造胶良好粘贴，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上棉丝避免污染，待用。
5.钢筋除锈：
对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。
除锈长度应不不大于锚固件锚固长度，除锈后锚筋应用沾有丙酮刷子或棉丝清洗一遍，并置于干净、干燥坏境或容器上备用。
6.用植筋胶向孔内推动，并恰当转动锚筋以利排除空气，将锚筋插到孔底。
将多余植筋胶清理干净。
对水平锚筋应注意外口流淌，用水泥将孔口封闭。
7.固化：
在植筋胶没有固化此前，应对锚筋进行保护，不得对锚筋进行摇晃碰撞。
8.对偏位过大或现场状况无法达到锚固深度锚筋，应通过没计进行补筋补强解决。
（二）质量保证：
用固定尺寸钻头钻孔，即钻头可钻深度等于实际要钻深度，保证钻入深度精确度。
（三）成品保护办法：
植筋完毕后24小时内禁止动荡，在相应位置悬挂禁动警示牌。
第六章防腐工程
1．将原构件用水充分湿润并清理干净余物渣滓。
2．钢构面挂钢丝网，用扎丝绑扎固定。
3．分多次压抹1：
2.5水泥砂浆保护层并用抹子修理平整。
4．水泥砂浆终龄后冲水养护。
第七章安全文明施工办法
一、工程项目部安全管理体系：
二、安全保证办法：
（一）安全生产：
1.配制粘结剂用原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
2.配制和使用粘剂场合，必要保持通风良好。
3.操作工人应穿工作服，戴防护口罩和手套。
4.工作场合应配备各种必要灭火器以备救护。
5.进入施工场地必要佩戴安全帽。
6.现场合有用电设施必要符合安全用电规定。
（二）消防安全：
在施工现场配备相应容量消火栓，通道口保持畅通并且设立2个以上通道口。
在禁止烟火范畴悬挂安全警示牌。
（三）文明施工现场办法：
1．每道工序做到工完场地清。
2．在危险区域悬挂安全警示牌。
3．在施工范畴设立安全围护设施。
4．制定现场安全文明生产制度。
第八章工程验收
该加固工程竣工后由施工单位组织：
建设单位、总包单位、监理单位、设计单位及本地质量检测站共同进行验收。
验收以《混凝土构造加固技术范范》、《碳纤维片材加固混凝土构造技术规程》、设计图纸及现行有关规范为原则。
××××××××××××公司
×××年××月
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