脱硫引风机技术协议.docx
《脱硫引风机技术协议.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫引风机技术协议.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
脱硫引风机技术协议
锅炉烟气脱硫达标工程
引风机技术协议书
招标人
2011年3月
目录
一、技术规范1
1总则1
2设计和环境条件2
3技术要求4
4设备规范12
5规程、规范和标准14
6质量保证和试验15
7监造19
8设计界限19
9供货范围19
10包装和运输、保险22
11技术文件22
12技术服务26
13交货进度27
二、设备监造（检验）和性能验收试验27
三、技术服务和设计联络30
四、保证值及考核指标33
一、技术规范
1总则
1.1本技术协议适用于锅炉烟气脱硫达标工程引风机设备。
它包括离心式引风机的本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方保证提供符合本技术协议和有关标准的优质产品。
1.3在签订合同之后，供方开始制造之日期应通知需方。
在这之前需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，并不因此而产生任何费用。
具体内容由买、卖双方共同商定。
1.4本技术协议所使用的标准和技术要求，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5供方提供的引风机及附属设备产品，是产品成熟、技术先进、具有制造经验的成熟产品，而不是试制品。
1.6中标公司对一切与本合同有关的外购产品的技术和质量负全责。
不标明生产厂家的视为本厂产品。
2设计和环境条件
2.1设计要求
2.1.1设备名称：
引风机
2.1.2型式：
单吸双支离心式4台；单吸单支离心式6台
2.1.3240t/h锅炉每台锅炉配置引风机2台；2台炉共需引风机4台；75t/h锅炉每台锅炉配置引风机1台；2台炉共需引风机2台；35t/h锅炉每台锅炉配置引风机1台，4台炉共需引风机4台；
2.1.4风机旋转方向：
240t/h锅炉左、右各2台，75t/h锅炉左、右各1台，35t/h锅炉左旋4台。
2.1.5布置方案：
2.1.6风机进/出口角度见下表。
2.1.7风机设计参数要求
风机设计参数的计算分界截面，即风机的进风口是指进口风箱的进口法兰；出风口是指风机本体出风口法兰（均包括反向法栏）出入口均有调风挡板，出口挡板全开全关不调节。
序号
项目
名称
240t/h锅炉
75t/h锅炉
35t/h锅炉
1
风机入口计算流量（m3/h）
270000
200000
90000
2
系统全压降（Pa）
7700
9500
5000
3
风机入口烟气温度（℃）（脱硫后）
80
80
80
4
烟气密度（kg/m3）
0.89
0.89
0.89
5
风机进/出口角度和个数
进口左135度/出口左45度2台
进口右135度/出口右45度2台
进口轴向进气/出口左45度1台
进口轴向进气/出口右45度1台
进口轴向进气/出口左0度4台
2.1.8驱动装置：
电动机
2.19电动机采用沈阳电机股份有限公司产品。
2.2设备运行条件
2.2.1锅炉最大连续蒸发量：
240t/h，75t/h，35t/h，。
2.2.2锅炉负荷类型：
基本负荷，并可调峰。
2.2.3除尘器
2.2.3.1除尘器的型式：
电除尘
2.2.3.2每台锅炉配置除尘器1台。
2.2.4安装地点：
室外。
2.2.5冷却方式
2.2.5.1冷却方式：
风机及电动机不带油站，电动机冷却方式为空冷，风机轴承冷却介质为润滑脂。
2.3环境条件
盘锦市属暖温带大陆性半湿润季风气候区。
气候宜人，四季分明、雨热同季、温度适宜、光照充裕。
多年平均气温：
9.2℃；
极端最高气温：
34.8/℃；
极端最低气温：
－29.9℃；
平均相对湿度：
66％；
平均年降水量：
651mm；
年平均蒸发量：
1551.7mm；
最大积雪深度：
26cm；
最大冻土深度：
1190mm；
最大风速：
23m/s；
主导风向：
夏季――SSE；
冬季――NNE。
3技术要求
3.1对风机性能的基本要求
3.1.1供方保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第2点中指明的环境下长期安全运行。
3.1.2风机特性曲线的允许偏差，限制：
3.1.2.1在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：
0%。
3.1.2.2在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：
±2%。
3.1.2.3在额定转速和最高转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。
3.1.2.4轴功率偏差：
