配电柜安装规则GGD.docx

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配电柜安装规则GGD

GGD型配电柜作业指导书

一、总则

本指导书适用于GGD型配电柜，作为生产装配过程中的工艺指导。

二、引用标准

《主回路（一次回路）配线工艺守则》Q/ON-OFF-GY-01

《辅助回路（二次回路）配线工艺守则》Q/ON-OFF-GY-02

《低压电器安装工艺守则》Q/ON-OFF-GY-03

《接地保护电路安装工艺守则》Q/ON-OFF-GY-04

《线端热缩管加工工艺》Q/ON-OFF-GY-06

三、工艺要求

说明：

GGD型配电柜为外购柜体。

说明：

1.在实施生产作业之前，生产人员要详细的阅读该产品的电装技术说明和电气原理图。

2.领用柜体时，要检查以下项目：

---柜体表面无划痕。

---门铰链合适，有无蹭漆现象。

---接地柱，走线支架，母线夹等结构附件数量是否齐全。

如有问题及时通知库管员，由库管员通知结构检验员。

3.领用元器件时，要注意以下事项：

---严格核对《材料表》与实发数量。

---认真检查元器件的规格型号是否与《材料表》相符。

1.元件安装

GGD型配电柜结构架用8MF冷弯型钢板局部焊接组装而成，零部件按模块原理设计，并有具有相离孔距20mm的模数安装孔。

1.1分工

一次配线工负责安装主回路元件、配电柜内辅助回路元件，二次配线工负责安装仪表门上的辅助回路元件。

元件安装的注意事项：

1.在元件安装时，依据元件布置图进行布件，如果有异议，比如依据元件布置图安装元件排列不下，与元件布置图不相符时，飞弧距离、电器间隙及爬电距离达不到要求，用户的进出线困难等问题，找项目工程师或工艺负责人协商，有项目工程师的签字认可。

2.在元件安装的过程中，注意核对元器件的型号（电压、电流）。

1.2元件安装

1.2.1元件安装时有元件布置图的依据元件布置图进行安装。

1.2.2元件安装时，如果没有元件布置图，依据电气原理图布件时，要综合考虑柜体的安装方式，用户的进出线要求，空开、接触器的飞弧距离，一次配线所需要的空间，确定N、PE排的安装位置等。

在方便配线的同时，要保证用户的进出线空间、空开、接触器的飞弧距离，电器间隙及爬电距离。

进线刀开关及主空开进出线方式---根据技术图纸要求确定进出线电缆方式。

1.2.3一次回路元件安装

A.HD13BX和HS13BX型旋转操作式刀开关安装：

图1刀开关安装调试

B.框架开关安装：

图2框架开关安装

C.塑壳开关：

图3塑壳开关安装

注意：

一般情况GGD型配电柜为前后开门，元件较多时可采用正反两面安装。

开关容量较大，采用母线制作，前后开关位置调整均匀。

D.电流互感器安装：

Ø电流互感器优先正面安装，方便维修，可以用安装梁固定安装，也可以固定在铜排上，往铜排上安装时，顶丝和铜排的热缩管之间加电流互感器本身的垫片。

如果铜排截面和电流互感器的安装槽不匹配时，在铜排的后面垫3~5mm黄色绝缘板，宽度以电流互感器的安装槽为准，高度和电流互感器等高。

Ø三个电流互感器安装时，优先采用水平排列（□□□），电流互感器之间最小有3mm的间隙，有困难时采用“品”字型排列，B相的电流互感器与A、C相电流互感器之间最小有10mm的间隙。

