屋面工程创优施工方案word参考模板.docx

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屋面工程创优施工方案word参考模板

屋面工程施工创优方案

一、编制依据

1.1078工程704#建筑物施工图纸

1.2《屋面工程技术规范》GB50345—2004。

1.3《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002。

1.4《屋面工程施工工艺标准》（中建版）

二、工程概况

本工程为078工程704#建筑物，位于海南省文昌市龙楼镇，建筑面积3773平方米。

框架结构，建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度7度，地上四层，局部三层，层高3.3米，建筑高度15.23米。

    该工程屋面包括平屋面、坡屋面，屋面做法：

20厚1:

3防水砂浆找平，1.5厚聚氨酯防水涂料防水层；40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，30厚C20细石混凝土找平，25厚（最薄处）1:

3水泥砂浆坐平瓦，（砂浆内设￠6钢筋双向中距400-500，中距按瓦的规格确定），面层为彩色平瓦。

平屋面防水层采用二道3厚SBS改性沥青防水卷材，平屋面排水坡度为2％。

三、屋面工程做法

3.1斜屋面做法：

·25厚（最薄处）1:

3水泥砂浆坐平瓦，（砂浆内设￠6钢筋双向中距400-500，中距按瓦的规格确定），面层为彩色平瓦。

·30厚C20细石混凝土找平

·40厚聚苯乙烯泡沫塑料板，

·1.5厚聚氨酯防水涂料防水层；

·20厚1:

3防水砂浆找平，

·现浇钢筋坡屋面

3.2平屋面做法：

·二层3厚SBS改性沥青卷材，面层卷材表面带绿页岩保护层

·基层处理剂一遍

·20厚1:

3水泥砂浆找平层

·最薄处20厚1:

8水泥膨胀珍珠岩或水泥加气块砼碎渣找2%坡

·250厚加气砼砌块

·钢筋混凝土屋面板，表面清理干净

四、施工准备

4.1技术准备

参加施工的技术、生产、质量及其它管理人员要认真熟悉图纸、规范，掌握设计的材料做法、细部构造、质量标准等。

施工前对施工班组进行书面交底，计算工程量，编制材料计划。

4.2机具准备

所需机具:

电动搅拌机、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、砂浆搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠等。

4.3材料准备

4.3.1屋面工程所用的SBS改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高聚物改性沥青防水卷材外观质量

项目

质量要求

孔洞、缺边、裂口

不允许

边缘不整齐

不超过10mm

胎体露白、未浸透

不允许

撒布材料粒度、颜色

均匀

每卷卷材的接头

不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm。

高聚物改性沥青防水卷材物理性能

项目

聚酯毡胎体

拉力（N/50mm）

≥450

延伸率（％）

最大拉力时，≥30

耐热度（℃，2h）

SBS卷材90℃，无滑动、流淌、滴落

低温柔度（℃）

SBS卷材-18℃，3mm厚r=25mm；3s弯1800，无裂纹

不透水性

压力（MPa）

≥0.3

保持时间（min）

≥30

4.3.2水泥应采用强度不低于32.5级的水泥，应具有出厂合格证及进场复验报告。

砂采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配良好。

4.4各种穿过屋面的预埋管件根部及排气道、女儿墙、设备基础、伸缩缝等部位按图纸及规范要求施工完毕。

五、分项工程的施工工艺

5.1坡屋面水泥砂浆找平层操作工艺  ：

5.1.1水泥砂浆找平层施工

（1）工艺流程

基层清理→贴灰饼、冲筋→水泥砂浆配制→找平层摊铺→找平层抹压→找平层设分格缝→找平层养护。

（2）施工方法和要点

①基层清理：

水泥砂浆找平层施工前，应进行基层清理。

先清除屋面基层上的杂物，同时应凿除基层上松散的浮石，然后清扫基层上的浮尘和剔凿掉的渣石，保证基层清洁。

②贴灰饼、冲筋：

基层清理完成之后在基层上贴灰饼。

先根据屋面的设计标高和找平层的设计厚度计算出找平层的顶面标高，然后在基层上用水泥砂浆摊出灰饼，将塔尺轻放在摊好的灰饼上，用水准仪根据找平层的顶面标高统一找平灰饼的顶面，即为找平层上表面的标准。