-2%~+2%
3.1.3两台风机并列运行时，每台风机的特性曲线，保证使风机从正常运行的风量减小到最低风量时的负荷分配偏差在5%的范围内。
3.1.4风机的第一临界转速高于最大工作转速的30％。
3.1.5供方保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，避开喘振区域。
3.1.6风机及其辅助设备，有良好的可控性能，合理的运行操作方式实现能够进行DCS系统控制风机启动和停止（DCS提供两个脉冲分别控制启动和停止），并配置风机启动和停止运行状态开关接点信号进DCS系统监测，风机启动和运行时的电流和电压值应分别向DCS系统提供4-20mA信号进行监测。
并配备风机（电气部分）和辅助设备就地启停。
具备所有设备的调试、正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。
3.1.7在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于4.6mm/s。
3.1.8风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。
当环境温度为0~40℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于80℃；当环境温度低于0℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于60℃。
3.1.9风机及辅助设备，能经受得住所在地区地震力的作用。
在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。
3.1.10风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。
3.1.11材料和润滑脂的选择，考虑最低和最高环境温度的影响。
3.1.12按GB2888-91《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测得的风机噪声符合现行《工业企业噪声卫生标准》、《工业企业噪声控制设计规范》及其他有关标准、规范的规定，距离风机机壳外1米处的噪声不大于85dB（A）。
3.1.13如果干扰噪声大于第3.1.12条的规定值，供方提供机壳上敷设吸声材料进行隔声处理的包敷层设计图纸和有关技术参数等，并使用需方同意的声学手段处理，使噪声符合标准要求。
3.1.14供方明确设计参数的允许变动范围（Q:
±5%,P:
±5%）,需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。
供方不增加设备价格。
3.1.15供方向需方提出有关风机、电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。
3.1.16考虑空间限制，供方在设计时不应对现有机组的基础做大的变动。
3.2对风机制造的基本要求
3.2.1风机机壳及进风箱，做成带法兰的分段式结构，有衬垫或垫片结合面，同时考虑到运输、包装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。
机壳及进气箱、叶片应采取加强焊接，选择符合相应材质的焊条。
3.2.2风机机壳上带有密封良好的人孔门，以利检查机内的零部件的情况。
3.2.3为了消除机壳和进气箱刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部以及消声器等均采取有效的加强措施。
3.2.4风机机壳及进气箱等部位不产生涡流振动。
3.2.5风机的进风箱上设人孔门。
3.2.6联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩是封闭型式，且可拆装的。
3.2.7为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座有单独的底板和调整螺丝。
3.2.8轴承采用SKF轴承，轴承座应采用SKF配套轴承座。
3.2.9风机轴穿过进气箱或机壳的地方，设置轴密封装置，以减少介质泄漏。
3.2.10风机进气箱机壳的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。
3.2.11风机的各个组件和部件，按需要备有吊攀或吊孔。
3.2.12风机设有风机轴承振动监测装置。
3.2.13风机焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求。
根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。
3.2.14考虑到引风机叶轮等被尘粒磨损，采取可靠的防磨措施，延长使用寿命。
3.2.15选择引风机的材料，充分考虑空气预热器或除尘器短期故障可能引起的超温（350℃，半小时）
