地下室加固工程施工方案.docx
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地下室加固工程施工方案
施
工
方
案
二O一二年四月十五日
1.工程概况
（1）、工程名称：
东宸国际（原宇宙星城）地下室配电房加固工程
（2）、工程地点：
长沙市开福区，湘春路与黄兴北路交汇处的东南侧
（3）、设计单位：
长宇（珠海）国际建筑设计有限公司
（4）、建设单位：
湖南宏宇宙投资有限公司
（5）、设计单位：
长宇（珠海）国际建筑设计有限公司
（6）、工程规模及特征：
配电房加固面积：
约200㎡
（7）、工程内容：
配电房加固
（8）、工期：
20个日历日
2.编制依据
（1）、设计变更通知单、配电房加固图纸与招标文件要求
（2）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（3）、《混凝土结构加固设计规范，GB50367--2006》
（4）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（5）、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。
（6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（7）、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
3.施工部署
3.1工程目标
（1）质量目标
在本工程施工过程中，我们将组建较强的项目部，严格按照我公司质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，确保工程达到合格标准。
（2）工期目标
组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理及平衡调度，确保工程按期完工。
（3）安全目标
加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，杜绝人身伤亡事故。
（4）文明施工目标
严格按业主和我公司的各项文明施工管理规定执行。
各种施工机械停放整齐，禁止流动吸烟、无垃圾管理，保持场容环境卫生。
3.2施工组织安排
根据施工现场实际情况，该工程为地下室配电房局部加固工程。
施工范围仅在配电房内且受限于配电房。
结合变更通知单和图纸，我方施工内容主要为梁体加固和新增梁、柱部分。
3.3施工重点、难点
工程中植筋项目、装模项目与混凝土浇到项目等均为工程难点与重点。
3.4劳动力安排计划
为了保证安全、高效、优质、低耗地完成本工程施工，我公司按“项目法”施工要求，成立东宸国际地下室配电房梁柱加固改造工程项目经理部。
项目经理部组织机构如下：
现场施工人员安排如下图所示：
序号
名称
人数
备注
1
施工员
1
全面负责施工现场技术管理、施工质量及洽商等事宜
2
质量员
1
负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作
3
安全员
1
全面负责施工现场安全、水电、消防、文明施工等工作
4
技术工人
4
水钻切割、植筋、剔凿等工作
5
普工
4
负责施工现场搬运、清理等工作
6
钢筋工
4
负责钢筋的加工、绑扎
7
木工
4
负责支模、拆模
8
砼工
4
负责砼浇筑
9
架工
6
负责脚手架搭设、拆除
10
水电工
1
负责线路拆除、照明安装
11
搬运工
3
负责运送混凝土、建筑垃圾
3.5主要设备安排计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
新旧程度
1
焊接设备
——
台
2
半新
2
打磨机
牧田9526NB
台
2
半新
3
吹风机
Q1F-JWB-20028
把
4
新
4
电锤
博士11D、7D
把
8
半新
5
混凝土搅拌机
——
台
1
半新
6
手推车
辆
2
半新
7
千斤顶
台
约200台
半新
8
混凝土振捣器
台
2台
半新
3.6施工准备
（1）现场准备：
a、拆除阻碍作业的设备（包含消防管道、空调管道等）
b、水电拉通，保证照明，保证正常供水
（2）设备准备：
a、本工程所需用设备提前采购、租赁
b、及时搭设施工作业脚手架
（3）人员、技术准备：
a、图纸会审,按图纸、规范、要求施工
b、技术交底
c、保证施工人员按时到场施工
4.主要分部分项工程的施工方法
4.1钢筋工程
（1）钢筋原材管理
钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
（2）钢筋加工
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽其用，减少浪费，钢筋加工质量标准应符合设计及施工规范要求。
（3）钢筋绑扎
制作好的钢筋在绑扎前应仔细审核施工图纸，检查无误后方可进行钢筋的绑扎，由熟练技术工人进行，施工前由技术人员进行施工技术及工艺方面的交底工作，关键部位要仔细交底，钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，特别是绑扎的接头部分。
（4）钢筋拉拔试验
按规范所有植筋都必须经过拉拔检测后才能进入下道工序，同时还需要进行胶体性能检测，拉拔是对施工质量的检查，胶体性能是对植筋胶的质量进行检查。
一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试验。
为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max（3d，60mm）。
然后匀速加载2∽3分钟（或采用分级加载），直至破坏。
破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种。
其本工程为结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。
4.2模板工程
4.2.1柱模板安装与拆除施工工艺标准
柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。
模板支设特点是：
布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
本工艺标准适用于现浇混凝土柱木胶合板模板的安装与拆除工程。
一、材料要求
（1）木模板
规格1830×915，1830×1220，2135×915，2135×1220
厚度12，15，18mm
（2）方木、木楔
连接附件：
对拉螺栓。
（3）支撑系统
柱箍、钢管支撑。
二、主要机具设备
撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓、扳手、钳子、斧子、锯、锤子等。
三、施工操作工艺
（1）工艺流程
找平、定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或斜撑—校正垂直度—柱模预检—浇筑混凝土—柱模拆除。
（2）施工操作要点
a、按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
b、安装就位预拼成的各片柱模：
先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
c、安装柱箍。
d、安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
e、将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
f、柱子模板拆除。
先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍,把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（3）质量标准
主控项目：
a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
c、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般控制项目:
a、模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
a、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
b、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
（4）安全措施
a、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
b、预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。
