保利钢筋施工方案.docx
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保利钢筋施工方案
资阳·希望城（一期工程）2#、6#楼
安
全
文
明
施
工
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位:
成都民正建设有限公司
编制时间：
2012年8月2日
安全文明施工方案会签表
工程名称
资阳·希望城（一期工程）2#、6#楼
结构类型
框架、剪力墙结构、框架核芯筒结构
建设单位
资阳希望玫瑰园房地产开发有限公司
监理单位
四川精正建设管理咨询有限公司
设计单位
成都惟尚建筑设计有限公司
编制单位
成都民正建设有限公司
编制单位意见
年月日
监理单位意见
年月日
建设单位意见
年月日
一、编制依据…………………………………………………2
二、工程概况…………………………………………………2
三、质量目标及管理措施……………………………………5
四、施工方法…………………………………………………9
五、钢筋绑扎…………………………………………………14
六、钢筋焊接…………………………………………………23
七、成品保护措施……………………………………………30
八、节约成本措施……………………………………………32
九、安全文明施工措施………………………………………32
十、环境保护措施……………………………………………33
钢筋工程施工方案
一、编制依据
1.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.《钢筋焊接接头试验方法》JGJ/T27-2001
3.《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JG95-2011
4.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-2010
5.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1/2/3）
8.资阳·希望城（一期工程）2#、6#楼第2标段项目施工组织设计
9.《资阳·希望城（一期工程）2#、6#楼》施工图
二、工程概况
1。
本工程由资阳希望玫瑰园房地产开发有限公司投资建设，位于资阳市雁江区城东新区，总建筑面积约为142946.98m2，第二标段2#、6#楼建筑面积56925.97m2，结构形式为框架剪力墙结构及框架核芯筒结构，本工程上部结构嵌固部位为基础；本工程裙房及地下室部分主要功能为车库、商业及设备用房。
建筑场地类别为Ⅱ类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。
3.结构设计
（1）基础为旋挖桩基承台、筏板基础形式。
（2）钢筋类别及型号：
HPB300级钢筋.HRB400级钢筋.CRB55O级钢筋.。
（3）钢筋连接：
采用焊接、直螺纹套筒挤压及搭接连接，接头按设计规范要求相互错开。
且接头数量在同一个平面内不超过50%。
（4）钢筋锚固及接头位置
钢筋锚固：
1底部钢筋应伸至支座中心线，并大于10d和100㎜。
当为HPB300级钢筋时，端部加弯钩，当为HRB400级钢筋和CRB550级冷轧带肋钢筋时，端部不加弯钩。
②板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La=36d且≥250㎜（用于冷轧钢），直钩长度同另一端，如不能满足要求时，直钩长度应加长至满足锚固要求。
③框架梁、柱纵向钢筋锚固见11G101-1图集P53~P62、P79~P80、P85—86、P56页二、三级抗震框架构造。
钢筋接头根据图纸设计要求：
①框架柱的纵向钢筋d<25mm采用对焊接头，其连接构造见图集11G101-1中二、三级抗震框架柱构造,d≥25钢筋采用机械连接,D=12钢筋采用绑扎搭接连接形式。
②框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋接头，应优先采用定尺加工钢筋，其次采用对焊接头，有条件时采用机械连接接头。
③梁的底部纵向钢筋接头位置应在支座两侧的1∕3跨度范围内，且宜避开梁端箍筋加密区，当无法避开时，应采用高质量的机械连接接头，且钢筋接头面积的百分率不应大于50％，不应在跨中的1／3跨度范围内接头，梁的上部钢筋可选择在跨中1／3范围内接头，但不应在支座处接头。
④受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在1.3倍的搭接长度内的任一区段内和当采用焊接接头时在焊接接头处的35d，且不小于500㎜区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
⑤受力钢筋在同一搭接长度内接头截面面积占总截面面积的百分率应符合表二的规定：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接线
25%
50%
焊接接头
50%
不限
⑥纵向钢筋在受拉区搭接长度的要求为:
搭25％则Ll=1.2Lae,搭50％则Ll=1.4Lae
⑦搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。
（6）保护层厚度
①地下室底板下部钢筋有垫层的40mm、无垫层的70mm。
②地下室底板上部钢筋15mm。
③地下室外墙内侧20mm，外侧50mm。
④梁、柱为25mm。
⑤各层楼板、楼梯板及其他混凝土墙15mm。
板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于15mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于20mm。
三、质量目标及管理措施
1.质量目标
本工程的质量目标：
要达到钢筋分项工程合格率100％，质量保证、资料齐全。
2.质量管理措施
（1）建立健全组织机构，明确岗位职责。
（2）有关人员职责
钢筋技术主管：
负责钢筋放样的审核工作，对钢筋工程进行详细的书面交底，对由于交底错误或不详而导致的质量问题负直接责任。
在钢筋隐检中负责核对钢筋工程是否符合设计要求，负责钢筋放样的审核工作，并负责钢筋工程的技术交底及隐检工作。
钢筋工长：
负责组织钢筋工程的施工，熟悉技术交底的内容，并交底至班组，保证技术交底的落实，负责组织钢筋工程的自检，满足设计和规范要求后，组织质检员、技术主管、进行钢筋隐检。
负责自检及隐检过程中不合格产品的处理整改工作。
对违反技术交底和施工规范而造成的质量问题负直接责任。
钢筋质检员：
负责钢筋工程的隐检，熟悉规范和图纸，检验时侧重于规范和检验评定标准相关的内容，按照检验评定标准要求的数量进行检查，达不到要求的决不放行，质检员验收的通过并不能减轻工长由于施工不细造成不合格的责任。
质检员还负责本工种管理资料的整理和保存。
钢筋放样员：
负责钢筋放样，要熟悉图纸、规范，保证钢筋放样的准确性、合理性，对因钢筋放样失误造成的损失负直接责任。
测量员：
负责工程定位、放线、标高及轴线的抄测，放完线自检无误后报模板技术主管验线，对由于测量失误造成的损失负直接责任，并负责本部门的管理资料的整理和保存。
材料员：
保证所有工程用料的材质证明文件的收集，并及时传递给资料员。
试验员：
按规定进行钢筋的原材检验，负责实施混凝土配合比单的申请；并负责本部门管理资料的整理和保存。
资料员：
负责整个工程竣工资料的收集、整理和保存。
（3）施工队伍管理
