建筑工程设计纺织工程织造学课程设计.docx
《建筑工程设计纺织工程织造学课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程设计纺织工程织造学课程设计.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建筑工程设计纺织工程织造学课程设计
【建筑工程设计】纺织工程织造学课程设计
学校代码：
10128
学号：
200821803024
织造学课程设计说明书
题目：
绒毛混纺围巾生产工艺探讨
学院：
轻工与纺织学院
班级：
纺织08-2班
姓名：
白晓茹
学号：
200821803024
指导教师：
富秀荣、佐同林、吴薇
2011年07月15日
织造工艺单
品名
绒毛混纺
生产批号
工艺序号
机型
使用原料
纱线种类
A
B
C
D
E
每块（匹）用纬量
经纱
纱批
9.646kg
纱支
62.5
色号
原料
羊绒
羊毛
纬纱
纱批
10.374kg
纱支
62.5
色号
原料
羊绒
羊毛
穿综
综框片数（片）
4
穿综方法
顺穿
边线穿法
顺穿
边线（根）
30
穿筘
筘幅宽
经/筘
经纱数
筘号
穿筘排列
地
197.37
3
2280
38
边
2.63
2
30
38
织造
经密
纬密
纹板图
机上
坯布
成品
机上
坯布
成品
114.0
126.6
152
130.0
131.4
146
上机
织缩
下机
染缩
成品
长度（m）
67.693
7%
63.158
5%
150
幅宽（cm）
185.185
10%
180
19%
150
经纱排列2上2下
纬纱排列2上2下
内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书
课程名称：
织造学___学院：
轻工与纺织学院班级：
纺织08-2班
学生姓名：
白晓茹学号：
200821803024指导教师：
富秀荣、佐同林、吴薇
一、题目绒毛混纺围巾生产工艺探讨
二、目的与意义
1．使学生对《纺织材料》、《织造学》、《织物结构与设计》课程内容有更加深入的理解；
2．培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；
三、要求（包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等）
1、产品方案的拟定；
2、产品的织造生产工艺过程，工艺流程制定；产品大样工艺规格参数的计算；
3、产品大样的工艺参数和设备参数的选择：
（1）各工序工艺参数的选择；
（2）各工序设备参数的选择及设备选型；（3）大样上机各项参变数的选定；
4、产品小样试织的工艺计算及上机实践试织；
5、编写课程设计说明书（原则上不少于5000字）；
四、工作内容、进度安排
17周：
查阅资料，确定代表产品及其生产流程；18周：
确定各工序工艺参数和设备参数的选择；进行工艺计算、配台计算；19周：
编写设计说明书，共分四大组，并准备答辩。
五、主要参考文献
《毛染整手册》；《机织学》；《织物结构与设计》；《纺织品染整工艺学》；《新型纺织产品设计与生产》；《绒毛混纺羊绒围巾生产工艺探讨》；
审核意见
系（教研室）主任（签字）
指导教师下达时间年月日
指导教师签字：
_______________
摘要
中国羊绒业经过20多年的发展,已经发展成为世界羊绒衫生产、加工、经营、销售、消费第一大国。
大力提高羊绒产品的科技含量,研发生产具有高科技、高附加值的羊绒衫产品是羊绒企业参与国际化竞争,适应国际化发展,创立世界级品牌所必须具备的前提和条件。
绒毛混纺是羊绒、羊毛、混合在一起纺织的制品。
一般成品外观光泽非常柔和，绒面丰满、毛型感强，仔细看表面经过处理，有一层薄薄的细绒，横向纵向线圈都比较均匀。
此外成品贴身舒适，柔和保暖。
能适应广大消费者的需求。
而绒毛混纺羊绒围巾是开发羊绒制品的一个主要方向。
本文介绍了对粗纺羊绒围巾的原料配置、产品设计、以及纺纱，后整理等主要工序的加工技术进行分析，结合实际生产，制定出合理的绒毛混纺羊绒围巾的生产工艺瓷参数。
羊绒混纺围巾的原料选择在不影响产品手感、外观风格的基础上，一般采用长度70——80mm，细度20——25um以下3的毛60%，再3混以3长度30——40mm，细度15um左右的羊绒40%。