3.2.16风机进气箱内的大轴要有保护套管。
3.3对风机出、入口调节装置的基本要求
3.3.1调节装置的型式：
供方提供调节装置在各种工作位置时风机的P-Q，N-Q，-Q的全特性曲线，其性能允许偏差符合3.1.2条款的规定。
出口挡板能够达到全开全关并能保证“0”泄漏。
3.3.2离心风机的流量调节装置结构合理，安全可靠，耐磨防磨，调节装置能准确定位，动作灵活，启闭时的阻力尽可能的小。
3.3.3采用电动执行器驱动，远方（DCS系统控制）。
配有能够实现DCS系统控制（包括全开和全关位置DCS状态显示信号）的所有接线端子和所有上端接线，并提供接线图。
3.3.4调节装置采用电动执行机构，配置DCS系统控制和调节，应急状况下，能够直接操作执行器手轮调节开度。
配好能够实现DCS系统控制的所有接线端子和上端接线，并提DCS系统控制部分所有控制接线图、逻辑图、PID图和I/O清单。
所有出、入口挡板电动执行机构的全行程时间不超过30秒，并配置球形铰链组件。
所有出、入口挡板电动执行机构合理选型，保证足够的输出力矩；并设有全开和全关位置的限位保护。
手轮操作装置的手轮转动方向，与输出轴的转动方向一致，顺时针方向为关，逆时针为开。
3.3.5调节装置的电动操作各连接件和密封处无有漏油现象。
3.3.6驱动电动机能全电压启动，并能经受所有热应力和机构应力。
在额定的周围温度、频率、端电压下，风机能正常启动。
3.3.7电机在额定频率，当电压只有额定值的80%或规定的最小启动电压时，能启动并驱动风机调节装置。
3.3.8调节装置设有全开和全闭位置的限位设施。
3.3.9供方提供的电动执行机构能满足DCS控制系统的要求。
执行机构的规范和生产厂家征得需方的认可。
3.3.10轴承采用SKF轴承，轴承座应采用SKF配套轴承座。
设计考虑到所要使用的润滑脂及使用温度。
3.4对电气设备的基本要求
电动机由供方选型、配置，满足所驱动设备长期、安全、经济、运行，并符合国家机电设备标准。
3.4.1一般要求
3.4.1.1电动机的设计与构造，与它所驱动的设备的运行条件和维护要求一致。
电动机的功率以及起动特性应满足被驱动设备的整个性能范围的要求。
风机启动和运行时的电流和电压值应分别向DCS系统提供4-20mA信号进行监测。
3.4.1.2按照不同的配置被驱动设备通常有各种不同的运行条件。
各种不同的运行条件下，电动机的轴功率是不同的。
电动机额定功率的选择应适合不同的运行条件。
3.4.1.3电动机选用交流鼠笼式感应电动机，型式符合所传动机械的性能要求，电动机绕组材料采用铜。
3.4.1.4电动机的额定电压等级应选择经济合理的等级，200kW以上的电动机宜采用6kV，200kW及以下宜采用380V。
3.4.1.5电动机的额定容量，大于拖动设备轴功率的126%，且考虑电动机应有1.10的运行系数。
冷态起动不少于2次，每次间隔为5分钟。
热态起动不少于1次，起动时间如不超过2～3秒，可多起动几次。
3.4.1.6对噪音要求，符合国际GB10069《旋转电动机噪音测定方法及限值》有关规定。
3.4.1.7对振动要求，符合国际GB10068《旋转电动机振动测定方法及限值》有关规定。
3.4.2电动机主要技术条件
3.4.2.1电动机额定频率为50Hz，电压变化范围为±10%，频率变化范围为±5%。
电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机自动起动电压为65%～70%的额定电压，低压自起动电压为55%～60%的额定电压。
在国标规定的电压与频率范围内运行时，电动机输出功率、性能和温升满足《旋转电动机基本技术要求》GB755中第4.3条的规定。
3.4.2.2按冷态起动2次，或热态起动1次进行校验，此时定子导体温度不超过120℃。
电动机起动电流和起动时间的计算书提供给业主，并经业主确认，供货商提供相应保证值。
3.4.2.3厂用母线电压为80%额定值时，电动机能实现起动。
当端部电压为70%额定值时，电动机亦能正常起动。
3.4.2.4电动机的绝缘等级为F级，以B级温升考核。
3.4.2.5电动机的外壳防护等级：
IP54
3.4.2.5电动机不允许磁性槽契结构，转子结构设计有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。
3.4.2.6电动机为卧式单轴件（带平键），电动机顶部带空─空冷却器，
3.4.2.7电动机的堵转电流使设计具有最低值，除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值不超过6倍。
3.4.2.8在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值不低于2.0倍。
3.4.2.9电动机能承受从正常工作电源快速或慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩引起的应力和过电压对绝缘的损害。