项目部有关领导负责考察施工队伍的业绩和管理体制、人员素质，优选施工队伍。
必须配合钢筋工种的班组长，技术员、质检员、并有明确的管理制度和施工标准。
施工队伍进场后，要进行专项培训和考核，此项工作各专业工长和专业技术主管负责落实，培训规范、施工工艺标准、质量评定标准，并进行考核，合格者方可上岗。
质量部对合格人员要登记造册，以备抽查。
考核不合格的上岗者要进行处罚，并对施工队伍进行相应处罚。
（4）严格贯彻ISO9002质量保证体系中各项要素的要求。
提高管理水平，全员全过程控制工程质量。
（5）时时分析工程中出现的质量问题，并由技术主管制定相应的纠正预防措施，以防类似问题再次发生。
3.人员准备
建立以项目经理为首的生产管理班子及管理体系，工地设钢筋施工管理组，前台、后台各设班组长。
钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有特种作业操作证方能上岗，例如焊工作业证件。
培训：
对进场的现场加工人员，要求进行培训，内容有：
钢筋下料，由土建专业工程师主持培训；焊接加工，由技术人员主持培训。
4.材料机具准备
本工程材料要提前提出材料计划，并按计划确保合格的钢筋如期到场，进场材料按型号、规格分类码放，下垫木枋，做好标牌。
（1）钢筋必须有出厂合格证、试验报告单，并且合格证必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标志；要求进场连接材料必须有材质说明书，出厂合格证及试验证明，由材料室负责收集，试验员负责报审和试验取样。
（2）钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
（3）外观检查内容：
钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
（4）钢筋检验合格后，分种类、型号、规格码放整齐，并准备防雨布。
（5）扎丝:
采用22号箍丝进行绑扎，箍丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，箍丝切断根据现场实际测量长度，严格进行箍丝下料。
（6）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋负责人、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。
（7）钢筋混合批问题：
依据《低碳合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）中第7.2条规定：
钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供应）的钢材组成。
A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。
但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。
同时，每批钢材重量不得大于60t。
在材料进场前，必须严格控制进场的钢材存是否在混合批现象；如果存在混合批问题，应及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。
机具设备一览表
序号
名称
数量（台）
备注
1
弯曲机
2
钢筋最大直径40mm
2
切断机
2
钢筋最大直径40mm
3
砂轮切割机
3
用于螺纹钢的切断
4
钢筋调直机
2
调直钢筋用
5
闪光对焊机
2
钢筋焊接用
6
电渣压力焊机
2
钢筋焊接用
7
交流电焊机
3
钢筋焊接用
8
螺纹套丝机
1
钢筋套丝用
后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
5.确定钢筋工程施工程序
（1）学习、熟悉图纸。
（2）按基础部位进行放样。
（3）按工程施工进度计划提出实际用量加损耗量的材料计划。
（4）向施工作业层进行书面及口头技术交底。
（5）组织材料进场，按平面图文明施工标准进行材料码放。
（6）外观检查，配合试验员进行现场见证取样。
（7）经试验合格后，进行下料，并考虑每节重量进行码放，检验是否按放样进行下料。
（8）组织对现场钢筋连接过程的质量控制，发现问题及时处理解决。
（9）对照图纸，按规范进行系统检查，核对合格后报工程监理进行隐蔽工程验收。
6.场区安排
根据施工总体安排，钢筋原材堆放场地布置在钢筋棚两边，同时最少挂有两个标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标证；钢筋棚中为加工后台，区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋负责人负责钢筋区的文明施工。
四、施工方法
1.钢筋放样
（1）技术员及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决；
（2）所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《混凝土结构施工图》（11G101-1）为准。
（3）钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接长度、搭接位置、锚固要求，进行放样下料。
（4）钢筋放样单必须经过项目工程部审核后，才可以进行加工。
2.钢筋后台加工
（1）钢筋调直：
用自动调直切断机调直钢筋。
钢筋加工场地平整、夯实后用C20混凝土浇筑素混凝土垫层硬化地面，且自动调直切断机就位后，须经项目部技术、安全有关人员检查、认可后方可使用。
现场采用控制冷拉率对钢筋进行冷拉调直，规范规定I级钢筋采用冷拉法进行调直时，冷拉率不得大于4%,调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
（2）钢筋除锈：
钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈；锈渍较严重的喷砂或酸除锈进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
（3）钢筋切断：
经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料。
下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，因此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：
对直径大于20mm钢筋重叠1—2mm，对直径小于20mm的钢筋留5mm左右。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋品种有较大的出入时，必须及时向技术人员反映，查明情况。
项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。
质量要求：
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：
顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；采用焊接接头的钢筋使用砂轮锯切割，钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。
（4）钢筋弯曲
①一般规定：