羊绒围巾对于消费者来说已经不仅仅是传统意义上的保暖，更是为了追求消费时尚和文化品味，突出个性化的需求。
名牌粗纺羊绒围巾更是受到广大消费者的青睐。
目前，羊绒围巾把羊绒的品质特性融于独特的款式和精美的设计之中，融东西方文化之精华，体现了现代人追求真实、朴素的文化意识和文明、高雅的文化品味，收到越来越多国内外的广大消费者的喜欢。
促进了羊绒业的国际化。
1产品方案的拟定…………………………………………………………………………1
1.1产品发展趋势………………………………………………………………………1
1.2产品规格……………………………………………………………………………1
1.3经纬纱原料配比……………………………………………………………………1
1.4织物模拟及织物组织………………………………………………………………2
2织造前的工艺计算………………………………………………………………………2
2.1匹长…………………………………………………………………………………2
2.2幅宽…………………………………………………………………………………2
2.3经密…………………………………………………………………………………3
2.4纬密…………………………………………………………………………………3
2.5总经根数计算………………………………………………………………………3
2.6呢坯质量……………………………………………………………………………3
2.7成品质量……………………………………………………………………………3
2.8边经数………………………………………………………………………………3
3工艺流程…………………………………………………………………………………3
3.1络筒…………………………………………………………………………………3
3.1.1络筒的工艺流程……………………………………………………………4
3.1.2络筒工艺参数………………………………………………………………4
3.1.31332M型络筒机的工艺计算………………………………………………4
3.2整经…………………………………………………………………………………4
3.2.1整经工序的一般要求………………………………………………………4
3.2.2H112型分条整经机主要参考数表………………………………………5
3.2.3整经工艺……………………………………………………………………6
3.3浆纱…………………………………………………………………………………6
3.3.1上浆的作用…………………………………………………………………6
3.3.2配料…………………………………………………………………………7
3.4穿经…………………………………………………………………………………7
3.4.1穿经原则……………………………………………………………………7
3.4.2穿经架工艺参数……………………………………………………………7
3.5卷纬…………………………………………………………………………………8
3.5.1卷纬机工艺参数……………………………………………………………8
3.5.2卷纬机的工艺计算…………………………………………………………8
3.6织造………………………………………………………………………………9
3.6.1H212型毛织机工艺参数…………………………………………………9
3.6.2H212型毛织机工艺计算…………………………………………………10
3.7后整理……………………………………………………………………………11
3.7.1湿整…………………………………………………………………………11
3.7.2干整…………………………………………………………………………11
4机器数量配置计算……………………………………………………………………12
4.1织造产量与台数…………………………………………………………………12
4.2络筒机产量与台数………………………………………………………………12
4.3整经产量与台数…………………………………………………………………13
4.4穿经产量与台数…………………………………………………………………14
4.5卷纬机产量与台数………………………………………………………………15
参考文献…………………………………………………………………………………16
绒毛混纺围巾生产工艺探讨
