屏蔽泵操作规程.docx

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屏蔽泵操作规程

一、　屏蔽泵的原理和结构特点

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的[wiki]压力容器[/wiki]内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规X来设计、制造。

1　屏蔽泵的优缺点

  1.1　屏蔽泵的优点

（1）全封闭。

结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、[wiki]腐蚀[/wiki]性与放射性液体。

（2）安全性高。

转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

  （3）结构紧凑占地少。

泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。

对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

  （4）运转平稳，噪声低，不需加润滑油。

由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

  （5）使用X围广。

对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

  1.2　屏蔽泵的缺点

（1）由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。

一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

（2）屏蔽泵的效率通常低于单端面[wiki]机械[/wiki]密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。

（3）长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

2　屏蔽泵的型式与适用X围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

（1）基本型

输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。

其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

（2）逆循环型

在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。

其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化[wiki]石油[/wiki]气、一氯甲烷等。

  （3）高温型

一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

  （4）高融点型

泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。

适用于高融点液体，温度最高可达250℃。

夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

  （5）高压型

高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。

为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

  （6）自吸型

吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

  （7）多级型

装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

  （8）泥浆型

适用于输送混入大量泥浆的液体。

3屏蔽泵选型时的注意事项

一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。

对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵（非泥浆型）可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。

屏蔽泵一般均有循环冷却管，当[wiki]环境[/wiki]温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

另外屏蔽泵在启动时应严格遵守出口阀和入口阀的开启顺序，停泵时先将出口阀关小，当泵运转停止后，先关闭入口阀再关闭出口阀。

总之，采用屏蔽泵，完全无泄漏，有效地避免了环境污染和物料损失，只要选型正确，操作条件没有异常变化，在正常运行情况下，几乎没有什么维修工作量。

屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

二、XX帝国屏蔽泵开车说明

屏蔽泵结构相对比较复杂，因此在使用中要严格按屏蔽泵的使用原则。

不正确的使用会影响屏蔽泵的使用寿命乃至损坏。

以下是屏蔽泵的开车注意事项：

1．泵安装前对系统管路必须进行吹扫，泵进口前加过滤网。

2．屏蔽泵严禁空转，泵没有充满液体前绝对禁止转动。

3．每次开泵时，首先保证要接通冷却水接管和冷却水流量。

4．开泵前，把入口阀门与逆循环管路阀门〔R型〕完全打开，出口阀门开，把泵充分排气，使泵内完全充满液体。

并注意如果没有影响请尽量保证逆循环管路阀门完全畅通。

5．当泵内气体排完后，出口阀门稍微打开一点，启动泵，然后慢慢打开出口阀门，调节出口压力，当出口压力与入口压力的压差和下边的公式基本符合时就可以了：

出口压力—进口压力=〔扬程X介质比重〕/102

6．泵运转后要观察泵后TRG表指针转动情况，如果第一次转动表到红区则表明三相电接反，三相点任意两点调换即可。

当运转一段时间表慢慢偏大到黄区，则应打开泵进行检修，如果表会到红区，泵检修前绝对不允许再次转动。

7．第一次开泵要观察泵的电流，严格控制电流在额定电流以内，不能片面追求流量而过大开出口阀门，电流在额定电流以下均属正常，应以第五项中的出口压力来决定电流。

8．泵运转后为了保证最优的状态和最长的使用寿命，流量不能低于设计流量的70%，当系统不稳定不能满足要求时，应另加旁通增大流量。

泵按以上使用原则使用能使屏蔽泵的设计的流量扬程下正常工作，能发挥了泵的最佳功效，延长泵的使用寿命，当出口压力太大或太小会影响泵的正常运转，使泵的转子偏后或偏前，磨损泵的轴承和轴套推力盘，使泵的易损件损坏，时间太长会使泵遭受更大的损坏，严重影响生产。