一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度≥3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直段部分长10倍钢筋直径d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不小于钢筋直径d的5倍；一级钢筋制作箍筋时，其弯钩的弯曲直径大于主筋直径，但不小于箍筋直径的2.5倍，平直段部分长为10d。
②弯曲成型工艺
A、划线：
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，应重新调整（调整值见下表）。
（单位：
mm）
弯曲角度
30
45
60
90
135
调整值
0.35d
0.5d
0.85d
1.2d
2.5d
钢筋直径
调整值
8
2.8
4
6.8
9.6
20
10
3.5
5
8.5
12
25
12
4.2
6
10.2
14.4
30
14
4.9
7
11.9
16.8
35
16
4.6
8
13.6
19.2
40
18
6.3
9
14.3
21.6
45
20
7.0
10
17
24
50
25
8.75
12.5
21.25
30
62.5
B、弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。
成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成固定挡架（加钢板调直）。
钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：
弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。
③质量要求：
钢筋形状正确，平面上无翘曲现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：
全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
（5）钢筋的直螺纹连接
①工艺流程：
检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查
②钢筋直螺纹丝头加工：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽验→存放待用
a.加工丝头时，应采用水溶性切削液。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
b.丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差不大于1P（P为螺距）。
c.操作工人应每加工10个丝头用通、止塞规检查一次。
止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规全部旋入。
d.经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
e.检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
③直螺纹套筒区分：
直螺纹套筒正丝用黑色保护帽，正反丝用红色保护帽，以防混淆。
④现场连接施工:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检查
a.钢筋就位：
连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
搬运只待连接处。
b.连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c.接头拧紧：
滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
力矩扳手的精度为±５％。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
≤16
18－20
22-25
28-32
36－40
拧紧力矩（N.m）
80
160
230
300
360
d.作标记:
经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过螺纹间距。
e.施工检查：
对施工完的接头进行外观质量检查，钢筋与连接套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣，如发现应重拧或查找原因及时消除。
⑤直螺纹相邻接头错开应≥35d且≥500mm,接头离地面应≥500mm。
五、钢筋绑扎
1.基础钢筋
（1）筏板基础钢筋的绑扎：
基础筏板钢筋Φ16以上采用机械连接及对焊连接，禁止使用间隙焊，钢筋绑扎时，根据钢筋受力方向和图纸布置钢筋。
基层清理→分线→扎集水坑→电梯井→独立基础→扎筏板底部及二排钢筋→搭上网支撑架→扎上网钢筋→翻墙、柱轴线→插剪力墙、柱钢筋。
①分线：
基层清理干净后，依据轴线位置，分出钢筋的间距，用粉笔画在地面上成弹线，然后依次摆铁，扣除保护层后在满足锚固与搭接时带线仅一侧齐。
②绑扎集水坑、电梯井钢筋：
先检查基坑的几何尺寸是否与图纸相符后再进行绑扎工作。
③集水坑、电梯井、独立基础绑扎完后进行筏板底筋的绑扎工作。
绑扎时先按照施工图对大样，依次扎二排钢筋，加强筋。
④底筋扎完后，经检查合格，方可进行筏板上筋绑扎上铁钢筋，绑扎完后翻线后，根据位置绑扎柱墙插筋。
⑤电井集水坑上网钢筋支撑架搭设时必须按筏板构件的厚度准确地计算出上、下铁之间净间距，用仪器抄平，从而保证筏板的有效高度和保护层厚度。
⑥底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
⑦钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
2.柱子钢筋绑扎
工艺流程:
套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
（1）柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
（2）绑扎接头的搭接长度：
柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。
（3）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
（4）柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋表皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证钢筋保护层厚度准确,当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
3.梁钢筋绑扎
工艺流程：
画主次梁钢筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的钢筋，宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为5d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处应箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（7
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