1产品方案的拟定
1.1产品发展趋势
近几年来，消费者对围巾的需求趋向典雅、舒适以及高档化。
羊绒围巾以其服用舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大消费者的青睐。
因此，开发羊绒与羊毛纤维的混纺产品，已成为毛纺产品发展的一个主要方向。
1.2产品规格
表1-1
成品单重g/m
成品规格cm
幅宽
经密
纬密
315
（150+7*2）*30
150cm
152根/10cm
146根/10cm
表1-2
名称
参数
织筘幅cm
200
下机经密根/10cm
126.6
下机纬密根/10cm
131.4
呢幅织整总净宽率%
73.0
呢幅织整总净长率%
88.6
染整净长率%
95
染整净重率%
90
1.3经纬纱原料配比
表1-3
原料
长度mm
细度um
比例%
色泽
羊绒
30
14.87
40
本白
羊毛
74
22.7
60
本白…
表1-4
纱线
线密度tex
捻度捻/m
捻向
经纱
62.5
560
Z
纬纱
62.5
560
Z
1.4织物模拟及织物组织
2织造前的工艺计算
2.1匹长
呢坯匹长（m）===63.158m
整经匹长（m）==67.693m
2.2幅宽
幅宽===185.185cm
上机幅宽===205.761cm
2.3经密
上机经密（根/10cm）=筘号×每筘穿入经纱根数=38×3=114根/10cm
呢坯经密（根/10cm）===126.667根/10cm
2.4纬密
上机纬密（根/10cm）=计算最大密度（根/10cm）×纬向充实率=130根/10cm
呢坯纬密（根/10cm）===131.4根/10cm
2.5总经根数计算
总经根数（根）=地经根数+边经根数=2280
2.6呢坯质量
呢坯每米经纱质量（g/m）=总经根数×经纱线密度/（1-织造长缩率）/1000=152.733
呢坯每米纬纱质量（g/m）=呢坯纬密×上机筘幅×纬纱线密度×10-4=164.25
2.7成品质量
成品每米质量（g/m）=成品每平方米质量×成品幅宽×10-2=315g/m
成品每匹质量（kg）=成品每米质量×成品每匹长度×10-4=1.89kg
2.8边经数：
设边宽1.2cm
边经数=1.2*成品纬密/10=1.2×12.483=14.9796
3工艺流程
络筒—整经—浆纱—穿经—卷纬—织造—后整理
3.1络筒
3.1.1络筒的工艺流程
右图为自动络筒机的工艺流程。
纱线从管纱1上退下来，经过气圈破裂器2，栅状探纱器6，张力装置6，电子清纱器8及槽筒10，最后卷绕到筒子11上。
预清纱器（缝隙式）3可预先清除纱线上的部分纱疵和杂志，以减少电子清纱器8的负担。
栅状探
纱器5可以判断停车原因（是管纱用完还是纱线断头）。
小吸纱嘴7的作用是纱线断头后，立即将管纱上的纱头吸入，等待找头。
9为打结器，当上下部的纱头找到后，即进行打结。
自动络筒机实现了换纱、接头、落筒、清洁，直至装纱理管自动化。
同时，由于使用了电子清纱器、捻接器等，提高了络筒质量。
因此，自动络筒机是络筒技术的发展方向。
3.1.2络筒工艺参数
表3-1
卷筒容量kg
绕纱长度m
清纱器隔距mm
张力片重量g
槽筒转速
1.58
25.28
0.6
5
120r/min
3.1.31332M型络筒机的工艺计算
（1）络筒机理论生产量=络筒线速度（m/min）×60×纱线线密度（tex）/1000/1000=557×60×62.5=2.089【kg/（h.锭）】
（2）时间效率选取90%
（3）络筒机实际生产量=络筒机理论生产量×时间效率
=2.089×90%
=1.88【kg/（h.锭）】
（4）络筒机纬纱实际产量=经纱=1.88【kg/（h.锭）】
3.2整经
3.2.1整经工序的一般要求
（1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱的断头和织疵
（2）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定
3.2.2H112型分条整经机主要参考数表
表3-2
项目
参数
整经滚筒直径（mm）
1452
整经滚筒周长：
最小周长（mm）
平均周长（mm）
4600
4700
整经滚筒幅度（mm）
2700
最大经轴尺寸：
边盘间距（mm）
边盘直径（mm）
2300
610
筒子架形式
矩形