图4电流互感器安装

注：

当主回路元件容量较小，数量较多，控制回路元件，采用导线制作可以考虑线槽布件。

1.2.4二次元件安装：

A.柜内控制部分元件根据元件布置图进行安装，无布置图依据不妨碍用户出线。

原则：

柜内可以直接放置的，柜内放置，空间有限时可采用接线端子、控制熔断器、小型中继竖梁侧端子板安装。

图5柜内接线端子安装

图6侧梁元件、端子安装

B.柜门灯、钮等元件依据技术板面布置图进行安装，有问题项目工程师协商解决：

2.元件标识粘贴

2.1柜内元件：

若元器件其本身带有标记部位，直接贴于元器件上的标记部位上.无标记位置的粘贴于元件明显位置或安装板上左侧应粘贴整齐。

图7元件标识粘贴

2.2柜门元件代号的粘贴：

粘贴在柜门内元器件位置左上方，同一排的元件代号保持在一条直线上。

用铅笔画一条同仪表门边平行的直线，按直线粘贴。

图8柜门标签粘贴

3一次线配制

3.1一次线配制前期工作：

根据图纸及元件容量及进出线，确定铜母线和导线截面、母线走向、联接；依据连接和进、出线确定铜母线支撑。

标准GGD柜汇流母线柜顶为三相相线，柜后低部安装N、PE排。

Ø柜顶部母线夹相序位置及安装：

图9柜顶母线夹安装

Ø配电柜内部，母线夹安装

图10柜体内部返排支撑安装

Ø零、地排支架安装

图11零支架安装

----竖母线架及支撑间距见下表：

母线宽度

支撑间距（mm）

固定螺栓

15≤b≤30

300

=15mm为M5

20mm为M6

25mm、30mm为M8

30＜b≤50

600

M8

≥60

750

M10、12

备注：

对于柜内塑壳开关等出现电缆截面较大的，出线注意增加绝缘支撑。

进出、线电缆梁安装配带齐全。

3.2一次导线配制

3.2.1导线的选用：

Ø导线的线色：

按电装技术说明的要求选用导线，无说明时选用色线。

Ø导线的线径：

技术图纸中注明线经时按技术图纸选用，如不便于加工，改线径征求项目工程师的同意。

技术图纸中无标注时，根据公司《低压配电成套装置选线表》选用需要特别注意第7条。

3.2.2配线：

Ø断线---应按元件的实际长度断线，断线余量为：

长度1m以内时余量≤100mm，长度1m以上时余量≤150mm。

（原则上用盒尺测量）

Ø线束敷设---导线线束在板或梁后敷设，分支水平线束用塑料扎扣捆绑，垂直线束用螺旋管缠绕捆绑，捆绑时导线不应交叉，采用扎带捆绑时间距80mm，在开关等元器件的分线处适当增加扎扣，保证分线点直接对应元器件的接线点。

整条线束横平竖直，参照物安装梁边、U型竖梁。

Ø线束固定---水平线束固定间距250mm，尽量使用扎扣捆绑固定，无法固定时采用30*30的吸盘固定；垂直线束固定间距300mm，直接固定在U型竖梁（U型竖梁前立面的内面），线束转弯处增加固定点。

经过电气梁端头时注意防护。

3.2.3导线的连接

Ø无论单股导线或多股导线，分线时不能握死弯，用手握90度活弯,分线点直接对应开关的接线点。

Ø导线从分线点到元器件接线点的长度,以元器件的具体位置而定，导线到相同电器元件的接线点弯曲一致。

Ø采用单股导线时，端头应折回头弯，回头弯的长度以线皮间距元器件裸铜接点1mm为标准，回头弯水平压接；电器元件为螺钉压接时，单股导线应弯圈，弯圈应为螺钉直径的1.1倍，弯圈方向同螺钉紧固前进方向一致；压接处线皮外露1mm，压接牢固。