此时考虑电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的50%，与切换后的电源相位差达到180度。
3.4.2.10在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效率的保证值在90%以上。
3.4.2.11在额定电压下，电动机的堵转转矩与额定转矩之比不低于0.8倍。
3.4.2.12电动机定子绕组接线为Y接线,引出六个线头。
（在接线盒内中性点三个头短接）
3.4.2.13电动机的起动转矩由辅机厂牵头与电动机厂根据机械特性商定。
3.4.2.14电动机轴承结构是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。
轴承的预期使用寿命：
与电动机直连的轴承不少于20年。
3.4.2.15电动机配套的耐磨轴承标明在电动机铭牌上。
轴承的基本负荷由拖动设备给定，厂家提供描述其特性曲线的报告。
3.4.2.16电动机的轴承能在不拆卸电动机的情况下，把润滑脂注入轴承。
3.4.2.17辅机厂负责整个轴系的总成，并对整个轴系的振动负责。
电动机厂积极地予以配合，并不得发生由此引起的一切费用。
3.4.2.18测量轴承温度的热电阻可靠地安装。
3.4.2.19供货商提供电动机各类测点布置详图，同时在电动机轴承上安装端面测量热电阻测温。
3.4.2.20温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。
各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。
3.4.3电动机的辅助设备
3.4.3.1电机有防结露加热器，当防结露加热器功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。
当功率大于2.2kW时，用交流380V。
供货商提供加热器运行条件及控制方式。
3.4.3.2电动机有二个接地端子，在相反两侧接地。
并具有指示接地的明显标志。
此标志保证在电动机使用期间不易脱落、磨灭。
3.4.3.3电动机每相引出一个出线端至主出线端子盒；采用三侧能拆卸的开口盒盖.电机端子盒方位，根据所带机械设备安装方位而定。
电动机中性点也引出3相，并且短接，供货商确定端子箱尺寸。
主出线端子与电动机中性点端子有明确标识。
3.4.3.4电动机的出线端子盒应功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加器出线端子盒、温度探测器（RTD）和/或金属热电偶出线端子盒,轴承测温由远方监控。
端子盒大小及端子接头尺寸应考虑引接多根电缆的要求，电缆截面及数量与电动机额定容量匹配（考虑温度系数后）。
电动机出线盒的方位一般为：
面对电动机的轴伸端，每台机组的两台电动机其出线盒一台位于左侧，另一台位于右侧。
具体出线盒的方位：
应根据机械设备安装方位而定。
3.4.3.5测量元件型号和数量：
定子绕组Pt1002只/相（三相共6只）
轴承Pt1002只/台
3.4.3.6任何通风口的滤网能拆装,并抗腐蚀。
3.4.3.7电动机有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。
3.4.3.8电动机有标牌，标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写供货商家、出厂编号和出厂年月。
3.5对仪表和控制的基本要求
3.5.1供方采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。
供方提供控制设备的供货清单，供需方确认。
3.5.2用于保护、控制连锁与报警的仪表应适应DCS控制要求，并选用质量好，动作准确与可靠的模拟量仪表，如温度、压力、流量、差压及液位开关量仪表等。
各种仪表、继电器以及其他电器元件的布置考虑环境温度的附加影响，并能满足维护、更换时所需要的空间位置。
用于保护、控制联锁与报警的仪表的接线接入DCS，保护、控制联锁与报警功能在DCS中实现，供方提供所有保护、控制联锁与报警系统的控制图、逻辑图、I/O点清单和所有设备接入DCS的接线图。
3.5.3风机一般装设以下测量、报警保护设备：
3.5.3.1风机轴承采用双金属温度计和Pt100热电阻测温元件（每套轴承各装设1件）。
3.5.3.2轴承油箱就地监视测温元件。
3.5.4供方配置风机轴承振动测量装置和远传信号具有4~20mA的直流标准信号，并提供指示位置的安装图。
3.5.5风机进出口装设静压测点，在供方的设备上，凡是与需方仪表相连的所有仪表接口，也由供方提供。
供方提供风机各类测点布置详图。
3.5.6风机轴承上安装端面测温热电阻Pt100测温。
3.5.7在风机轴承上安装金属热电阻时，采取可靠措施保证其能测得真实温度。