筒子架锭距：
水平间距（mm）
垂直间距（mm）
220
230
筒子只数
400
筒子架高度（mm）
2500
整经滚筒转速（r/min）
19.2,26.9,37.6
平均整经线速度（m/min）
90.3,126.3,176.9
经轴转速（r/min）
19.8,27.8,38.9
整经滚筒圆锥角
分散调节式
重量（kg）
4350
占地面积（mm）
长11400×宽5000
附属装置
1．测长装置
2．满绞自停装置
3．电气断头自停装置
3.2.3整经工艺
（一）,整经工艺计算
（1）滚筒转速（r/min）=
（2）经轴转速（r/min）=
（3）整经线速度v（m/min）=
（4）成形变换齿轮C的计算:
定幅筘的移距b=
（5）成形变换齿轮的齿数=39.8×b=14
（6）p为整经密度，a为滚筒圆锥角；此中我们的整经密度为P=251（根/10cm）,a=）
s为整经滚筒上纱线卷绕密度（g/cm3），经查《毛染整手册》可知s的平均值（g/cm3）=0.49
（二）整经速度与张力
（1）整经速度：
在H112型分条整经机上，对于一般毛纱，混纺纱，其整经速度可采用170m/min～220m/min
（2）整经张力：
在筒子架上一般采用垫圈式张力装置，整经张力大小可依据垫圈重量调节，在此织物设计中，整经时，边纱56根各加一个铁垫，穿法为69#×8,织造时采用正面向下，反面向上的制造方法，以防止吊经、吊纬和小跳花等织疵的产生，而对于一般精纺纱，正经张力控制在15～30g范围内。
（3）经条内经纱张力的均匀性
其影响因素:
a经边部经纱的曲折角，一般此角尽可能减少，以小于15为宜。
b经条扩散现象，为减少此现象，可将定幅筘尽量靠近整经滚筒表面
c筒子架上筒子大小的搭配：
筒子大小应均匀搭配，这样可使经条内经纱张力较均匀。
3.3浆纱
3.3.1上浆的作用
因纺纱路线较短，纱线中羊毛纤维的顺直度较差，纱线表面毛羽很多而且比较长，若直接用于织造，经纱间由于毛羽的作用，相互纠缠，无法正常形成开口，经纱断头率极高。
通过上浆，使纱线表面的毛羽贴服在纱身上，以便织造时能形成清晰的开口。
毛纱上浆是对毛纺纱线施加一定的浆液,使之按一定比例粘附在经纱表面和浸入纱线内部,再经烘干使浆纱表面形成牢固坚韧的浆膜,达到伏贴毛羽、提高耐磨性,从而提高经纱织造性能的重要工序。
3.3.2配料
采用聚乙烯醇与变性淀粉的混合浆料
3.4穿经
3.4.1穿经原则
经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排，尽可能使起综均匀。
综丝密度控制在合理的范围内，减少织物疵病，降低经纱断头率，提高穿经、接经效率。
穿综方法有：
顺穿法、飞穿法、山形穿法、分区穿法、照图穿法等，穿综时应遵循下列原则：
⑴提升次数多的经纱穿在前面的综框，提升次数少的经纱穿在后面的综框；
⑵穿入经纱多的综框放在前面，穿入经纱少的综框放在后面；
⑶原料性能差的经纱穿在前面综框，原料性能好的经纱穿在后面综框；
3.4.2穿经架工艺参数
穿经使用手工穿经方法，所用设备为H172A型穿经架。
其工艺参数如下：
表3-3
操作形式
单人手工操作
工作幅宽
最大2200mm
可挂综框片数
20片
经高轴架中心度
370mm
经轴架宽度
由使用厂按实际情况进行调节
外形尺寸
长1500×宽2530×高1835（mm）
3.5卷纬
3.5.1卷纬机工艺参数
选用H191型卷纬机
表3-4
每台锭数
20
每台节数
5
每节锭数
4
锭距（mm）
90
定速（r/min）
3600
锭子转向
正反均可
最大卷绕直径（mm）
35
最大成形长度（mm）
250
纬管长度（mm）
160-250
备纱圈数
10,20
导纱器往复动程（mm）
45
防叠差微装置动程（mm）
5
导纱器螺杆的螺距（mm）
4
每节（mm）
每台（mm）
220,
1100
往复卷绕的圈数
16.8
电动机型号及功率
JO-32-6,2kw
3.5.2卷纬机的工艺计算
（1）锭速n1=940×××=7285×=7285×143÷286=3600r/min
（2）导纱器的往复速度T=940×××=216次/min
（3）导纱器的往复往复一次的卷绕圈数n2==16.8
（4）卷绕线速度V（m/min）==396.488
其中b=40-75mm，取60mm
3.6织造
将经、纬纱按织物的组织规律在织机上相互交织构成机织物的加工称为织造。