灰饼摊好并具有强度后在灰饼之间冲筋。

在灰饼之间摊铺水泥砂浆，依据灰饼的顶面将水泥砂浆刮平，形成灰筋，作为找平层大面积施工时控制上表面标高的标准。

为方便找平层施工，冲筋的间距控制在1.5m，冲筋的方向应一致。

③水泥砂浆配制：

找平层采用1：

3水泥砂浆，其中水泥的强度等级为32.5，砂为中粗河砂，砂浆配合比采用质量比，并由试验室确定。

找平层使用的砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于2min，以保证水泥砂浆搅拌均匀。

拌制砂浆的稠度控制在5～7㎝的范围内。

水泥砂浆的配料的精度必须符合标准，水泥和中砂质量误差均应控制在±5%以内。

④找平层铺摊：

找平层铺摊前，基层应在施工前一天浇水湿润。

找平层铺摊时，先在基层上扫一道水泥浆，水泥浆应在基层上扫均匀，水泥砂浆随扫随铺，并用大杠尺沿冲筋高度将铺摊的水泥砂浆找平，然后用木抹子搓揉压实。

操作人员用木抹子搓揉时应用力均匀，并沿铺摊方向后退着操作。

将施工印痕消除后，用靠尺检查平整度。

⑤找平层抹压：

为保证防水层的施工效果，找平层表面应抹压成光面。

找平层抹压时应根据砂浆的硬度变化分三遍进行。

在砂浆初凝前用铁抹子进行头遍抹压至起浆为止。

如局部砂浆过干，可少量洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1:

1干水泥砂来吸水，同时用木抹子用力搓平，使水泥砂与砂浆互相混合，待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把凹坑、麻面填实压平，使表面平整。

在砂浆终凝前并且表面完全收水后进行第三遍压光。

压光时用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光。

第三遍压光的时间必须掌握好，以防找平层表面起砂。

⑥找平层设分格缝：

为防止水泥砂浆找平层收缩而出现裂缝，应将找平层按一定间距断开，即在找平层上设分格缝。

分格缝沿找平层纵、横两个方向设置，其间距均为6m，缝宽为10mm。

设分格缝应在水泥砂浆初凝后进行，先在找平层上用钢尺按分格缝的间距和缝宽弹出纵、横分格线，然后用铝合金尺杆压在分格线上切缝，并将缝中的水泥砂浆掏出，再将铝合金尺杆分别压在分格缝的立面和平面上，用溜缝抹子抹压分格缝的缝边，做到缝边光直，缝宽均匀一致。

⑦找平层养护：

水泥砂浆找平层抹压完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。

浇水次数应能使砂浆面层保持足够的湿润状态为准。

5.2防水层施工工艺

5.2.1坡屋面楼板面上的杂物、灰尘应先清理干净，并用水冲洗楼板面，使楼板面保持湿润清洁。

5.2.2坡屋面楼板面上做找平层，找平层厚度为20mm，采用1：

3水泥砂浆。

找平层表面必须压光，不起砂，找平层应根据地漏找坡，其坡度应符合设计要求，保证找平层不积水。

5.2.3坡屋面女儿墙面应根据防水层的泛水高度粉面压光。

5.2.4屋面的找平层与墙面交接处及转角处均抹成小圆角，同时在所有穿过屋面的排气道均抹出小八字角5%坡度，以防排气道根部存水。

5.2.5找平层完成以后应进行自检，并报监理验收，经监理验收合格后方可进行防水层施工。

5.2.6基层经过隐蔽验收合格后，在基层上用滚刷涂刷基层处理剂。

涂刷基层处理剂要求基层干燥，其含水率应不大于9%。

基层处理剂涂刷要求均匀一致，薄厚一致，不得漏刷、露底。

基层处理剂涂刷完毕，必须经过12h以上达到干燥程度后，方可进行防水层施工。

5.2.7防水层采用聚氨酯涂膜防水材料涂刷1.5mm厚。

涂刷前先配制聚氨酯涂膜防水材料，将聚氨酯甲、乙组分的材料按1：

2的比例注入拌料桶中拌合在一起，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。

聚氨酯涂膜防水材料采用涂刷法施工，用刮板或滚刷将配制好的混合料涂刷在基层上，涂刷时要求按规定顺序进行，涂膜的厚度应均匀一致。

5.2.8聚氨酯防水涂料涂刷施工时应分层进行，在平面基层上按3层涂刷，每层的涂刷量为0.8～1.5kg/m2，在立面基层上按4层涂刷，每层的涂刷量为0.5～0.6kg/m2。