三、屏蔽泵操作规程

1开泵前检查内容

⑴温度计、压力表是否好用。

⑵投用冷却水，检查地漏是否畅通。

⑶出入口阀门是否处于全关状态。

⑷地脚螺栓与各部位连接螺栓是否齐全松动。

⑸联系电气送电。

2开泵步骤

⑴为使泵能正常运转，必须充分地灌注与排气。

将泵入口管路和回流管路、出口管路中的阀门完全打开，即可实现泵的自动排气。

当输送易汽化的液体时，要反复几次排气，直至保证泵中充满液体为止，排气后关闭出口阀、排气阀。

⑵启动电机检查泵的转向必须同其上标有的转向一致，这可以通过启动泵时观察泵的出口压力来判断。

泵反转时比正常运转时泵的出口压力要低许多。

⑶缓慢打开出口阀，调整压力。

⑷检查泵运行情况电流、电压、震动等情况正常后方可离开〔启泵初期应加强巡检，每半小时一次，两小时后正常巡检〕。

3停泵步骤：

⑴先关出口阀。

⑵停电机。

⑶关入口阀。

⑷停冷却水。

4屏蔽泵正常运行巡检内容

⑴出口压力。

⑵各部位连接螺栓是否松动。

⑶机泵运行温度、声音、震动情况。

⑷冷却水情况。

5屏蔽泵切换方法

⑴启泵前检查内容与泵启动方法参照1  、2项。

⑵注意：

启动备用泵后，在开大备用泵出口阀的同时逐渐关小运行泵出口阀。

⑶备用泵达到规定流量和压力后，关闭运行泵出口阀，停运行泵电机，停泵参照3项。

⑷启泵初期应加强巡检，每半小时巡检一次，2个小时后按正常时间巡检。

6屏蔽泵常见的故障与处理

⑴石墨轴承损坏  原因：

汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。

处理：

切换泵，更换轴承。

⑵泵无法启动  原因：

介质结晶或温度低粘稠。

处理：

切换泵，提高泵体温度。

⑶泵体过热  原因：

汽蚀或冷却水中断。

处理：

查明原因消除汽蚀；恢复冷却水。

⑷震动或噪音  原因：

汽蚀或轴承磨损。

处理：

查明原因消除汽蚀；切换泵更换轴承。

⑸出口压力低  原因：

汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。

处理：

查明原因消除汽蚀；切换泵并更换叶轮或切除杂质。

四、屏蔽泵的日常维护与检查保养

〔1〕日常检查。

主要检查①出口压力表指针有无异常；②电流值是否过载、是否异常；③有无异常声音和振动；④注意轴承监视指针是否在红色指示带X围内；⑤泵各部件的温度；⑥有无液体泄漏。

〔2〕轴承监视器。

轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况，监视器的指针指示红色区域，表明监视器触头破裂，监视器内高压氩气泄漏。

这种情况是轴承过度磨损造成，需要更换监视器、轴套、推力板、轴承与偏心螺母，费用在2600～2850元；如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行，势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏，此时维修费用一般在2～3万元。

〔3〕轴承。

轴承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，所以要密切注意运转中轴承的点检。

在运转中泵若发生振动、有异常声音，应拆开泵，检查轴承，如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5mm，则要视实际磨损情况进行更换。

从实际运行情况看，一般轴承的磨损主要是径向，但也不可忽视轴向磨损，检查轴向磨损主要是轴承和推力板。

即使泵运行很顺利，也要做定时检查，定时检查要拆开泵，主要检查轴承的磨损情况。

对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月，使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。

五、屏蔽泵维护的要点1、应定时对泵进行全面检查，尤其注意监视器，发现异常立即停机处理。

2、屏蔽泵是靠自身环流润滑，绝对不可以截流运转，也绝对不能逆运转1min以上。

3、节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间，是一个通孔小于出口管的不锈钢板。

因为屏蔽泵是靠自身循环润滑，如果没有节流孔板的节流作用，回流液体的压力就很低。

不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。

另外，节流孔板还能进一步提高压力。

4、夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。

5、组装时要注意以下几点:

轴承在装进轴承座前要将衬片放入轴承外围的切开部，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至衬片，切忌不可过紧，否则容易造成轴承早期磨损；安装轴承座时，前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能，应使环流孔上下对齐，不可倒装。

6、定期对运行泵切换，检查轴承情况；

7、要求电气维修人员每月对备用屏蔽泵绝缘检查，防止意外发生

8、TRG表指示说明。

TRG表指示与电泵状态

可能的故障

检查或处理方法

表针指示逐渐增加，指针不摆动或者运行状态差。

电源电压升高或者轴承磨损增加。

先检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，如果超值则更换轴承。

表针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常或电机局部发热。

循环系统不正常，流量不足或有气泡。

检查循环液管路，检查电泵类型是否符合工艺要求。

表针突然上升到红色区域，表针摆动幅度增加，且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失。

转子笼条涨开造成局部断条。

换同型号转子。

表针突然上升到红色区域，表针摆动幅度增加，且有规则性波动，伴随泵内声音不正常。

叶轮摇动、转轴弯曲、口环磨损。

拆机检查。

表针指示值大于0.75，运转不顺畅，流量、压力低。

电源相序接反。

检查电源相序并重接电源。

表针正常，运转不顺畅，流量、压力低；或运转正常，表针大于0.75。

模块三相电源与电动机端子的相序不一致。

TRG与热元件线路接错。

检查模块三相电源线与电动机电源线相序是否对应，按正确相序接好。

表针指示0.5，一相电源为零。

断相。

检查电源线。

表针指示忽大忽小；或者摆动，且这种现象是短暂的。

管路混入异物或者介质有结晶和沉淀。

检查介质状况以与伴热情况。

电泵工作正常，电源线接反，表针始终大于0.75，有时停转一阶段，再启动故障消失。

模块或TRG表损坏或TRG系统回路有接地现象。

检查模块输入、输出电参数，检查电表点参数，检查模块、TRG表是否接地。

表针无指示或指示反向。

模块极性装反，；仪表损坏、模块选用错误。

检查仪表模块类型选用情况，模块安装孔以与仪表的极性对应。

表针在某位置不动。

卡针

维修

主电路端子对地绝缘为零，或者启动泵时跳闸了。

接线框损坏，模块损坏，主绕组损坏，TRG表与热元件接线错误

把模块与主绕组从接线架上拆下分别检查。