织机由完成开口、引纬、送经、卷取等运动的机构组成，各机构遵循规定的时间排列，相互协调，完成经纬纱交织和织物成形。
典型的织机工作流程为：
织轴上退解出来的经纱在织机前方开口，经纱分成上下两层，形成梭口，引纬器将纬纱纳入梭口，完成引纬动作，然后上下层经纱闭合并进一步交换位置，同时钢筘将纬纱打向织口，使经纱、纬纱互相交织，初步形成织物，织轴不断放送适量经纱，卷取辊及时将织物引离织口，使织造过程持续进行。
3.6.1H212型毛织机工艺参数
表3-5
项目
参数
梭箱数
1×4，4×4
筘（mm）
2000
曲轴转数（r/min）
100～130
曲轴直径（mm）
50
曲拐半径（mm）
82
牵手长度（mm）
448
打纬
中牵手、轴向式
投梭
双侧活轮中投梭
开口
全开梭口
最多综片数
20
梭箱升降
杠杆式
纬纱补给
四列式自动换管
送经
消极式摩擦制动，自动调节经纱张力
卷取
连续式
卷取辊直径（mm）
130.8
断经自停
机械式
断纬自停
凸轮传动中央纬纱叉
经纱保护
定筘式
起动
平面摩擦离合器
制动
制动带外压式
胸梁高度（mm）
875
织轴轴管直径（mm）
180
织轴边盘直径（mm）
610
外形尺寸（mm）
1966长3910宽1850高
重量（kg）
2700
电动机
JFO232-61.5kw950r/min
3.6.2H212型毛织机工艺计算
（一）速度计算
n===131r/min
n—织机曲轴转速（r/min）;n1—电动机转速（950r/min）;
Z—电动机上的层压板小齿轮的齿数（24T）
Z1—曲轴上的活套大齿轮齿数（174T）。
（二）纬密计算
P（根/cm）==130（根/10cm）（K=1.03，A=27T，B=34T）
3.7后整理
3.7.1湿整
表3-6洗呢
洗呢
设备
CIMI洗缩联合机
洗剂
2%--3%的TSR洗剂
水温
35℃
时间
25min
浴比
1：
60
压力
160kpa
PH值
7.5
表3-7缩呢
缩呢
PH
7.5
辊压压力
300kpa
温度
32℃-----35℃
钢丝起毛选用意大利MC10单锡林钢丝起毛机
剪毛选用意大利LAFER剪毛机
预缩，该产品采用的是预缩工艺为布料速7.5m/min，蒸汽400---500kpa
3.7.2干整
（一）蒸刷
采用意大利BD208蒸刷设备，给汽从小到大调节，前后刷毛辊旋转方向相反，可同时刷去围巾正反面的浮毛。
接触点1cm，布速27m/min，刷毛辊转速110r/min.
（二）蒸呢
蒸呢不但可以起到良好的定型作用，同时还可以使织物表面光滑，生成自然柔和而又持久的光泽，也可以改善手感，使其更富有弹性。
表3-8
设备
蒸呢时间
抽冷时间
温度
吸风量
气压
CROST连续蒸呢机
5min
5min
170℃
6m3/min
400kpa
4机器数量配置计算
4.1织造产量与台数
（1）织机理论生产率（m/h）=
（2）织机实际生产率（m/h）=织机理论生产率×时间效率=5.139
（3）（时间效率取85%）
（4）织机的额定台数=织机配备台数×（1-计划停台率）=600×（1-2%）=588（计划停台率2%）
（5）织物的总产量（m/h）=定额台数×织机实际生产量=588×5.139=3021.732
（6）每小时织物的经纱用纱量（kg/h）=
（7）每小时织物的纬纱用量（kg/h）=
4.2络筒机产量与台数
（1）络筒机理论生产量=络筒线速度（m/min）×60×纱线线密度（tex）/1000/1000=557×60×62.5=2.089【kg/（h.锭）】
（2）时间效率选取90%
（3）络筒机实际生产量=络筒机理论生产量×时间效率
=2.089×90%
=1.88【kg/（h.锭）】
（4）络筒机纬纱实际产量=经纱=1.88【kg/（h.锭）】
（5）其中络筒机计划停台率取2%
（6）络经纱络筒机的定额锭数=
（7）经纱络筒机的计算配备锭n=
（8）络纬纱络筒机的定额锭数=
（9）纬纱络筒机的计算配备n=
（10）所选络筒机每台为100锭
（11）经络筒机的机台配数=经纱络筒机的计算配备锭数/100
=250.498/100
=2.5台故选3台
（12）纬络筒机的机台配=络纬纱络筒机的定额锭数/100=269.387/100
=2.69台故选3台
4.3整经产量与台数
（1）理论产量（kg/台时）=
式中V1—整经大滚筒线速
升级会员 