涂刷完第一层涂膜后，应需固化5h以上，用手指接触基本不粘时，再进行下一层涂刷。

每层防水涂料的涂刷方向应一致，层与层之间的涂刷方向应互相垂直。

聚氨酯材料应随用随配，配制好的混合料应在2h内用完，防止材料固化影响涂刷质量并造成浪费。

5.2.9聚氨酯防水涂膜干燥后，试验人员应会同监理在现场切取试件，检查防水涂膜的厚度是否达到设计要求，并送符合资质要求的试验机构复试。

5.2.10防水涂膜的厚度及复试合格后，在防水涂膜的表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，并将过筛的中砂均匀的撒在防水涂料的表面形成保护层。

5.2.11防水层施工完成后，在防水层上进行淋水试验，检查防水层的防水效果。

淋水试验应在监理的见证下进行，淋水试验的时间不得少于24h。

达到淋水的规定时间后，观察楼板底面是否有水痕，无水痕为合格。

淋水试验合格后，防水层报监理隐蔽验收。

5.2.12经过隐蔽工程验收的防水层不得在其上堆放重物或冲击，并应及时进行装饰面层施工，避免防水层遭到损坏。

5.2.13基层的质量要求和质量标准

1基层的质量要求

①防水层基层抹灰应牢固且表面应平整，基层不得有凹凸不平、空鼓开裂、砂眼、孔洞等缺陷存在，表面必须平整光滑、清洁干净。

泛水坡度必须符合要求。

②基层表面的阴角必须作成圆弧形，半径R≥50mm。

穿过楼板的墙管道根部作成坡度为5%的八字角。

③基层应清洁干燥，含水率不大于9%。

4.3.2基层的质量标准

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

找平层平整度

±5mm

2m靠尺

5.2.14防水层的质量要求和质量标准

防水层的质量要求

①聚氨酯防水涂料的品种必须符合设计要求和相关规范的要求。

②聚氨酯防水层应整层涂刷，涂刷方向应一致，涂刷厚度必须均匀，防水层的总厚度应符合设计要求。

③聚氨酯防水层必须与基层粘接牢固，不得有起泡、空鼓等缺陷。

④防水层严禁有渗漏现象。

防水层质量标准

防水涂膜层不起泡，不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致。

与管件、洁具、地漏、排水口等接缝严密，圆滑。

5.2.15防水层质量保证措施

1）防水层必须由防水专业队或防水工施工，严禁非防水专业队或非防水工进行操作施工。

2）聚氨酯防水涂料必须有以下证明材料:

出厂质量证明书、厂家材料检验报告和使用说明书，同时有防伪标志、环保标志、复试报告。

3）聚氨酯防水涂料采用桶装出场的产品，甲组份的异氰酸基含量要求为3.5±0.2%。

乙组份的羟基含量要求为0.7±0.1%。

甲组份材料的储存期为6个月，乙组份材料的储存期为12个月。

4）聚氨酯防水涂料的技术性能指标如下表：

项目

指标

固体含量

≥94%

抗拉强度

≥0.6MPa

断裂延伸率

≥300%

低温柔度

在-30℃绕φ20mm圆棒无裂纹

拉伸强度

不小于1.65N/mm2

耐热度

80℃不流淌

不透水性

0.3N/mm2时，30min，不渗漏

干燥时间

1～6h

5）聚氨酯防水材料进场后必须进行有建设单位或监理人员参加的见证试验。

6）在聚氨酯防水层涂料必须分层涂刷，每一层涂刷完成后，应由专人进行检查，特别是阴阳角等特殊部位的处理更应着重检查，防止有漏涂现象。

并且每层防水层均应进行隐蔽检查验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

7）已粘贴好的防水卷材要及时施工保护层，在保护层施工之前不得进行其它工序施工，严禁物体撞击防水层。

5.3挤塑聚苯板保温层施工

5.3.1挤塑板排列方法和要求

1、挤塑板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板尺寸，以确保少割板材。

2、铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂板材；应清除板材表面的污物和碎屑。

3、 排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异形规格材料。

4、 屋面排水沟处应先在水沟旁边用砖（M5水泥砂浆砌筑）或块材砌堵头。

5、 遇到有特殊形状如圆形的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。

5.3.2施工要点

1、铺贴前，应将防水做好，然后按楼面尺寸排列并在防水材料上弹线。

2、水泥胶结材料采用801胶、水和水泥（P.O32.5级水泥），配制比例为（体积比）801胶：

水：

水泥=1：

3：

6。

配制时先将水和801胶加入容器搅拌溶解，在加入水泥搅拌至无凝块、无沉淀即可使用。

制成的水泥胶结剂应在4小时内用完，并根据挥发情况随时补水调和。

3、铺贴时，应先在防水材料上刷一层胶粘剂，然后根据已弹好的线铺贴，注意横平竖直。

4、铺贴好的挤塑板板缝间隙应控制在3

—5mm,并用细砂填封。

5、挤塑板铺贴完成并检查通过后干铺一层无纺聚酯纤维布。

6、板材切割时应采用手持小型切割机，在楼面指定地点切割。

7、挤塑板施工时应注意轻拿轻放、小心操作，以防损坏板材。

8、挤塑板上部水泥砂浆保护层施工时，应将砂浆倒在指定地点，然后在板材上用木板铺好通道用拖车运送。

5.3.3质量保证措施及标准

1、材料质量保证措施：

1）挤塑板厚度必须满足设计要求，厚度一致，物理性质应现场取样进行检测，进场后应整齐堆放，远离火源，如长时间不使用存放，应有适当的存放地或遮盖。

2）水泥必须经强度、安定性复验合格方可使用，801胶应符合规定要求。

2、施工质量保证措施：

1）落实施工人员，做好技术交底。

2）全面清理防水面层，打扫干净。

3）施工前应保证防水层干燥，以保证挤塑板与防水层间粘结良好。

4）为防止挤塑板空鼓，铺贴时用胶粘剂在防水层上满铺，并仔细用橡胶榔头将每块挤塑板敲牢。

5）防水层表面不平处用胶粘剂补平，严格控制挤塑板表面平整度。

6）严格控制板缝间宽度，板缝应及时用细砂填封。

7）一段施工结束，经检查后，立即进行细石砼保护层施工。

3、质量标准：

挤塑板自身的质量标准

              挤塑板施工一般尺寸允许偏差

  1板缝平直   5mm     

  2表面平整   8mm        

  3板缝宽度   3mm      

5.4细石砼保护层施工

（1）工艺流程

基层清理→设平点→设分格缝→细石砼配制→细石砼摊铺→细石砼面层抹压→养护。

（2）施工方法和步骤

①基层清理：

细石砼保护层施工前，应先将保温层表面浮尘清理干净。

②设平点和分格缝：

基层清理完成之后在基层上设平点和分格缝。

先根据屋面的设计标高和保护层的设计厚度计算出保护层的顶面标高，然后在基层上用水泥砂浆摊出灰饼，将塔尺轻放在摊好的灰饼上，用水准仪根据找平层的顶面标高统一找平灰饼的顶面，即为保护层上表面的标准。

为防止细石砼保护层收缩而出现裂缝，应将保护层按一定间距断开，即在细石砼保护层上设分格缝。

分格缝采用20mm厚的木板作模板，木板的厚度即为分格缝的宽度，分格缝沿找平层纵、横两个方向均匀设置，其间距均不大于6m。

③细石砼配制：

细石砼保护层采用C20细石砼浇筑，配制砼的水泥强度等级为32.5，砂为中粗河砂，细石为0.5mm～1mm。

细石砼的配合比采用质量比，由试验单位根据现场材料确定。

细石砼采用机械搅拌现场配制，配制砼前先确定施工配合比并据此调试磅秤，配制材料必须过磅。

搅拌砼时的投料顺序为砂→水泥→细石。

搅拌时间不得少于2min，以保证水泥砂浆搅拌均匀。

拌制砂浆的稠度控制在5～7㎝的范围内。

水泥砂浆的配料的精度必须符合标准，水泥和中砂质量误差均应控制在±5%以内。

④细石砼铺摊：

细石砼铺摊采用分仓法进行，以分格缝为仓界逐仓铺摊。

每一仓的细石砼铺摊时应以设置的平点为依据控制铺摊厚度，铺摊完以后用大刮杠依据平点进行面层找平，并用木抹子在砼表面拍压两遍使砼密实。

⑤细石砼面层抹压：

细石砼面层应在水泥混凝土初凝前开始抹压作业，抹压用铁抹子不少于3遍。

第一遍在水泥混凝土初凝前完成压光工作；当面层开始凝结时，进行第二遍抹压，做到尽量不留抹痕；面层开始终结前，进行第三遍抹压，将抹痕抹平压光为止。

⑥养护：

细石砼面层浇筑完成后，在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天，以保证细石砼的强度能够达到设计要求，同时防止细石砼保护层的表面产生收缩裂缝，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

5.5平瓦屋面 施工

5.5.1施工准备工作 

（1）平瓦施工要求  ：

屋面弹线找方，确定 行数。

5.5.2平瓦屋面施工  

①平瓦屋面的施工工艺：

清理基层——铺水泥砂浆——铺瓦——检查验收——淋水试验。

②平瓦屋面的施工要求：

⑴ 屋面，檐口瓦：

卧瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应坐浆固定，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺设。

为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺设，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。