3.5.8热电阻设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。
3.5.9供方提供热电阻的结构详图和安装图。
3.5.10热电阻的金属标牌是耐腐蚀的，并牢固地固定在设备上。
3.5.11供方负责就地控制设备与接线盒之间的接线。
所有测温热电阻Pt100接线盒内每只热电阻留有进DCS系统所需四线制配置的端子。
3.6其它要求
3.6.1标记
引风机及其辅助设备均有固定铭牌及转向标志。
铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在设备本体明显的位置上。
铭牌的内容应包括：
风机名称，型号，风机主要技术数据（流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、重量等），出厂编号，出厂日期，制造厂名称等。
3.6.2风机的油漆，符合JB/T6886-93《通风机涂装技术条件》的规定，同时必须考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。
不保温的设备面漆颜色由需方指定。
3.6.3外协及外购件
供方列出主要外协及外购件的名称、数量及制造厂业绩，并需征得需方的认可。
4设备规范
下列技术数据表由供方详细填写,但表中所列数据并不完整,供方可对数据表作必要的补充和说明,以便需方能对供方提供的设备充分地了解。
序号
名称
单位
240t/h锅炉
75t/h锅炉
35t/h锅炉
1
风机入口容积流量
m3/s
75
55.5556
25
风机入口质量流量
kg/s
74.625
55.2778
24.875
2
风机入口温度
℃
80
80
80
3
风机入口密度
kg/m3
0.995
0.995
0.995
4
风机入口全压
Pa
-7400
-9220
-4800
5
风机入口静压
Pa
-7567
-9600
-5144
6
风机出口全压
Pa
300
280
200
7
风机出口静压
Pa
-1160
-1493
-288
8
风机出口温度
℃
87.2
88
84.4
9
风机全压（包括附件损失）
Pa
7700
9500
5000
10
风机静压（包括附件损失）
Pa
6240
8287
4512
11
风机轴功率
kW
677.3
624.8
151.8
12
风机全压效率
%
87
86.2
84
13
风机静压效率
%
70.5
75.2
76
14
风机转速
r/min
960
960
960
15
风机附件损失
Pa
＜200
＜200
＜200
16
距离风机机壳外1米处噪声
dB（A）
加隔音措施后85
加隔音措施后85
加隔音措施后85
17
叶轮直径
mm
18
叶片数量
片
19
叶片材质
16Mn
16Mn
16Mn
20
机壳材质
Q235
Q235
Q235
21
机壳壁厚
mm
22
轴材质
45
45
45
23
叶轮与轴的重量
kg
24
叶轮与轴的转动惯量
kg.m2
1142
1129
337.3
25
风机总量
kg
26
风机的第一临界转速（叶轮与轴的第一阶临界转速）
r/min
2251
2189
1877
27
风机轴承型式
滚动轴承
滚动轴承
滚动轴承
28
轴承润滑方式
油脂润滑
油脂润滑
油脂润滑
29
轴承冷却方式
风冷
风冷
风冷
30
进风箱材质
Q235
不配带
不配带
31
进风箱壁厚
mm
不配带
不配带
电动机技术规范
序号
项目
240t/h锅炉
75t/h锅炉
35t/h锅炉
1
电动机型号
YKK560-6
YKK5004-6
Y355M-6
2
额定功率（kW）
900
800
200
3
额定电压（V）
6000
6000
380
4
额定频率（HZ）
50
50
50
5
额定转速（r/min）
994
993
990
6
绝缘等级
F
F
F
7
冷却方式
IC611
IC611
IC411
8
极数
6
6
6
9
防护等级
IP54
IP54
IP44
注：
所有结构及性能指标符合JB/T56085-1996《大型交流异步电动机产品质量分等》优等品的要求。
5规程、规范和标准
5.1风机及其附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准如有新标准按新标准执行，这些标准和规范（不限于）至少包括：
5.1.1风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB2888-91。
5.1.2电站锅炉离心引风机和引风机，JB4358-86。
5.1.3通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB3235-82。
5.1.4通风机空气动力性能试验方法，GB1236-85。
5.1.5离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB3165-82。
5.1.6通风机现场试验，GB10178-
升级会员 