c、高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
4.2.2梁模板安装与拆除施工工艺标准
梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁模板。
这种模板支设的特点是：
构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。
一、材料要求
（1）木模板
所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25%；也可以采用符合国家标准的多层胶合板。
（2）木方、钢楞、钢管脚手架
其规格、种类必须符合配板设计的要求。
脚手架钢管φ48×3.5mm，其材质应符合国家碳素钢Q235A级要求。
扣件应采用可锻铸铁制造，其质量应符合国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）的要求。
二、主要机具设备
（1）机械设备
圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
三、施工操作工艺
（1）梁模板安装：
a、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。
b、按配板设计在梁下设置支柱，间距经设计计算，对一般住宅楼面梁，可为500～1000mm。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰～3‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
c、底层用钢管脚手杆作支柱时，应支在平整坚实地面上；当支在软土地基上或分层夯实的回填土上，一般在其表面做C20混凝土地面，厚不小于10cm。
并在底部加垫5cm厚木板，分散荷载，以防发生下沉。
支柱底部离地高200mm处，设置纵、横双向水平扫地杆；支柱之间根据楼层高度，在纵、横两个方向设水平撑杆（其间距不宜大于1.8m）和交叉斜撑杆，支柱钢管接长时，要用对接接头。
同时上、下楼层的支柱应对准。
d、梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。
e、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架（或三角架）间距应符合配板设计要求。
当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。
f、梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。
（2）质量标准
主控项目:
a、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
b、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
c、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
d、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
e、对梁底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
（3）安全措施
a、模板安装应在牢固的脚手架上进行，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
b、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
c、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
d、超高、超长、超重的大梁模板、支架的安装与拆除，事先必须有专项施工安全措施。
e、拆模时作业人员要站在安全地点进行操作，不许站在正在拆除的模板上，并防止上下在同一垂直面作业。
4.3混凝土工程
本工程为地下室加固工程,施工技术要求比较高,特别在施工中要求新浇倒混凝土高于原混凝土至少一级。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证梁柱体混凝土浇倒养护施工顺利。
（1）混凝土配合比
a、混凝土采用自行搅拌商品混凝土，因此要求混凝土搅拌时根据现场提出的技术要求，做好混凝土试配。
b、混凝土配合比应经过试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行试配。
（2）现场准备工作
a、基础钢筋、模板应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
b、将基础上表面标高抄测在砖模及短柱、支墩钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
c、混凝土浇注前应保证现场内道路畅通，水电供应正常，保证混凝土供应及时。
d、管理人员、施工人员等排好班，坚守岗位，各负其责。
在施工现场设专人负责指挥调度，有序施工，保证混凝土连续浇筑，顺利进行。
e、保温所需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。
（3）混凝土的浇筑
a、本基础混凝土一次浇筑成型。
b、混凝土搅拌后，采用手推车形式人工运输到浇到地点，柱梁体浇到混凝土时采用预留槽形式进行浇到、振动，保证浇到饱和，密实，满足设计要求与受力要求。
c、在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20~30秒。
d、混凝土的振捣密实以混凝土表面泛浆，不再下沉为准。
保证混凝土的浇筑连续进行，避免留下施工冷缝，混凝土的停歇应在接缝处混凝土初凝之前，停歇后浇筑时振捣棒应插入下层混凝土5cm，以消除混凝土间的接缝。
e、未避免浇筑完成混凝土后表面产生细小裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
f、现场取样制作2组试块，（28天抗压强度试验及土建交安试块抗压）
（5）混凝土的养护
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，并保持混凝土表面处于湿润状态，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
4.4搭设脚手架
本工程采用满堂脚手架。
一、搭设前的施工准备：
（1）现场准备：
地面现场清理，确保脚手架搭设范围内无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。
（2）材料准备：
a、采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB700-793号钢的技术条件。
b、钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证及相应检验报告等。
发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。
c、钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。
（3）交底：
对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。
二、满堂脚手架的搭设工艺流程
测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆
三、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件
（1）、总安全系数（按允许应力计算）不小于3；
（2）、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150；
（3）、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200；
（4）、脚手架搭设标准：
横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
（5）、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
四、脚手架的搭设顺序为：
（1）、现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。
每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。