Ø采用多股导线时，端头要涮锡，涮锡后保持线皮的清洁。

两根以上的导线连接时采用冷压接线片，压接时用专用压线钳压接两道，压接的顺序-先压导线端，压接后涮锡，涮锡的质量保证锡从接线片的开口处进入接线片内。

接线片涮锡后套热缩管，热缩管要剪成直角，同一排导线的热缩管成型后，应保持高度一致。

3.3铜排加工与安装

3.3.1铜排截面的选择：

根据公司《低压配电成套装置选线表》选用特别注意第7条选用截面的要求，另外需要注意：

Ø电装技术说明中对铜排有要求时，依据该说明选用铜排,但横封铜排不得小于20mm。

Ø从空开引出“π”接铜排依据图纸标注的电缆截面而定，相间电气间隙不够时，要进行铜排搭接或刻角，保证相间电气间隙最小为13mm。

Ø母线制作参照《主回路（一次回路）配线工艺守则》母线加工部分。

Ø铜排表面处理：

无特殊要求的，汇流母线喷黑漆，竖母线及分支铜母线为表面镀锡套黑色热缩管。

要求如下：

分支母线热缩管距电气元件的接线端子为3mm；分支母排与主母排连接时热塑管与搭接面间距5mm。

3.3.2铜排的安装

Ø铜排安装时要保证横平竖直，同一平面的铜排保证差距在1~3mm内。

Ø母线平置时，贯穿螺钉应由下而上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧。

贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫圈、弹簧垫圈和螺母，螺栓长度宜露出螺母2-3扣。

Ø铜排安装时，不应使电器的接线端子受额外压力

Ø铜排安装后，贴圆形色标用来区分相序：

粘贴部位在明显位置，粘贴要求--同一排母线色标整齐一致，规格如下：

---铜排宽度10～15mm，用Φ10的色标。

---铜排宽度20～30mm（包括30mm），用Φ20的色标。

---铜排宽度30mm以上，用Φ30的色标。

★注意：

主汇流排过长分段制作，在分段后制作安装完成后经检验员确认，完成确认需要对分段铜母线进行标识。

内容包括：

几号柜至几号柜（按柜体连接放置位置）、相序等。

3.3.3铜排加工制作参考图片：

3.3.4零、地排制作：

ØN、PE排的截面：

截面的选择应符合《主回路（一次回路）配线工艺守则》中表9的规定。

由于考虑柜体的宽度和铜排的机械强度，N、PE排的截面应增大，最小不应小于40*4。

ØN、PE排加工：

N、PE端子数量不能少于开关的馈出回路数,且能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的铜导线和电缆。

比如，进线电缆为3*120+2*70，那么N、PE排上就应该预留压接70mm2电缆的压接空间，用Ø10压接螺钉。

ØN、PE排安装

为方便用户接线尽量采用垂直安装，当元件安装靠下出线空间不够时可以水平安装。

4.二次线配制

4.1配线前工作：

Ø准备导线：

电装技术说明无特殊要求时，用黑色多股软线，电流回路选用BVR-2.5ｍｍ２，

其余选用BVR-1.5ｍｍ２，屏蔽线按要求选用。

Ø打印线号管：

线号管长度应为20~25mm，剪成直角，线号打印清晰、牢固，相应线径选用相应线号管，不得任意混用。

4.2下线：

下线前核实所有的二次元件位置；下线时依据图纸标注的仪表门接线点和柜内的元件对应点，考虑走线的方式进行下线，导线的余量不超过200mm,下线后穿上相应的线号管。

4.3配线：

Ø配线原则：

从仪表门开始配线，向柜内延伸。

Ø仪表门配线

---线束要保持横平竖直，参照物：

水平线束与仪表门的横边平行，垂直线束与仪表门的竖边平行。

---线束内导线用100mm长的扎扣捆绑，用20*20的吸盘固定。

捆绑时导线不应交叉，扎扣间距50～60mm，分线点整加扎扣，吸盘间距150～200mm，吸盘要横平竖直。

---仪表门的线束要经过过门卡子进入柜内，卡子和线束之间，缠绕3-4层黑色胶带（胶带要缠绕整齐）。

仪表门常用的配线见图25。

Ø过门线要求

---过门线束长度一般应为250～300mm。

---过门线束用Φ8的螺旋管缠绕，缠螺旋管之间的间距10~15mm。

-----过门线束进入柜内的第一固定点在安装梁，固定点的位置和仪表门的过门卡子相对应，固定后线束打圆弧弯绕过U形竖梁进入U形竖梁的后立面。

图12仪表门配线

Ø配电柜内线束敷设

---配电柜内主线束沿U形竖梁的后立面敷设，线束缠绕Φ8的螺旋管。

---主线束到二次元件的安装梁时，开始分线、加线。

线束沿安装梁的后面尽量用扎扣捆绑，确实无固定点时用30*30的吸盘固定，线束要和安装板弯边平行，分线时，分线点要对应电器元件的接线点，不得倾斜。

4.4电器元件接线方式

Ø根据元件接点高度和接线方式不同进行接线，指示灯、按钮多为上海二工产品AD16指示灯、LA39按钮，接线量为100mm（以门板为基准）弯曲圆弧弯。

Ø仪表：

仪表分线后，按规定的仪表接线方式，仪表线握弯的弯曲点与仪表边沿平齐为标准，弯曲一致。

Ø转换开关：

多为上