平瓦坐1:

2.5水泥砂浆固定。

瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。

檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。

整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。

上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。

⑵斜脊，斜沟瓦：

先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面用切割机切掉，然后按号码次序挂固定好，斜脊处的平瓦边按上述方法施工，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。

斜脊、斜沟处的平瓦要保证使用部分的瓦面整齐。

⑶脊瓦：

铺平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:

2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用水泥砂浆封严。

铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。

5.5.3 平瓦屋面质量要求  

（1）平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。

铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。

（2）卧瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，临屋脊一排瓦应铺整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。

（3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用水泥砂浆填实抹平，封固严密。

六、平屋面分项工程施工工艺

6.1平屋面找坡层施工

6.1.1材料要求

找坡层材料采用水泥：

加气混凝土碎渣=1：

8（体积比）的拌合物。

要求拌合物均匀，根据设计要求，找坡层最薄处厚度不小于20mm。

屋面排水坡度为2%，天沟排水坡度为1%，水落口直径500mm范围内排水坡度为5%。

6.1.2施工方法

施工时，首先根据屋面2%的坡度做好灰饼，灰饼厚度最薄处要求20㎜，以控制好坡度和标高。

屋脊线的位置及找坡层顶标高见建施屋面平面施工图。

施工中必须按照图中要求控制找坡层坡度和标高。

施工过程中应先将珍珠岩做淋水处理，淋水掌握适度，不能过干，也不能过湿，严格控制找坡层的含水率，以手抓成团，松手即散为宜，否则将影响找平层、防水层的质量。

水泥：

加气混凝土碎渣按照体积比1：

8的比例进行拌合，拌合应均匀。

然后按照灰饼厚度铺设，铺好后用刮杠找平，磙子滚压三遍，保证密实度和强度。

而后平整找坡层坡度。

6.1.3排气道设置

1）排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并应与大气连通的排汽孔相连。

排汽道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36m2宜设置1个排汽孔。

在找坡层中预留槽做排汽道时，其宽度一般为20~40mm；排气道内填塞加砌块碎渣，利用加砌块碎渣的空隙率形成连续的排气通道，排汽道应与找平层分格缝相重合。

2）本工程找坡层与保温层分开做，找坡层厚度较小，排气孔在屋面分水线上设置一道，然后向南北隔4000设置第二道,并需满足排气孔埋设所需厚度100㎜。

3）排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。

在铺设防水层前，缝上部附加宽度250㎜单边点粘的卷材覆盖层。

6.2找平层施工

找平层采用20厚1：

3（体积比）水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维。

施工要求如下：

6.2.1作业条件

1、找平层施工前，屋面找坡层、结构层应进行隐蔽工程检查验收，并办理手续。

2、穿过屋面的各种预埋管件根部及排烟气道、女儿墙、屋顶设备基础、机房、伸缩缝等根部均已按设计要求施工完毕。

3、屋面根据设计要求的坡度、弹线，找好规矩，并进行清扫。

6.2.2工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收

1、基层清理：

将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，将水泥珍珠岩找坡层修理平整，且不得影响找平层的有效厚度。

2、管根封堵：

大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、排烟气道等墙根部处理好。

3、洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到

找坡层和找平层能牢固结合为度。

4、贴点标高、冲筋：

根据设计要求厚度，拉线找平或找坡，一般按间距贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距冲筋，并应设置找平层分格缝，缝宽20mm，分格缝纵横贯通，纵横间距应按照不大于6米的间距设置，分格缝位置要准确。

一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆终凝后立即取出。

找平层分格缝可兼做排汽屋面的排气道，排气道应纵横连通并与排气孔相通。

排气孔可设屋面排气道交叉处，排气孔应做防水处理。

分格缝延伸至女儿墙上（至泛水凹槽处），具体详见细部构造附图。

5、找平层的操作顺序是转角——立面——平面。

找平层先找坡、弹线、从女儿墙开始，按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。

6、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

7、铺抹水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待水泥砂浆稍收水后，人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，应在砂浆终凝前进行。

终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面少踩踏。

基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。

立面抹灰高度不得小于300mm，卷材收头处（泛水凹槽处）抹灰应呈45°，排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。

8、砂浆的稠度应控制在7cm左右。

9、养护：

找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

6.2.3屋面找平层的质量标准

1、主控项目

1）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。

2）屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。

检验方法：

用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

2、一般项目

1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

检验方法：

观察和尺量检查。

2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。

检验方法：

观察检查。

3）找平层分缝的位置和间距应符合设计要求。

检验方法：

观察和尺量检查。

4）