（2）、立杆搭设应满足下列要求：
a、立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。
b、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
c、立杆搭设时应符合下列规定：
①严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；
②相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；
③脚手架底部必须设置横向扫地杆。
扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
（3）横向水平杆的构造应符合下列要求：
a、水平杆的长度不宜小于3跨；
b、横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接要求应符合下列规定：
①对接扣件应交错布置：
两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。
在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。
（5）脚手板
脚手板采竹笆片，在操作层四周应设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
避免出现探头及空挡现象。
（6）脚手架搭设的要求
严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经发生变形的。
4.5负二层顶板加固支撑
为保证构件安全与施工安全并结合建设单位要求，我方将在本工程施工过程中对负二层顶板进行加固支撑措施。
支撑形式为脚手架支撑。
一、脚手架支撑准备
（1）现场准备：
现场清理即楼地面清理、楼板底面清理、日光灯拆除、空调管拆除、消防管道拆除
（2）技术准备：
为保证楼板不受破坏，我方将对支撑顶部做加大接触面处理即增加钢板。
接触面受力形式为：
楼板→钢板（垫板）→千斤顶→钢管→钢板（垫板）→地面。
支撑面积及范围：
满屋支撑，支撑间距横竖向均为1m。
为保证此支撑安全、有效、实用，我方特结合多年施工经验制订出一系列保证措施和预防措施并在施工时做好全面的交底准备。
（3）材料准备：
楼板接触面受力钢板为300*400*12，钢板新购置，保证无锈、无损；千斤顶采用租赁形式，计件计日；钢管新购置，与架管同大小。
二、支撑搭设工艺流程
（1）千斤顶与钢管结合
（2）楼板底面清理→地面清理→布置钢板设置点（横竖向间距1米）→设置地面钢板（垫板）→安装钢管千斤顶结合件→安放楼板底面钢板（垫板）→千斤顶调整支撑高度→检验
5.具体施工工艺
5.1梁体凿毛
对混凝土表面进行粗糙（凿毛）处理的目的，是为了加强混凝土新旧结合面或混凝土与其他结构层之间的粘合力，从而使因施工或结构需要，进行分次浇筑的混凝土形成一个整体，保证结构的完整性。
根据本工程的实际情况，我方特制订出施工工艺如下：
（1）、定位放线：
对需凿毛的部位弹出位置线，由施工员与质量员检验是否准确。
（2）、凿毛：
沿定位线采用相应直径钻头的凿毛机或切割器进行切割，确保凿毛合格。
（3）、凿除的混凝土吊装至梁体上然后采用液压钳压碎，以利于搬运。
同时，在凿毛施工时，应在拆除区设立明显标志，以防落下的混凝土碎块伤人。
（4）、截面打磨：
梁体凿毛后对混凝土梁体断截面进行人工剔凿、打磨，使其平整，方可进行下一道施工工序。
（5）、凿毛面混凝土湿水、清洗。
（6）、垃圾清理：
采用人力配合机械将破碎的混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指定地方，待外运。
分项工程验收：
对凿毛部位尺寸及位置进行分项验收，然后进行下道工序。
5.2箍筋焊接：
箍筋焊接加固法是先凿出旧混凝土构件与箍筋对应处混凝土,使旧混凝土构件箍筋外露,将新箍筋与旧箍筋通过焊接联结,再浇筑新混凝土养护而成。
结合本工程实际情况我司决定对本梁体箍筋气压焊形式进行焊接。
一、施工准备
（1）材料准备
钢筋：
用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。
所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。
氧气：
瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上。
其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。
乙炔气：
所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%.其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。
（2）焊接设备
供气装置：
包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。
加热器（多嘴环管焊炬）：
应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。
焊接夹具：
应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。
（3）作业条件
钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。
正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。
二、操作工艺
（1）钢筋下料
宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1～1.5倍。
（2）钢筋端头处理
施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整（钢筋端面与钢筋轴线要基本垂直），清除氧化膜，露出光泽。
离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。
（3）钢筋安装就位
将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。
钢筋夹紧对正后，须施加初始轴向压力顶紧，两钢筋间局部位置的缝隙不得大于3mm.
（4）焊炬火焰调校
在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰（即还原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰的形状要充实。
（5）钢筋加热加压
a、焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。
此时须使内焰包围着钢筋缝隙，防防钢筋端面氧化。
同时，须增大对钢筋的轴向压力至30～40Mpa.
b、当两根钢筋端面的缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加热速度。
此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热。
钢筋端面的合适加热温度为1150～1250°C左右。
c、在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝隙完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。
如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热、加压完成焊接作业。
d、当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加至30～40Mpa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。
e、当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。
三、质量标准
保证项目：
（1）气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定。
（2）气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。
（3）气压焊接时所选用焊接参数，要符合焊接工艺要求。
基本项目：
（1）质量检查项目及数量
a、全部接头均需进行外观检查。
b、另切除3个接头作弯曲试验。
（2）外观检查要求
外观检查
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